一种活化机制造技术

本实用新型专利技术涉及活化装置技术领域，公开了一种活化机，包括：驱动电机和活化桶；所述活化桶内设有隔板，所述隔板将活化桶内部空间沿活化桶轴向分为三层；所述活化桶中心处设有转轴；所述转轴与驱动电机输出端连接，所述驱动电机用于控制转轴转动；所述转轴被隔板划分为第一转轴段、第二转轴段和第三转轴段；所述第一转轴段上连接有数个第一刀片；所述第二转轴段上连接有数个固定拍板；所述第二桶层内壁铰接数个活动拍板；所述活动拍板包括铰接段和活动段，所述活动段包括拍板壳体和设于拍板壳体内部的扭簧；所述第三转轴段上连接有第一刷板。本实用新型专利技术能够实现多级活化，活化效果较好，整体结构简洁，操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种活化机


[0001]本技术涉及活化装置
，具体涉及一种活化机。

技术介绍

[0002]在物料加工中，常采用活化机对物料进行活化处理。具体地，活化处理是为了降低颗粒间的附聚力、改进其在基质中的分散性和稳定性、提高与基料间的润湿性和结合力、改善材料性能，而采用表面改性剂和某些处理方法对物料进行表面改性的一种处理方法。而活化机则是执行活化处理的其中一类干法活化改性设备。
[0003]常规的活化机一般采用对物料进行单级撞击粉碎的方式活化物料，但是这类活化机在单级活化的过程中，单级活化物料的效率较低，对物料的活化也并不充分。针对于此，现有的一种多级活化机，设置了多组传动机构，每组传动机构对应控制一个活化机构，该装置能够实现对物料的多级活化。但是，该装置中每组传动机构中均设有多个相啮合的锥齿轮，电机输出的力需要经过多组传动机构进行多级传递，力的损耗较多。并且，由于传动机构结构复杂，且需要紧密啮合才可实现有效传动，而物料在活化过程中产生的碎屑又极易卡住传动机构，使得该装置的运作可靠度不高，容易损坏，并且，由于传动机构需要占据较大空间，使得该装置的活化空间相对较少，并且由于传动存在损耗，使得其活化效率也较低。

