一种冲击磨盘制造技术

本实用新型专利技术涉及研磨设备技术领域，公开了一种冲击磨盘，包括共轴线的底座、圆形的下磨盘片和环形的上磨盘片，下磨盘片和上磨盘片的尺寸相同且两者相互平行，底座与下磨盘片的底端固定连接，下磨盘片的外圆周上竖向设有多个均匀分布的圆柱形的撞针，撞针的上端与上磨盘片的下端面间隙设置，撞针的轴线位于同一个圆周上且与下磨盘片的轴线平行；下磨盘片的中心处竖向设有转轴，转轴上设有轴承，轴承上横向设有多个连接杆，连接杆的一端与上磨盘片的内环壁连接，上磨盘片内设有清洁结构，清洁结构包括清洁空腔以及清洁刷。本实用新型专利技术具有提高原料粉碎加工产品纯净度以及提高磨盘清洁度的有益效果。的有益效果。的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冲击磨盘


[0001]本技术涉及研磨设备
，具体涉及一种冲击磨盘。

技术介绍

[0002]冲击磨盘，被广泛应用在玉米、红薯等淀粉类原料的粉碎加工，与传统的石质磨不同，不是依靠于上下设置的两块磨盘对待加工物品的研磨作用，而是在上下磨盘之间设置空腔以及多个辅助动针，然后使冲击磨盘高速转动，利用高转速下产生大离心力使待研磨原料在空腔内来回碰撞从而粉碎成粉末状。
[0003]氢氧化钠，也称苛性钠、烧碱、火碱，是一种无机化合物，氢氧化钠具有强碱性，腐蚀性极强，可作酸中和剂、配合掩蔽剂、沉淀剂、沉淀掩蔽剂、显色剂、皂化剂、去皮剂、洗涤剂等，用途非常广泛。在氢氧化钠的生产过程中，往往会出现许多块状的氢氧化钠，而在氢氧化钠日常使用时，对氢氧化钠的形状大小有严格的要求，需要氢氧化钠为非常细小的粉末状，因此在氢氧化钠生产时，需要利用冲击磨盘来对成品进行二次加工，保证氢氧化钠整体的形状大小符合使用要求。
[0004]但是冲击磨盘在长时间使用后，会有很多粉末堆积在冲击磨盘内部，不同的原料在每次研磨时都对产品的纯净度的要求非常高，如果冲击磨盘内还留存有上次研磨时剩下的原料，会导致两次研磨的原料混合从而导致本次原料的研磨质量不好，若要保证每次研磨后冲击磨盘内无粉末残留，从而保证每次研磨产品的纯净度符合要求，就需要在更换原料前对冲击磨盘进行残留粉末清理，而由于冲击磨盘的上下两个盘片之间的间隙非常小，也就导致冲击磨盘内部的清洁成为了一个大问题。

