旋风除尘设备制造技术

本实用新型专利技术涉及除尘装置技术领域，公开了一种旋风除尘设备，包括旋风桶，所述旋风桶顶部的侧面设有进风口；所述旋风桶包括一体连接的直桶体和倒锥形桶体；所述旋风桶的直桶体内壁上设有螺旋板，螺旋板的顶端位于进风口上方；所述螺旋板内设有高压水管；所述螺旋板的顶面和底面上沿螺旋板的螺旋线方向上设有数个喷水器；所述喷水器与高压水管相连，所述喷水器用于喷射水雾；且，沿螺旋板的螺旋线方向自上而下，螺旋板上排布的喷水器之间的间隔大小递减、喷水器的喷水口口径大小递增；所述旋风桶顶部还设有排气管道；所述旋风桶的倒锥形桶体底部连通有储灰仓。本实用新型专利技术能够达到90％以上的除尘效率；除尘效果较好，除尘效率较高。较高。较高。

【技术实现步骤摘要】
旋风除尘设备


[0001]本技术涉及除尘装置
，具体涉及一种旋风除尘设备。

技术介绍

[0002]旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。
[0003]旋风除尘器一般由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成，常广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在机械式除尘装置中，旋风除尘器是效率最高的一种，主要适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，除尘效率可高达80％以上。然而，要保证旋风除尘器运作有效，达到其最优除尘效果，则要求其各个结构均要排布合理，例如对排风管的直径和插入深度、圆筒体的直径和高度等均要选择适中。现有的旋风除尘装置大多按照现有的结构设置经验设置进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗，虽然可保证达到较高除尘效率，但仍局限于基本的旋风除尘器结构设置，仍存在较大优化空间。

