粉料混合罐制造技术

本实用新型专利技术涉及粉料混合装置领域，公开了一种粉料混合罐，包括混合桶、第一储料桶和第二储料桶，混合桶设于第一储料桶和第二储料桶之间，混合桶中设有粗研磨装置和精研磨装置，第一储料桶的外壁固定连接有倾斜向下的第一入料管，第一入料管的两端分别与第一储料桶和混合桶连通；第一入料管中间位置设有垂直于管壁的筛孔板，所述筛孔板固定连接有破碎电机，破碎电机的电机轴上套设有螺旋桨，所述螺旋桨与电机轴固定连接；第二储料桶的外壁固定连接有倾斜向下的第二入料管，第一入料管的两端分别与第一储料桶和混合桶连通。本方案能同时加工粒径大小不同的原料，能够有效保证产品的一致性。致性。致性。

【技术实现步骤摘要】
粉料混合罐


[0001]本技术涉及粉料混合装置领域，具体涉及一种粉料混合罐。

技术介绍

[0002]氢氧化铝粉末具有无毒、无腐蚀的特点，遇高温分解出水汽和氧化铝，能够有效地阻止燃烧，安全环保，故而常被用来制造阻燃剂，氢氧化铝阻燃剂的阻燃性能与氢氧化铝粉末的粒径大小有很大关系，等量的阻燃剂中氢氧化铝的粒径越小，其阻燃能力就越好。粗颗粒氢氧化铝的颗粒在几十至几百微米之间，阻燃效果较差，需要将其磨成几微米至十几微米的超细氢氧化铝粉末，提高其阻燃效果。
[0003]现有设备加工后的细颗粒粉料可能因为加工不合格或保存不当等原因导致细分料重新凝结为介于粗颗粒和细颗粒之间的半成品细颗粒粉料，对于这些粉料需要重新加工。然而，由于两者颗粒大小不同，将其混到一起加工时，半成品有一部分处于无效加工状态，将影响粗颗粒加工的效率，进而使整体加工效率降低，故而现有技术都是将粗颗粒的加工和半成本的重新加工分开进行。但是这样加工效率依然较低。
[0004]因此，现在急需一种混料混合罐，能够将两种粉料同时加工，且对两种颗粒物都可以有效加工，不会互相影响，从而提高加工的效率。

