本实用新型专利技术公开了一种用于结晶器铜管加工的清洗装置，包括清洗箱，清洗箱的两侧均固定连接有一号电机，清洗箱内的两侧均设有一对一号滑槽，每对一号滑槽之间均滑动连接有推板，清洗箱内且位于两个推板的相反一侧均固定连接有隔板，隔板内转动连接有转轴，通过在清洗箱内的两端设置可以告诉转动的刷板，同时主动齿轮转动又会带动两边的从动齿轮转动，进一步带动连接从动齿轮的一号丝杆转动，以至于推板在清洗箱内移动，而刷板连接的转筒与转轴之间又可实现伸缩，从而又能推动刷板在清洗箱内移动，加快清洗液流速的同时，还能不断对铜管的两端面进行清洗，大大提高清洗效率，确保铜管可被清洗干净，且结构简单，操作更方便。操作更方便。操作更方便。
【技术实现步骤摘要】
用于结晶器铜管加工的清洗装置
[0001]本技术涉及结晶器铜管
，尤其涉及用于结晶器铜管加工的清洗装置。
技术介绍
[0002]结晶器铜管是一种用于铸钢连铸机的配件，是钢水直接浇铸在结晶器铜管内造成的。
[0003]结晶器铜管在被加工完后，由于两端以及内壁上会残留一定的废屑，需要进行清洗，而现有的铜管清洗手段主要采用人工手动将铜管放置在清洗液内，晃动铜管，或是用水枪冲刷铜管，如果量多，厂区资金雄厚，又是会采购大型超声波清洗机来清洗，这样的清洗设备采购成本高，且不易搬运。
[0004]因此提出用于结晶器铜管加工的清洗装置，以便达到更加具有实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是：现有的铜管清洗手段主要采用人工手动将铜管放置在清洗液内，晃动铜管，或是用水枪冲刷铜管，如果量多，厂区资金雄厚，又是会采购大型超声波清洗机来清洗，这样的清洗设备采购成本高，且不易搬运。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提出了用于结晶器铜管加工的清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的两侧均固定连接有一号电机，所述清洗箱内的两侧均设有一对一号滑槽，每对所述一号滑槽之间均滑动连接有推板，所述清洗箱内且位于两个推板的相反一侧均固定连接有隔板，所述隔板内转动连接有转轴，所述转轴的一端与一号电机的输出轴固定连接，所述推板内转动连接有转筒，所述转筒内设有矩形插孔，所述转轴远离一号电机的一端为矩形轴且插设在转筒内设的矩形插孔里，所述转筒远离转轴的一端固定连接有刷板，所述转轴位于隔板与清洗箱之间的表面上固定连接有主动齿轮，所述清洗箱的内壁两侧且位于两个主动齿轮的两侧均转动连接有一号丝杆，四个所述一号丝杆均与隔板转动连接且与对应的推板螺纹连接，每个所述一号丝杆位于隔板与清洗箱之间的表面上均固定连接有从动齿轮，且所述从动齿轮与主动齿轮啮合传动。
[0007]作为优选，所述清洗箱位于两个一号电机对应侧面的相邻两侧均固定连接有二号电机，所述二号电机的输出轴上固定连接有收卷辊，两个所述收卷辊之间缠绕有皮带，所述清洗箱的上表面且位于皮带上下方均通过支架转动连接有传动辊，所述皮带的上表面且位于清洗箱正中间固定连接有U型托盘。
[0008]作为优选，所述U型托盘的一侧插设有拉杆，所述拉杆位于U型托盘内部的一端固定连接有夹板，所述夹板与U型托盘之间且位于拉杆的外圈上固定连接有压缩弹簧。
[0009]作为优选，所述清洗箱的上表面且位于其中一个一号电机的一端固定连接有立板，所述立板的顶端转动连接有二号丝杆，所述二号丝杆的表面螺纹连接有挡板，所述清洗
箱的上表面且位于挡板两侧下方均设有二号滑槽，且所述挡板通过两端设置的滑块与对应的二号滑槽滑动连接。
[0010]作为优选，所述清洗箱的上表面且位于两个二号滑槽的一侧均设有刻度线。
[0011]作为优选，所述清洗箱的内底面且位于U型托盘正下方固定连接有承载柱。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]通过在清洗箱内的两端设置可以告诉转动的刷板，同时主动齿轮转动又会带动两边的从动齿轮转动，进一步带动连接从动齿轮的一号丝杆转动，以至于推板在清洗箱内移动，而刷板连接的转筒与转轴之间又可实现伸缩，从而又能推动刷板在清洗箱内移动，加快清洗液流速的同时，还能不断对铜管的两端面进行清洗，大大提高清洗效率，确保铜管可被清洗干净，且结构简单，操作更方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的用于结晶器铜管加工的清洗装置的外观图；
[0015]图2为本技术的用于结晶器铜管加工的清洗装置的清洗箱俯视图；
[0016]图3为本技术的用于结晶器铜管加工的清洗装置的转筒与转轴以及推板拆分图。