技术实现思路

[0004]本技术意在提供一种旋风除尘设备，能够达到90％以上的除尘效率；除尘效果较好，除尘效率较高。
[0005]本技术提供的基础方案为：旋风除尘设备，包括旋风桶，所述旋风桶顶部的侧面设有进风口；所述旋风桶包括一体连接的直桶体和倒锥形桶体；所述旋风桶的内壁上设有螺旋板，螺旋板的顶端位于进风口上方；所述螺旋板内设有高压水管；所述螺旋板的顶面和底面上沿螺旋板的螺旋线方向上设有数个喷水器；所述喷水器与高压水管相连，所述喷水器用于喷射水雾；且，沿螺旋板的螺旋线方向自上而下，螺旋板上排布的喷水器之间的间隔大小递减、喷水器的喷水口口径大小递增；所述旋风桶顶部还设有排气管道，且所述排气管道与旋风桶同轴；所述旋风桶的倒锥形桶体底部连通有储灰仓，储灰仓直径大于直桶体直径。
[0006]本技术的工作原理及优点在于：含尘气流自进风口切向进入旋风桶中，并形成旋转气流，同时，旋风桶内的螺旋板可对含尘气流起到一定的导向作用，有效增强形成的旋转气流的旋流强度，螺旋板上的喷水器同步浇淋含尘气流以进行降尘；在气流旋转过程中，含尘气流中的大部分尘粒能够在离心力作用下从气流中分离出来并附着到旋风桶内壁上，然后下落至储灰仓中，且由于储灰仓直径大于直桶体直径，含尘气流在到达储灰仓入口处时，由于口径变大，含尘气流流速会大大降低，使得粉尘失去动力，落入储灰仓中。
[0007]特别的是，本方案中的螺旋板不仅可导向增强气流，还具备喷水功能，其顶面和地面设置的多个喷水器能够全方位式地浇淋含尘气流，能够有效降尘、降温；并且，螺旋板的顶端位于进风口上方，在含尘气流进入旋风桶时，螺旋板上的喷水器就能对该气流进行一
定的降尘处理，除尘效率较高。并且，沿螺旋线方向盘自上而下，喷水器之间的间隔逐渐增大、喷水口口径逐渐减小，喷洒水雾的密度和分量随气流下行逐渐减少，气流下行到旋风桶下半部时，大部分粉尘已经被离心出去或已经被水雾降尘，此时减少水雾喷淋量更为适当，本方案对气流的降尘处理较为细致，能够达到较好地除尘效果。
[0008]进一步，所述螺旋板为硬质塑料板。
[0009]螺旋板与喷水器喷出的水雾接触较多，采用此种材质的螺旋板，不易腐蚀，使用寿命更长。
[0010]进一步，所述倒锥形桶体中心处设有导风筒，所述导风筒与排气管道同轴设置；所述导风筒底部设有风向朝上的风机。
[0011]采用此种结构，通过风机和导风管配合可促进桶内气体及时排出。
[0012]进一步，所述喷水器的喷射水雾范围为10cm
‑
23cm之间。
[0013]这样设置，喷水器的水雾范围控制在靠近螺旋板的位置，水雾喷洒范围和喷洒量不会过大，能够有效防止桶内积水。
[0014]进一步，还包括除尘小车；所述除尘小车设于螺旋板上；所述除尘小车用于清扫淤积在螺旋板上的粉尘。
[0015]采用此种结构，螺旋板的积灰能够得到及时清扫，可以有效避免粉尘淤积在旋风桶内，还可避免灰尘淤积堵塞喷水器的喷水口。
[0016]进一步，所述螺旋板侧壁上开设有滑轨，所述除尘小车通过滑轨与螺旋板滑动连接；所述除尘小车包括防水车体，所述防水车体内设有驱动电机；防水车体的上侧和下侧均设有一扫灰臂，且两个扫灰臂分别与螺旋板的顶面和底面贴合；防水车体的侧壁上设有移动轮，所述移动轮可卡入滑轨内。
[0017]采用此种结构，除尘小车与螺旋板的连接可靠，除尘小车可在螺旋板上来回移动，移动过程中，除尘小车的扫灰臂可同时完成对螺旋板两面的清扫，清扫高效。
[0018]进一步，所述螺旋板的底端设于倒锥形桶体的底部侧边。
[0019]采用此种结构，螺旋板对气流的导向增强大致涵盖整个旋风桶体，有助于提高除尘效率。
[0020]进一步，所述进风口处还设有进气扇。
[0021]采用此种结构，进气扇能够加速含尘气流的输入，并能够加速旋风气流的形成，能够有效提升除尘效率。
[0022]进一步，所述喷水器之间的间隔按15cm递增；所述喷水器的喷水口口径按0.2cm递减。
[0023]这样设置，喷水器间隔和喷水口口径都按一定数值逐步变化，且变化程度适中，对气流的降尘处理更为细致。
[0024]进一步，所述排气管道直径为直筒体直径的1/2；直桶体高度为直桶体直径的1.6倍；倒锥形桶体高度为直桶体直径的2.6倍。
[0025]这样设置，排气管道的尺寸设置适中，可保证阻力损失值和内旋流的旋转范围值控制得当；直桶体和倒锥形桶体的高度值也设置适中，气流旋转圈数和气流的切向速度控制得当；进而，可获得较高的除尘效率。
附图说明
[0026]图1为本技术旋风除尘设备实施例的整体结构示意图；
[0027]图2为本技术旋风除尘设备实施例的整体结构剖视图；
[0028]图3为本技术旋风除尘设备实施例的螺旋板的部分板段的结构示意图；
[0029]图4为本技术旋风除尘设备实施例的除尘小车结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0031]说明书附图中的标记包括：进风口1、进气扇2、旋风桶3、直桶体31、倒锥形桶体32、排气管道4、螺旋板5、喷水器51、滑轨52、除尘小车6、扫灰臂61、移动轮62、防水车体63、导风筒7、风机8、储灰仓9。
[0032]实施例基本如附图1、图2所示：旋风除尘设备，包括旋风桶3和除尘小车6。所述旋风桶3顶部的侧面开设有进风口1；所述进风口1处还设有进气扇2，进气扇2采用市面可购得的常规进气扇2。所述旋风桶3包括一体连接的直桶体31和倒锥形桶体32；具体地，直桶体31高度为直桶体31直径的1.6倍；倒锥形桶体32高度为直桶体31直径的2.6倍，这样设置，气流旋转圈数和气流的切向速度控制得当；进而，可获得较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋风除尘设备，其特征在于，包括旋风桶，所述旋风桶顶部的侧面设有进风口；所述旋风桶包括一体连接的直桶体和倒锥形桶体；所述旋风桶的内壁上设有螺旋板，螺旋板的顶端位于进风口上方；所述螺旋板内设有高压水管；所述螺旋板的顶面和底面上沿螺旋板的螺旋线方向上设有数个喷水器；所述喷水器与高压水管相连，所述喷水器用于喷射水雾；且，沿螺旋板的螺旋线方向自上而下，螺旋板上排布的喷水器之间的间隔大小递减、喷水器的喷水口口径大小递增；所述旋风桶顶部还设有排气管道，且所述排气管道与旋风桶同轴；所述旋风桶的倒锥形桶体底部连通有储灰仓，储灰仓直径大于直桶体直径。2.根据权利要求1所述的旋风除尘设备，其特征在于，所述螺旋板为硬质塑料板。3.根据权利要求1所述的旋风除尘设备，其特征在于，所述倒锥形桶体中心处设有导风筒，所述导风筒与排气管道同轴设置；所述导风筒底部设有风向朝上的风机。4.根据权利要求1所述的旋风除尘设备，其特征在于，所述喷水器的喷射水雾范围为10cm
‑
23cm之间。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：林玮琪，刘唐，
申请(专利权)人：绵阳晶浩新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：