一种铝筒智能化加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝筒智能化加工设备，包括加工台，加工台的顶部一侧安装有上料盘，上料盘的一侧安装有下料盘，上料盘的另一侧安装有备料架，备料架的侧边安装有主框架，主框架的侧边安装有若干个加工工位，加工台上正对应加工工位安装有加工机构，主框架的顶部安装有水平位移组件，水平位移组件上安装有机械臂，机械臂的顶端安装有机械抓手，加工台上位于主框架的尾端设置有下料X轴输送带，下料X轴输送带的尾端安装有下料Y轴输送带，下料Y轴输送带正对应下料盘安装，加工台的顶部一侧安装有主控箱。本实用新型专利技术可以同时装夹多个工件，并同时对多组工件进行加工，不会混料，不会磕碰伤，节约装夹时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

An intelligent processing equipment for aluminum cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种铝筒智能化加工设备


[0001]本技术涉及铝筒生产
，具体为一种铝筒智能化加工设备。

技术介绍

[0002]铝筒是汽车生产装配过程中常用的连接件，其主要作用是用于将汽车的零部件固定在车身的薄壁钣金件上，同时起到加强薄壁钣金件整体刚性的作用。
[0003]现有技术中的铝筒加工设备，一台机器只有一个加工工位，产品加工时需要多次装夹，上料下料浪费时间，周转次数较多，容易混料，容易磕碰伤。因此，设计一种铝筒智能化加工设备是很有必要的。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种铝筒智能化加工设备，本技术可以同时装夹多个工件，并同时对多组工件进行加工，不会混料，不会磕碰伤，节约装夹时间，提高生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝筒智能化加工设备，包括加工台，所述加工台的顶部一侧安装有上料盘，所述上料盘的一侧安装有下料盘，所述上料盘的另一侧安装有备料架，所述备料架的侧边安装有主框架，所述主框架的侧边安装有若干个加工工位，所述加工台上正对应加工工位安装有加工机构，所述主框架的顶部安装有水平位移组件，所述水平位移组件上安装有机械臂，所述机械臂的顶端安装有机械抓手，所述加工台上位于主框架的尾端设置有下料X轴输送带，所述下料X轴输送带的尾端安装有下料Y轴输送带，所述下料Y轴输送带正对应下料盘安装，所述加工台的顶部一侧安装有主控箱。
[0006]优选的，所述加工机构包括安装架、加工电机和加工钻头；
[0007]所述加工电机通过安装架固定在加工台上，所述加工电机上安装有加工钻头。
[0008]优选的，所述加工工位包括旋转电机、定位框架、伸缩孔、定位顶头和电动伸缩杆；
[0009]所述旋转电机固定在主框架上，所述旋转电机的输出端上安装有定位框架，所述定位框架的四周开设有伸缩孔，所述伸缩孔的内部滑动连接有定位顶头，所述定位顶头与固定在定位框架内壁的电动伸缩杆连接。
[0010]优选的，所述旋转电机的输出端的顶部安装有真空吸盘。
[0011]优选的，所述定位框架通过中心处的套环套接固定在旋转电机的输出端上，所述套环的四周开设有贯通的内螺纹孔，所述内螺纹孔的内部旋接固定有定位螺钉。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、可以同时装夹多个工件，并同时对多组工件进行加工，不会混料，不会磕碰伤，节约装夹时间，提高生产效率；
[0014]2、在机械臂、机械抓手和水平位移组件的作用下，将工件的尾端插入到定位框架区域，电动伸缩杆工作，带动定位顶头从伸缩孔的内部移出，顶在工件的内壁四周，起到对
工件定位的作用，且可以适用于固定不同内径的工件；
[0015]3、通过设置的真空吸盘，可以吸附在工件的内部，起到进一步加固定位的作用；
[0016]4、定位框架通过套环套接在旋转电机的输出端上，并使用定位螺钉加固，安装拆卸方便。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术整体俯视平面结构示意图；
[0019]图2是本技术加工机构平面结构示意图；