[0017]图中：1、清洗箱；101、一号滑槽；102、二号滑槽；2、一号电机；3、隔板；4、推板；5、刷板；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、转轴；9、转筒；901、矩形插孔；10、一号丝杆；11、二号电机；12、收卷辊；13、皮带；14、传动辊；15、U型托盘；16、夹板；17、拉杆；18、压缩弹簧；19、立板；20、挡板；21、二号丝杆；22、刻度线；23、承载柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：由图1
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3给出，本技术提出的用于结晶器铜管加工的清洗装置，包括清洗箱1，所述清洗箱1的两侧均固定连接有一号电机2，所述清洗箱1内的两侧均设有一对一号滑槽101，每对所述一号滑槽101之间均滑动连接有推板4，所述清洗箱1内且位于两个推板4的相反一侧均固定连接有隔板3，所述隔板3内转动连接有转轴8，所述转轴8的一端与一号电机2的输出轴固定连接，所述推板4内转动连接有转筒9，所述转筒9内设有矩形插孔901，所述转轴8远离一号电机2的一端为矩形轴且插设在转筒9内设的矩形插孔901里，所述转筒9远离转轴8的一端固定连接有刷板5，所述转轴8位于隔板3与清洗箱1之间的表面上固定连接有主动齿轮6，所述清洗箱1的内壁两侧且位于两个主动齿轮6的两侧均转动连接有一号丝杆10，四个所述一号丝杆10均与隔板3转动连接且与对应的推板4螺纹连接，每个所述一号丝杆10位于隔板3与清洗箱1之间的表面上均固定连接有从动齿轮7，且所述从动齿轮7与主动齿轮6啮合传动。
[0020]其中，所述清洗箱1位于两个一号电机2对应侧面的相邻两侧均固定连接有二号电机11，所述二号电机11的输出轴上固定连接有收卷辊12，两个所述收卷辊12之间缠绕有皮
带13，所述清洗箱1的上表面且位于皮带13上下方均通过支架转动连接有传动辊14，所述皮带13的上表面且位于清洗箱1正中间固定连接有U型托盘15，可将待清洗的结晶器铜管水平放置在U型托盘15上，再启动二号电机11，两个收卷辊12转动且开始放开皮带13，这样在重力影响下，结晶器铜管开始下坠，直到沉浸在清洗液内即可开始清洗工作。
[0021]其中，所述U型托盘15的一侧插设有拉杆17，所述拉杆17位于U型托盘15内部的一端固定连接有夹板16，所述夹板16与U型托盘15之间且位于拉杆17的外圈上固定连接有压缩弹簧18，为了避免不同宽度大小的结晶器铜管在U型托盘15上不会轻易倾倒，可利用带有压缩弹簧18的夹板16将结晶器铜管夹紧在U型托盘15上，具有稳定性。
[0022]其中，所述清洗箱1的上表面且位于其中一个一号电机2的一端固定连接有立板19，所述立板19的顶端转动连接有二号丝杆21，所述二号丝杆21的表面螺纹连接有挡板20，所述清洗箱1的上表面且位于挡板20两侧下方均设有二号滑槽102，且所述挡板20通过两端设置的滑块与对应的二号滑槽102本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于结晶器铜管加工的清洗装置，其特征在于，包括清洗箱(1)，所述清洗箱(1)的两侧均固定连接有一号电机(2)，所述清洗箱(1)内的两侧均设有一对一号滑槽(101)，每对所述一号滑槽(101)之间均滑动连接有推板(4)，所述清洗箱(1)内且位于两个推板(4)的相反一侧均固定连接有隔板(3)，所述隔板(3)内转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)的一端与一号电机(2)的输出轴固定连接，所述推板(4)内转动连接有转筒(9)，所述转筒(9)内设有矩形插孔(901)，所述转轴(8)远离一号电机(2)的一端为矩形轴且插设在转筒(9)内设的矩形插孔(901)里，所述转筒(9)远离转轴(8)的一端固定连接有刷板(5)，所述转轴(8)位于隔板(3)与清洗箱(1)之间的表面上固定连接有主动齿轮(6)，所述清洗箱(1)的内壁两侧且位于两个主动齿轮(6)的两侧均转动连接有一号丝杆(10)，四个所述一号丝杆(10)均与隔板(3)转动连接且与对应的推板(4)螺纹连接，每个所述一号丝杆(10)位于隔板(3)与清洗箱(1)之间的表面上均固定连接有从动齿轮(7)，且所述从动齿轮(7)与主动齿轮(6)啮合传动。2.根据权利要求1所述的用于结晶器铜管加工的清洗装置，其特征在于，所述清洗箱(1)位于两个一号电机(2)对应侧面的相邻两侧均固定连接有二号电机(11)，所述二号电机(11)的输出轴上固定连接有收卷...
【专利技术属性】
技术研发人员：李培忠，田恩，张浩，
申请(专利权)人：济南东方结晶器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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