技术实现思路

[0005]本技术意在提供一种粉料混合罐，用来同时加工粗颗粒粉料和半成品粉料，提高加工的效率。
[0006]本技术提供的基础方案为：粉料混合罐，包括混合桶、第一储料桶和第二储料桶，混合桶设于第一储料桶和第二储料桶之间，混合桶中设有粗研磨装置和精研磨装置，第一储料桶的外壁固定连接有倾斜向下的第一入料管，第一入料管的两端分别与第一储料桶和混合桶连通；第一入料管中间位置设有垂直于管壁的筛孔板，所述筛孔板固定连接有破碎电机，破碎电机的电机轴上套设有螺旋桨，所述螺旋桨与电机轴固定连接；第二储料桶的外壁固定连接有倾斜向下的第二入料管，第一入料管的两端分别与第一储料桶和混合桶连通。
[0007]本技术的工作原理及优点在于：
[0008]本技术粉料混合罐，本方案通过设置第一入料管和第二入料管，分别将第一储料桶和第二储料桶中储存的粉料混合到混合桶中；第一入料管中的破碎电机能够控制螺旋桨转动将粗颗粒粉料破碎成半成品的粉料，然后通过筛孔板落入混合桶中，从而使得进入混合桶中的粉料均为半成品粉料，进而能够使用混合桶中的一套加工设备进行加工，不会因为粉料的颗粒不同导致一些步骤的加工为无效加工，避免降低加工效率，相比于将两种粉料分开加工，加工效率更高。同时，本方案能够直接在现有的储料桶的基础上进行改进，不需要引入额外的加工设备，成本更低。
[0009]进一步，第一入料管与第一储料桶连接的一端为第一入口端，第二入料管与第二
储料桶连接的一端为第二入口端；所述第一入口端和第二入口端均设有密封圈。当第一入料管和第二入料管为可拆卸式的固定连接时，本方案的气密性更好，能够防止粉料往空气中扩散。
[0010]进一步，第一入口端和第二入口端上方的桶壁中开有空腔，所述空腔中设有封闭挡板。本方案能够通过移动封闭挡板遮住第一入口端和第二入口端，从而使粉料不再流入混合罐。
[0011]进一步，第一入料管和第二入料管与水平面的夹角均为60度。本方案更加便于粉料流入混合桶。
[0012]进一步，所述第二储料桶设有干燥包，所述干燥包位于第二入料管的端口处。本方案能够避免加工后不符合要求的半成品细粉料在上料过程中继续凝结成块，防止对后续加工造成影响。
[0013]进一步，第一储料桶和第二储料桶的顶部均设有与混合桶连通的通气管。本方案能够保持整个系统之间气压平衡，避免因粉料流速不同导致出现气压差，提高了整个系统的稳定性。
[0014]进一步，所述通气管为倒V形结构。本方案能够减少粉料在通气管中的沉积。
附图说明
[0015]图1为本技术粉料混合罐实施例一的结构示意图；
[0016]图2为本技术粉料混合罐实施例一的封闭挡板的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0018]说明书附图中的标记包括：混合桶1、第一储料桶2、第二储料桶3、粗研磨装置4、精研磨装置5、第一入料管6、第二入料管7、筛孔板8、破碎电机9、螺旋桨10、封闭挡板11。
[0019]实施例一：
[0020]实施例基本如图1所示，本技术提供的基础方案为：粉料混合罐，包括混合桶1、第一储料桶2和第二储料桶3，混合桶1放置在第一储料桶2和第二储料桶3之间，混合桶1中设有粗研磨装置4和精研磨装置5，分别用来对半成品粉料进行粗研磨和细研磨，此部分为现有技术，不多赘述。第一储料桶2的外壁固定连接有倾斜向下的第一入料管6，第一入料管6的两端分别与第一储料桶2和混合桶1连通；第一入料管6中间位置设有垂直于管壁的筛孔板8，筛孔板8上均匀分布有多个细密的筛孔，筛孔板8固定连接有破碎电机9，破碎电机9的电机轴上套设有螺旋桨10，所述螺旋桨10与电机轴固定连接；第二储料桶3的外壁固定连接有倾斜向下的第二入料管7，第一入料管6的两端分别与第一储料桶2和混合桶1连通；第二储料桶3设有干燥包，干燥包位于第二入料管7的端口处。本方案能够避免加工后不符合要求的半成品细粉料在上料过程中继续凝结成块，防止对后续加工造成影响。本方案中，第一入料管6和第二入料管7与水平面的夹角均为60度，更加便于粉料流入混合桶1。
[0021]第一入料管6与第一储料桶2连接的一端为第一入口端，第二入料管7与第二储料桶3连接的一端为第二入口端；所述第一入口端和第二入口端均设有密封圈(图中未画出)，此部分现有技术，不多赘述。第一入料管6和第二入料管7均通过可拆卸式的固定连接，本实
施例中，第一入料管6两端分别卡接在第一储料桶2和混合桶1上，第二入料管7两端分别卡接在第二储料桶3和混合桶1上，本方案的气密性更好，能够防止粉料往空气中扩散。第一储料桶2和第二储料桶3均设有封闭挡板11，如图2所示，在第一入口端和第二入口端的上方桶壁中开有空腔，封闭挡板11位于第一储料桶2和第二储料桶3的空腔中，空腔与桶的外壁连通有横向滑轨和纵向滑轨，封闭挡板11上的圆柱形限位柱穿过横向滑轨和纵向滑轨置于桶壁外。本方案能够通过移动封闭挡板11上的限位柱带动封闭挡板11在空腔中滑动，遮住第一入口端和第二入口端，从而使粉料不再流入混合罐。
[0022]工作原理：
[0023]在第一储料桶2中存储粗颗粒粉料，在第二储料桶3中储存加工不合格的半成品细粉料，通过第一入料管6和第二入料管7将两种粉料混合到混合桶1中；第一入料管6中的破碎电机9能够控制螺旋桨10转动将粗颗粒粉料破碎成半成品的粉料，然后通过筛孔板8落入混合桶1中，从而使得进入混合桶1中的粉料均为半成品粉料，进而能够使用混合桶1中的一套加工设备进行加工，不会因为粉料的颗粒不同导致一些步骤的加工为无效加工，避免降低加工效率，相比于将两种粉料分开加工，加工效率更高。同时，在实现上述基本方案的基础上，可通过封闭挡板11控制入料口关闭，从而不再继续混合粉料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粉料混合罐，包括混合桶、第一储料桶和第二储料桶，混合桶设于第一储料桶和第二储料桶之间，混合桶中设有粗研磨装置和精研磨装置，其特征在于：第一储料桶的外壁固定连接有倾斜向下的第一入料管，第一入料管的两端分别与第一储料桶和混合桶连通；第一入料管中间位置设有垂直于管壁的筛孔板，所述筛孔板固定连接有破碎电机，破碎电机的电机轴上套设有螺旋桨，所述螺旋桨与电机轴固定连接；第二储料桶的外壁固定连接有倾斜向下的第二入料管，第一入料管的两端分别与第一储料桶和混合桶连通；所述第一入料管与第一储料桶连接的一端为第一入口端，第二入料管与第二储料桶连接的一端为第二入口端。2.根据权利要求1所述的粉料混合罐，其特征在于，所述第一入口端和第二入口端均设有密封圈。3.根据权利要求2所述的粉料混合罐，其特征在于，第一入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：林玮琪，刘唐，
申请(专利权)人：绵阳晶浩新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：