[0020]图3是本技术加工工位平面结构示意图；
[0021]图4为本技术定位框架平面结构示意图；
[0022]图中标号：1、加工台；2、主控箱；3、上料盘；4、备料架；5、主框架；6、机械臂；7、机械抓手；8、水平位移组件；9、加工工位；10、加工机构；11、下料X轴输送带；12、下料Y轴输送带；13、下料盘；14、安装架；15、加工电机；16、加工钻头；17、旋转电机；18、定位框架；19、伸缩孔；20、定位顶头；21、真空吸盘；22、电动伸缩杆；23、套环；24、内螺纹孔；25、定位螺钉。
具体实施方式
[0023]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0025]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]现有技术中的铝筒加工设备，一台机器只有一个加工工位，产品加工时需要多次装夹，上料下料浪费时间，周转次数较多，容易混料，容易磕碰伤。
[0027]实施例一
[0028]由图1和图2给出，本技术提供如下技术方案：一种铝筒智能化加工设备，包括加工台1，加工台1的顶部一侧安装有上料盘3，上料盘3的一侧安装有下料盘13，上料盘3的另一侧安装有备料架4，备料架4的侧边安装有主框架5，主框架5的侧边安装有若干个加工工位9，加工台1上正对应加工工位9安装有加工机构10，主框架5的顶部安装有水平位移组件8，水平位移组件8上安装有机械臂6，机械臂6的顶端安装有机械抓手7，加工台1上位于主框架5的尾端设置有下料X轴输送带11，下料X轴输送带11的尾端安装有下料Y轴输送带12，下料Y轴输送带12正对应下料盘13安装，加工台1的顶部一侧安装有主控箱2，将上料盘3上
未加工的工件放置在备料架4上，机械臂6、机械抓手7和水平位移组件8相互配合工作，将备料架4上的多个工件移动到不同的加工工位9上，采用加工机构10同时进行钻孔加工作业，机械臂6、机械抓手7和水平位移组件8相互配合将加工完成的工件输送至下料X轴输送带11上，在下料X轴输送带11和下料Y轴输送带12相互配合下，将加工完成的工件输送至下料盘13区域，可以同时装夹多个工件，并同时对多组工件进行加工，不会混料，不会磕碰伤，节约装夹时间，提高生产效率。
[0029]优选的，加工机构10包括安装架14、加工电机15和加工钻头16，加工电机15通过安装架14固定在加工台1上，加工电机15上安装有加工钻头16。
[0030]实施例二
[0031]参照图1、图3和图4，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，加工工位9包括旋转电机17、定位框架18、伸缩孔19、定位顶头20和电动伸缩杆22，旋转电机17固定在主框架5上，旋转电机17的输出端上安装有定位框架18，定位框架18的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝筒智能化加工设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部一侧安装有上料盘(3)，所述上料盘(3)的一侧安装有下料盘(13)，所述上料盘(3)的另一侧安装有备料架(4)，所述备料架(4)的侧边安装有主框架(5)，所述主框架(5)的侧边安装有若干个加工工位(9)，所述加工台(1)上正对应加工工位(9)安装有加工机构(10)，所述主框架(5)的顶部安装有水平位移组件(8)，所述水平位移组件(8)上安装有机械臂(6)，所述机械臂(6)的顶端安装有机械抓手(7)，所述加工台(1)上位于主框架(5)的尾端设置有下料X轴输送带(11)，所述下料X轴输送带(11)的尾端安装有下料Y轴输送带(12)，所述下料Y轴输送带(12)正对应下料盘(13)安装，所述加工台(1)的顶部一侧安装有主控箱(2)。2.根据权利要求1所述的一种铝筒智能化加工设备，其特征在于：所述加工机构(10)包括安装架(14)、加工电机(15)和加工钻头(16)；所述加工电机(15)通过安装架(14)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：查正月，夏炳红，丁贵明，
申请(专利权)人：无锡翼友机车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：