一种带气动工装的铝筒喷塑自动线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带气动工装的铝筒喷塑自动线，涉及电动车液压前叉铝筒生产线。包括传送部与挂筒部，挂筒部的一端与传送部连接，多个挂筒部间隔设置，挂筒部包括连接杆和定位柱，连接杆的一端与传送部连接，另一端与定位柱的下端连接，定位柱的外径小于铝筒的内径。还包括气动工装，气动工装设于挂筒部的下方，气动工装包括固定件、连杆和伸缩件，连杆的一端与固定件转动连接，另一端与伸缩件的输出端连接，连杆用于敲击铝筒。伸缩件带动连杆敲击铝筒，把铝筒上面的水和铝屑拍掉，能减小劳动强度，提高效率，降低成本；再者，连杆敲击铝筒时，能调整铝筒的位置，使得铝筒的位置保持一致，方便后续喷塑处理。方便后续喷塑处理。方便后续喷塑处理。

【技术实现步骤摘要】
一种带气动工装的铝筒喷塑自动线


[0001]本技术涉及电动车液压前叉铝筒生产线
，具体为一种带气动工装的铝筒喷塑自动线。

技术介绍

[0002]电动车液压前叉铝筒经过震光处理之后，需要经过水池进行清洗，然后工作人员用气枪吹干铝筒表面的水并吹去孔里面的铝屑，再对铝筒进行喷塑处理。但是利用人工去除铝筒表面的水和铝屑的速度较慢，而且容易漏吹一些工件，使得最终工件不达标。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中人工去除铝筒表面的水和铝屑效率较低且容易出错的问题，本技术提供了一种带气动工装的铝筒喷塑自动线，包括传送部与挂筒部，所述挂筒部的一端与所述传送部连接，多个所述挂筒部间隔设置，所述挂筒部包括连接杆和定位柱，所述连接杆的一端与所述传送部连接，另一端与所述定位柱的下端连接，所述定位柱的外径小于所述铝筒的内径；
[0004]还包括气动工装，所述气动工装设于所述挂筒部的下方，所述气动工装包括固定件、连杆和伸缩件，所述连杆的一端与所述固定件转动连接，另一端与所述伸缩件的输出端连接，所述连杆用于敲击所述铝筒。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进：
[0006]所述气动工装设有计数件，所述计数件用于计算伸缩件伸缩的次数。
[0007]所述伸缩件为气缸。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0009]通过设置气动工装，连杆的一端与固定件转动连接，另一端与伸缩件的输出端连接，连杆用于敲击铝筒。传送部带动铝筒经过水池后再经过气动工装，伸缩件伸出，带动连杆敲击铝筒，把铝筒上面的水和铝屑拍掉，能减小劳动强度，提高效率，降低成本；再者，连杆敲击铝筒时，能调整铝筒的位置，使得铝筒的位置保持一致，方便后续喷塑处理；传送部和气动工装自动配合，可以提高传送部的传送速率和气动工装的频率，从而明显提高生产效率。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本技术的整体结构示意图；
[0012]图2是本技术另一视角的整体结构示意图；
[0013]图3是挂筒部和气动工装的配合示意图。
[0014]附图标记：
[0015]1、传送部；2、挂筒部；21、连接杆；22、定位柱；3、气动工装；31、固定件；32、连杆；33、伸缩件。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0017]图1示例了本技术的整体结构示意图，图2示例了本技术另一视角的整体结构示意图，图3示例了挂筒部2和气动工装3的配合示意图。如图1
‑
3所示，本实施例的带气动工装3的铝筒喷塑自动线，包括传送部1与挂筒部2，挂筒部2的一端与传送部1连接，多个挂筒部2间隔设置，挂筒部2包括连接杆21和定位柱22，连接杆21的一端与传送部1连接，另一端与定位柱22的下端连接，定位柱22的外径小于铝筒的内径。还包括气动工装3，气动工装3设于挂筒部2的下方，气动工装3包括固定件31、连杆32和伸缩件33，连杆32的一端与固定件31转动连接，另一端与伸缩件33的输出端连接，连杆32用于敲击铝筒。将铝筒倒扣于定位柱22，传送部1带动铝筒经过水池后再经过气动工装3，伸缩件33伸出，带动连杆32敲击铝筒，把铝筒上面的水和铝屑拍掉，能减小劳动强度，提高效率，降低成本；再者，连杆32敲击铝筒时，能调整铝筒的位置，使得铝筒的位置保持一致，方便后续喷塑处理；传送部1和气动工装3自动配合，可以提高传送部1的传送速率和气动工装3的频率，从而明显提高生产效率。
[0018]根据本技术的实施例，气动工装3设有计数件，计数件用于计算伸缩件33伸缩的次数。间接计算被敲击的铝筒的个数，从而了解生产线的效率。
[0019]根据本技术的实施例，伸缩件33为气缸。
[0020]本技术的工作原理：将铝筒倒扣于定位柱22，传送部1带动铝筒经过水池后再经过气动工装3，伸缩件33伸出，带动连杆32敲击铝筒，把铝筒上面的水和铝屑拍掉，并调整铝筒的位置，能减小劳动强度，提高效率，降低成本。以使铝筒每个位置摆正，这样喷塑过程中不会来回移动，流水线的速度可以加快，提快速度。计数件可以计算伸缩件33伸缩的次数。间接计算被敲击的铝筒的个数，每天的生产状态都能一目了然。
[0021]本技术中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案，实施例中未提及的、能实现实施例中相关功能的结构为现有技术。
[0022]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带气动工装的铝筒喷塑自动线，包括传送部与挂筒部，所述挂筒部的一端与所述传送部连接，多个所述挂筒部间隔设置，其特征在于，所述挂筒部包括连接杆和定位柱，所述连接杆的一端与所述传送部连接，另一端与所述定位柱的下端连接，所述定位柱的外径小于所述铝筒的内径；还包括气动工装，所述气动工装设于所述挂筒部的下方，所述气动工装包括固定件...

【专利技术属性】
技术研发人员：查正月，夏炳红，丁贵明，
申请(专利权)人：无锡翼友机车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：