一种去除筒体表面杂质的生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种去除筒体表面杂质的生产线，涉及电动车液压前叉铝筒生产线，包括传送部与挂筒部，挂筒部的一端与传送部连接，多个挂筒部间隔设置，传送部为两端高中间低的U形，挂筒部包括连接杆和定位柱，连接杆的一端与传送部连接，另一端与定位柱的下端连接，定位柱的外径小于铝筒的内径。还包括清洗水槽，清洗水槽位于传送部的下方，清洗水槽设有输气管，输气管的两端分别贯穿清洗水槽相对的侧壁，位于清洗水槽内的一段输气管设有多个贯穿的出气孔，输气管与供气件连通。供气件向输气管输送气体，气体从出气孔进入清洗水槽，输气管中不断输出的气泡能扰动清洗水槽中的清水或清洗液，有利于清洗液对铝筒内部进行清洗。洗。洗。

【技术实现步骤摘要】
一种去除筒体表面杂质的生产线


[0001]本技术涉及电动车液压前叉铝筒生产线
，具体为一种去除筒体表面杂质的生产线。

技术介绍

[0002]电动车液压前叉铝筒在喷塑处理之前需要去除铝筒表面的杂质，使得喷塑之后的铝筒表面平整光滑，现有技术是工作人员用水枪对着铝筒冲洗，去除表面的杂质，冲洗好的铝筒挂在流水线上面。由于水枪只能冲洗铝筒外表面，不能对铝筒的内孔进行冲洗，内孔中仍然存在铝屑和油污，而且操作过程中，水枪的水不方便收集，使得污水存积在操作间，即浪费水，也污染环境。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中水枪去除铝筒表面杂质不彻底，污水污染环境的问题，本技术提供了一种去除筒体表面杂质的生产线，包括传送部与挂筒部，所述挂筒部的一端与所述传送部连接，多个所述挂筒部间隔设置，所述传送部为两端高中间低的U形，所述挂筒部包括连接杆和定位柱，所述连接杆的一端与所述传送部连接，另一端与所述定位柱的下端连接，所述定位柱的外径小于铝筒的内径；
[0004]还包括清洗水槽，所述清洗水槽位于所述传送部的下方，所述清洗水槽设有输气管，所述输气管的两端分别贯穿所述清洗水槽相对的侧壁，位于所述清洗水槽内的一段所述输气管设有多个贯穿的出气孔，所述输气管与供气件连通。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进：
[0006]所述清洗水槽的一端与水泵的输入端连通，另一端与所述水泵的输出端连通；所述水泵设有油水分离器。
[0007]所述清洗水槽设有加热件。
[0008]所述输气管的数量为多个，所述输气管设于所述挂筒部的下方，所述出气孔为竖直贯穿的通孔。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010](1)通过设置清洗水槽，清洗水槽内装有清洗液，清洗水槽设有输气管，输气管中不断输出的气泡能扰动清洗水槽中的清洗液，有利于清洗液对铝筒内部进行清洗。
[0011](2)通过设置清洗水槽与水泵连通，水泵设有油水分离器。通过水泵实现清洗水槽中清洗液的循环，能减少水或清洗液的损耗，油水分离器能分离清洗液中的油污，减少污染。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是图1中A处的放大图；
[0015]图3是输气管的示意图。
[0016]附图标记：
[0017]1、传送部；2、挂筒部；21、连接杆；22、定位柱；3、清洗水槽；4、输气管；41、出气孔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0019]图1示例了本技术的整体结构示意图，图2示例了图1中A处的放大图，图3示例了输气管4的示意图。如图1
‑
3所示，本实施例的去除筒体表面杂质的生产线，包括传送部1与挂筒部2，挂筒部2的一端与传送部1连接，多个挂筒部2间隔设置，传送部1能带动挂筒部2移动。传送部1为两端高中间低的U形，挂筒部2包括连接杆21和定位柱22，连接杆21的一端与传送部1连接，另一端与定位柱22的下端连接，定位柱22的外径小于铝筒的内径，铝筒能倒扣在定位柱22上，定位柱22之间间隔一定距离，防止铝筒之间相互碰撞。还包括清洗水槽3，清洗水槽3位于传送部1的下方且清洗水槽3内装有清洗液，清洗水槽3最好位于传送部1最低点的下方，U形传送带带动定位柱22进入清洗水槽3内再带动定位柱22从清洗水槽3出去。清洗水槽3设有输气管4，输气管4的两端分别贯穿清洗水槽3相对的侧壁，位于清洗水槽3内的一段输气管4设有多个贯穿的出气孔41，输气管4与供气件连通。供气件向输气管4输送气体，气体从出气孔41进入清洗水槽3，输气管4中不断输出的气泡能扰动清洗水槽3中的清水或清洗液，有利于清洗液对铝筒内部进行清洗。
[0020]根据本技术的实施例，清洗水槽3的一端与水泵的输入端连通，另一端与水泵的输出端连通；水泵设有油水分离器。通过水泵实现清洗水槽3中清洗液的循环，能减少水或清洗液的损耗，油水分离器能分离清洗液中的油污，减少污染。
[0021]根据本技术的实施例，清洗水槽3设有加热件。加热件能对清洗水槽3中的清洗液进行加热，有利于清洗液分解油污。
[0022]根据本技术的实施例，输气管4的数量为多个，输气管4设于挂筒部2的下方，出气孔41为竖直贯穿的通孔。输气管4中不断输出的气泡能扰动清洗水槽3中的清水或清洗液，有利于清洗液进入铝筒内部，对铝筒内部进行清洗。
[0023]本技术的工作原理：传送带带动铝筒移动，铝筒进入清洗水槽3内，清洗水槽3内的清水或清洗液去除铝筒表面的油污，输气管4不断将气体输入清洗液中，大量气泡能扰动清洗液，清洗液进入铝筒内部，对铝筒内部进行清洗。
[0024]本技术中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案，实施例中未提及的、能实现实施例中相关功能的结构为现有技术。
[0025]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种去除筒体表面杂质的生产线，包括传送部与挂筒部，所述挂筒部的一端与所述传送部连接，多个所述挂筒部间隔设置，其特征在于，所述传送部为两端高中间低的U形，所述挂筒部包括连接杆和定位柱，所述连接杆的一端与所述传送部连接，另一端与所述定位柱的下端连接，所述定位柱的外径小于铝筒的内径；还包括清洗水槽，所述清洗水槽位于所述传送部的下方，所述清洗水槽设有输气管，所述输气管的两端分别贯穿所述清洗水槽相对的侧壁，位于所述清洗水槽内的一段所述输气管设有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：查正月，夏炳红，丁贵明，
申请(专利权)人：无锡翼友机车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：