技术实现思路

[0005]本技术意在提供一种冲击磨盘，以解决冲击磨盘在长久使用后不易清洁导致原料残留的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种冲击磨盘，包括共轴线的底座、圆形的下磨盘片和环形的上磨盘片，下磨盘片和上磨盘片的尺寸相同且两者相互平行，底座与下磨盘片的底端固定连接，下磨盘片的外圆周上竖向设有多个均匀分布的圆柱形的撞针，撞针的上端与上磨盘片的下端面间隙设置，撞针的轴线位于同一个圆周上且与下磨盘片的轴线平行；
[0007]下磨盘片的中心处竖向设有转轴，转轴上设有轴承，轴承上横向设有多个连接杆，连接杆的一端与上磨盘片的内环壁连接；
[0008]上磨盘片内设有清洁结构，清洁结构包括开口朝下的清洁空腔，清洁空腔沿上磨盘片圆周方向的两侧壁上设有卡槽，卡槽内卡接有挡板，挡板的下端面与上磨盘片的下端面齐平；清洁空腔内还设有清洁刷，清洁刷包括刷板，刷板的下端连接有刷毛；
[0009]上磨盘片上端竖向设有第一通孔，第一通孔的底端还设有连通清洁空腔的第二通孔，且第二通孔的尺寸比第一通孔小；刷板上端设有连接柱，连接柱位于第二通孔内且连接
柱远离刷板的一端还设有按钮块。
[0010]本方案的原理及优点是：实际应用时，在冲击磨盘完成原料的粉碎加工后，上磨盘片和下磨盘片之间还留存有部分原料粉末，若不对残留的粉末进行清理就开始下一种原料的粉碎加工，则会造成两者混合导致原料纯度不达标，因此在完成一种原料的粉碎加工后，利用设置在上磨盘片内的清洁机构来对残留的原料粉末进行清理，具体的，将挡板抽离，然后向下按动按钮块，则清洁刷会深入上下磨盘片之间的空隙，此时手动反向转动上磨盘片，则清洁刷会转动式得对残留的原料粉末进行清理，清理完成后松开按钮块，则清洁刷收回上磨盘片内，最后安装好挡板即可。相比于现有技术，本方案的优点在于能够在原料粉碎加工完成后对磨盘内部残留的粉末进行清理，避免不同原料产生混合，既能保证每一次原料加工的纯净度，又能保持磨盘的清洁度。
[0011]优选的，作为一种改进，刷板包括可拆卸连接的上刷板和下刷板，上刷板下端设有滑槽，下刷板上端设有与滑槽配合连接的卡条。
[0012]有益效果：通过此种设置，能够在刷毛磨损严重导致清洁效果不理想时，将下刷板抽出进行刷毛的更换，从而更好的保证对残留粉末的清理效果以及清洁磨盘的效果。
[0013]优选的，作为一种改进，上刷板内部设有干燥空腔，干燥空腔内放置有干燥剂包；上刷板上还设有用于连通干燥空腔和清洁空腔的连接孔，上刷板上还设有用于打开干燥空腔的开关门。
[0014]有益效果：通过此种设置，能够利用干燥剂包对冲击磨盘内空气中的水分进行吸收，保持磨盘内部空气的干燥，避免完成粉丝加工后的原料粉末在水分的作用下凝结成团状，降低原料粉碎加工效果。
[0015]优选的，作为一种改进，按钮块的下端设有弹簧，弹簧的另一端与第二通孔的上端面连接。
[0016]有益效果：通过此种设置，能够在不需要使用清洁刷时，利用弹簧的弹性作用将按钮块弹回原位，更利于清洁刷的收缩。
[0017]优选的，作为一种改进，按钮块的上端面不高于上磨盘片的上端面。
[0018]有益效果：通过此种设置，能够最大程度保证磨盘整体结构的完整性以及美观性，避免因按钮块高度超过上磨盘片而导致按钮块与其他物品发生碰撞，保证磨盘安全。
[0019]优选的，作为一种改进，按钮块为圆形且与第一通孔的内壁间隙配合。
[0020]有益效果：通过此种设置，能够在保证按钮正常功能的情况下，最大程度保证无外物掉落在第一通孔内，影响按钮的正常按动，同时也能够有效提高磨盘的美观性。
[0021]优选的，作为一种改进，下磨盘片的转轴周围设有内台阶，内台阶的内圆周壁与转轴的外圆周壁贴合连接。
[0022]有益效果：通过此种设置，能够使颗粒状的原料向磨盘的边缘倾斜，利于原料的粉碎加工，同时也避免少部分原料粉末在磨盘的中心处堆积，既影响原料的加工效果，又降低磨盘的清洁度。
[0023]优选的，作为一种改进，上磨盘片内还设有与清洁结构对称的第二清洁结构。
[0024]有益效果：通过设置对称的两个清洁结构，能够有效提高对磨盘的清洁效果，同时也能够更快速将磨盘内部残留的原料粉末清理出去，提高原料粉碎加工效率。
[0025]优选的，作为一种改进，挡板为L型挡板，包括竖直部和水平部，竖直部为弧形且竖
直部与上磨盘片的外圆周匹配，水平部与清洁空腔的侧壁滑动连接。
[0026]有益效果：通过此种设置，能够在抽离挡板时打开较大的缺口，从而便于对清洁空腔内的刷毛进行定期更换，保证清洁效果。
附图说明
[0027]图1为本技术一种冲击磨盘实施例一的整体结构示意图。
[0028]图2为本技术一种冲击磨盘实施例一的顶部视角示意图。
[0029]图3为本技术一种冲击磨盘实施例一清洁结构的示意图。
[0030]图4为本技术一种冲击磨盘实施例二干燥空腔的示意图。
[0031]图5为本技术一种冲击磨盘实施例三内台阶的示意图。
具体实施方式
[0032]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0033]说明书附图中的标记包括：底座1、下磨盘片2、上磨盘片3、撞针4、转轴5、轴承6、连接杆7、清洁结构8、清洁空腔9、清洁刷10、挡板11、按钮块12、上刷板13、下刷板14、连接柱15、弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲击磨盘，包括共轴线的底座、圆形的下磨盘片和环形的上磨盘片，所述下磨盘片和上磨盘片的尺寸相同且两者相互平行，所述底座与下磨盘片的底端固定连接，所述下磨盘片的外圆周上竖向设有多个均匀分布的圆柱形的撞针，所述撞针的上端与上磨盘片的下端面间隙设置，所述撞针的轴线位于同一个圆周上且与下磨盘片的轴线平行，其特征在于：所述下磨盘片的中心处竖向设有转轴，所述转轴上设有轴承，所述轴承上横向设有多个连接杆，所述连接杆的一端与上磨盘片的内环壁连接；所述上磨盘片内设有清洁结构，所述清洁结构包括开口朝下的清洁空腔，所述清洁空腔沿上磨盘片圆周方向的两侧壁上设有卡槽，所述卡槽内卡接有挡板，所述挡板的下端面与上磨盘片的下端面齐平；所述清洁空腔内还设有清洁刷，所述清洁刷包括刷板，所述刷板的下端连接有刷毛；所述上磨盘片上端竖向设有第一通孔，所述第一通孔的底端还设有连通清洁空腔的第二通孔，且第二通孔的尺寸比第一通孔小；所述刷板上端设有连接柱，所述连接柱位于第二通孔内且连接柱远离刷板的一端还设有按钮块。2.根据权利要求1所述的一种冲击磨盘，其特征在于：所述刷板包括可拆卸连接的上刷板和下刷板，所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：林玮琪，何征栗，
申请(专利权)人：绵阳晶浩新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：