技术实现思路

[0004]本技术意在提供一种活化机，用来解决现有活化装置结构复杂、活化效果不佳的技术问题，能够实现多级活化，活化效果较好，活化效率较高，整体结构简洁。
[0005]本技术提供的基础方案为：一种活化机，包括：驱动电机和活化桶；所述活化桶顶部开口，活化桶内设有隔板，所述隔板将活化桶内部空间沿活化桶轴向分为三层，分别为第一桶层、第二桶层和第三桶层；所述隔板上设有用于供物料通过的筛孔；所述活化桶中心处设有转轴，所述隔板上还设有与转轴形状大小适配的连接孔，所述转轴由连接孔处穿过隔板；所述转轴与驱动电机输出端连接，所述驱动电机用于控制转轴转动；
[0006]所述转轴被隔板划分为三段，分别为第一转轴段、第二转轴段和第三转轴段；所述第一转轴段上连接有数个第一刀片；所述第二转轴段上连接有数个固定拍板；所述第二桶层内壁铰接数个活动拍板；所述活动拍板包括铰接段和活动段，所述活动段包括拍板壳体和设于拍板壳体内部的扭簧，所述扭簧一端与拍板壳体固定连接，扭簧的另一端与铰接段固定连接；转轴静止时，固定拍板和活动拍板的前半部相交叠；所述第三转轴段上连接有第一刷板。
[0007]本技术的工作原理及优点在于：驱动电机控制转轴转动，转轴上连接的刀片、拍板、刷板等也随之转动；待活化的物料自活化桶顶部开口处输入，首先到达第一桶层处，旋转的刀片会搅碎物料，完成第一级活化，搅碎的物料进而通过隔板的筛孔输入到第二桶层处；第二桶层的固定拍板在旋转过程中，由于固定拍板和活动拍板的前半部是相交叠的，
固定拍板旋转时会击打活动拍板，并产生对物料的第一次击打效果，而活动拍板内还设有扭簧，被击打的活动拍板的活动部受固定拍板的拍打力会产生扭转，进而，扭簧会进一步产生反作用力使得活动部反向扭转，进而使得活动部与固定拍板第二次接触，产生对物料的第二次击打效果，第二桶层会完成对物料的第二级活化，第二桶层处理后的物料再次经过隔板的筛孔输入到第三桶层，由旋转的刷板对其进行处理，完成对物料的第三级活化。
[0008]本技术一种活化机，通过三个桶层及三个转轴段的设置，并配合以设置在不同桶层中的刀片、拍板和刷板，能够通过单一动力(驱动电机)输出，经由一个活化桶完成对物料的三级活化，活化效果好，活化效率较高。活化动力直接由驱动电机输送给转轴，再由转轴上设置的刀片、拍板及刷板直接作用到物料上，力的传导简单直接，力损耗较少，有助于节能。并且，本方案中第二桶层处设置的活动拍板，结构设置巧妙，通过在活动拍板内部设置扭簧，利用扭簧的反作用力配合固定拍板可实现对物料的两次拍打，对力的利用充分，对物料的活化效果也更好。
[0009]进一步，还包括转盘；所述活化桶置于转盘上，所述转盘用于转动活化桶；且活化桶的转动方向与转轴的转动方向相反。
[0010]采用此种结构，活化桶与转轴的相对运动效果更突出，即使转轴采用较低转速也能达到较好的活化效果。
[0011]进一步，所述隔板由上至下分别为第一隔板和第二隔板；且，所述第二隔板上的筛孔直径小于第一隔板上的筛孔直径。
[0012]采用此种结构，第二隔板的筛选尺度高于第一隔板，未达到该活化桶层活化要求的物料无法下落至下一桶层，这样设置，能够有效保证物料在每个桶层得到充分处理。
[0013]进一步，所述第一桶层内壁上设有数个第二刀片；所述第二刀片的个数及设置高度和第一刀片相对应。
[0014]采用此种结构，第一桶层中有两组刀片参与搅碎物料，相比于单组刀片，这样设置，第一级活化效果更好，活化效率更高。
[0015]进一步，所述第二桶层的体积占整个活化桶体积的五分之三；所述第一桶层和第三桶层的空间分别占整个活化桶体积的五分之一。
[0016]采用此种结构，第二桶层占比相对较大，拍打物料更充分，对物料的撞击活化效果更好。
[0017]进一步，所述第一桶层、第二桶层和第三桶层的空间分别占整个活化桶体积的三分之一。
[0018]采用此种结构，活化桶内空间划分均匀，每个桶层的活化效果适中。
[0019]进一步，还包括桶盖；所述桶盖用于密封活化桶顶部开口；所述桶盖上设有用于输送物料的可开合的进料口。
[0020]采用此种结构，能够有效防止活化过程中外部物体落入活化桶中污染物料，还可保证活化过程中整个活化桶体可呈相对密闭状态，可有效避免粉尘污染。
[0021]进一步，所述固定拍板采用硅胶拍板；所述拍板壳体采用硅胶壳体。
[0022]采用此种结构，拍板为软质拍板，固定拍板与活动拍板拍击时不易产生损伤，结构可靠性更强。
[0023]进一步，所述活化桶底部设有可开合的出料口；所述出料口用于排出活化后的物
料。
[0024]采用此种结构，在底部设置出料口，便于排出活化后的物料，操作方便。
[0025]进一步，所述第三桶层内壁上设有数个第二刷板；所述第二刷板的个数和第一刷板相对应；相邻的第一刷板和第二刷板的刷毛相接触。
[0026]采用此种结构，转轴转动时，第一刷板与第二刷板的刷毛可相互摩擦，进而可挤压摩擦物料，对物料的活化效果更好。
附图说明
[0027]图1为本技术一种活化机实施例一的整体结构剖视图；
[0028]图2为本技术一种活化机实施例一的整体结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0030]说明书附图中的标记包括：驱动电机1、活化桶2、第一桶层21、第二桶层22、第三桶层23、第二刀片24、活动拍板25、铰接段251、活动段252、第二刷板26、出料口27、转轴3、第一转轴段31、第二转轴段32、第三转轴段33、第一刀片34、固定拍板35、第一刷板36、刷毛37、桶盖4、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活化机，其特征在于，包括：驱动电机和活化桶；所述活化桶顶部开口，活化桶内设有隔板，所述隔板将活化桶内部空间沿活化桶轴向分为三层，分别为第一桶层、第二桶层和第三桶层；所述隔板上设有用于供物料通过的筛孔；所述活化桶中心处设有转轴，所述隔板上还设有与转轴形状大小适配的连接孔，所述转轴由连接孔处穿过隔板；所述转轴与驱动电机输出端连接，所述驱动电机用于控制转轴转动；所述转轴被隔板划分为三段，分别为第一转轴段、第二转轴段和第三转轴段；所述第一转轴段上连接有数个第一刀片；所述第二转轴段上连接有数个固定拍板；所述第二桶层内壁铰接数个活动拍板；所述活动拍板包括铰接段和活动段，所述活动段包括拍板壳体和设于拍板壳体内部的扭簧，所述扭簧一端与拍板壳体固定连接，扭簧的另一端与铰接段固定连接；转轴静止时，固定拍板和活动拍板的前半部相交叠；所述第三转轴段上连接有第一刷板。2.根据权利要求1所述的一种活化机，其特征在于，还包括转盘；所述活化桶置于转盘上，所述转盘用于转动活化桶；且活化桶的转动方向与转轴的转动方向相反。3.根据权利要求1所述的一种活化机，其特征在于，所述隔板由上至下分别为第一隔板和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：林玮琪，刘唐，
申请(专利权)人：绵阳晶浩新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：