原料粗粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及粉碎领域，公开了一种原料粗粉碎机。包括外机架筒、粉碎筒和驱动装置，所述粉碎筒设置在外机架筒内，驱动装置驱动粉碎筒在外机架筒内正反间断转动；所述外机架筒底部设置有下料口，一侧设有第一上料口；在粉碎筒上设置有与第一上料口相对应的第二上料口；所述外机架筒上设置有多个高压气体管，所述高压气体管沿外机架筒周向分布且高压气体管的管口沿粉碎筒切线方向倾斜，所述粉碎筒上设置有筛料孔。实际应用时，通过驱动装置不断正反转，由正反转切换时的缓冲可以将物料混合得更均匀；且当气体出口方向与转动方向一致时，可以更好的将粉碎完成的物料吹过筛孔，与转动方向相反时，可以让粒径大的物料更好的脱离粉碎筒并进行碰撞。筒并进行碰撞。筒并进行碰撞。

【技术实现步骤摘要】
原料粗粉碎机


[0001]本技术涉及粉碎领域，具体涉及一种原料粗粉碎机。

技术介绍

[0002]气流粉碎机，主要是利用多股高压气体带动物料，让物料之间发生碰撞和摩擦，进而实现粉碎；具体过程，压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。
[0003]但存在一个问题，那就是在物料粉碎过程中，在多股气流的作用下会出现平衡态，使得物料之间碰撞减少，粉碎效果差，同时粉碎后的物料还需要其他分离设备进行分离，成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术意在提供一种原料粗粉碎机，以解决物料在粉碎时由于物料混合不均造成的物料粉碎效果差的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：原料粗粉碎机，包括外机架筒、粉碎筒和驱动装置，所述粉碎筒设置在外机架筒内，驱动装置驱动粉碎筒在外机架筒内正反间断转动；所述外机架筒底部设置有下料口，一侧设有第一上料口；在粉碎筒上设置有与第一上料口相对应的第二上料口；所述外机架筒上设置有多个高压气体管，所述高压气体管沿外机架筒周向分布且高压气体管的管口沿粉碎筒切线方向倾斜，所述粉碎筒上设置有筛料孔。
[0006]本方案的原理及优点是：将物料放入粉碎筒中，关闭上料口，启动驱动装置，然后由驱动装置带动粉碎筒依次正反转，再打开高压气体管通入高压气体，高压气体透过筛孔，带动物料进行碰撞摩擦粉碎；实际应用时，通过驱动装置不断正反转，由正反转切换时的速度变化可以将物料混合得更均匀；且当气体出口方向与转动方向一致时，可以更好的将粉碎完成的物料吹出筛孔，与转动方向相反时，可以让粒径大的物料更好的脱离粉碎筒进行碰撞，粉碎效果更好；同时高压气体管还可以将堵塞在筛孔上的物料吹离，保证筛孔的通透效果。
[0007]优选的，所述外机架筒下端设置有倾斜设置的多块导料板，所述多块导料板固定连接呈漏斗状；
[0008]这样，在停止通入高压气体后，粉碎完成的物料由重力和离心力的作用掉到导料板上，方便收集。
[0009]优选的，所述高压气体管分为多个高压气体管组，所述高压气体管组沿外机架筒轴向分布；这样，沿外机架筒轴向分布的高压气体管可以对物料施加更均匀的力，方便物料
更好的混合。
[0010]优选的，所述高压气体管组之间的间隔为10cm
‑
30cm；
[0011]这样，10cm
‑
30cm的间隔可以保证物料能够充分受力，也能够让物料分布更均匀。
[0012]优选的，所述粉碎筒两端设置有连接轴，所述外机架筒上开设有与连接轴对应的安装孔，安装孔内设置有轴承；
[0013]这样，可以避免粉碎筒和外机架筒的摩擦，磨损连接轴，另一方面，可以更好的让粉碎筒转动。
[0014]优选的，所述轴承两端设置有毛垫圈；这样是为了避免细小物料进入轴承，影响轴承的工作性能。
[0015]优选的，所述蓄能发条包括第一发条和第二发条，所述第一发条在粉碎筒正转时蓄能反转时释能，所述第二发条在反转时蓄能，正转时释能；
[0016]这样，在粉碎筒正转时，一发条蓄力充能，另一发条则提供部分动能，在动能输送完成后空转，反转时两条发条正好相反，将驱动装置的能量利用得更充分的同时还减少驱动装置带动负载在转动开始时的振荡磨损，延长驱动装置的寿命。
[0017]优选的，所述第一上料口连接有可伸缩的上料筒，上料时将上料筒伸入第二上料口进行上料；这样，不论粉碎筒转到什么角度，通过可伸长的上料筒，可以很好的进行上料。
[0018]优选的，所述高压气体管远离外机架筒一侧设有调压阀；
[0019]这样，本方案的装置在不改变气路的条件下能提供不同气压的高压气体，有更强的通用性。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的原料粗粉碎机的正向横剖示意图。
[0021]图2为本技术实施例的原料粗粉碎机的侧向纵剖示意图。
[0022]图3为本技术实施例的粉碎筒表面示意图。
具体实施方式
[0023]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0024]说明书附图中的附图标记包括：外机架筒1、粉碎筒2、驱动装置3、高压气体管4、第一连接轴5、第二连接轴6、轴承7、第一上料口8、第二上料9、出料口10、第一蓄能发条、第二蓄能发条。
[0025]实施例基本如附图1所示：一种原料粗粉碎机，包括外机架筒1、粉碎筒2和驱动装置3，所述粉碎筒2设置在外机架筒1内，驱动装置3驱动粉碎筒在外机架筒内正反间断转动；外机架筒包括通过螺栓连接的机架筒左部和右部，具体实施时可在机架筒左部和右部连接处设置密封垫圈保证连接处的密封性，机架筒左部和右部端面上均设置有用于安装粉碎筒的安装孔，所述安装孔用于粉碎筒安装；所述外机架筒上沿外机架筒1轴向设置有多组高压气体管4，如图2，每组高压气体管4包括沿外机架筒周向分布的多根高压气体管，所述高压气体管管口沿粉碎筒切线方向倾斜且高压气体管组之间的间距优选为10cm～30cm。
[0026]粉碎筒上开设有筛孔，如附图3所示。如附图1，粉碎筒包括设置在粉碎筒两端的第一连接轴5和第二连接轴6，所述第一连接轴5和第二接轴6穿过安装孔形成延伸段，为了减
少粉碎筒和外机架筒的磨损及方便粉碎筒在外机架筒内转动，所述第一连接与第二连接轴通过轴承配合安装在安装孔中；为了防止粉碎的物料进入轴承7处，在轴承安装部设置毛毡圈；所述第一连接轴5的延伸段与驱动装置连接，具体实施时，驱动装置可以为步进电机，也可以是三相异步电机或其他电机。
[0027]如附图2所述外机架筒内部为光滑面，在底部设置有下料口，如附图1在机架筒右部端面设置有第一上料口，粉碎筒位于第一上料口的端面上开设有第二上料口；具体实施时，为了更好的方便上料，在第一上料口处设置有伸缩上料筒，上料时将伸缩上料筒延伸到第二上料口内，进行上料；具体实施时，第二上料口可关闭。
[0028]实施时，为了方便下料，外机架筒下端还设置有倾斜的导料板，具体实施时导料板可以为四块，一端与外机架筒紧密连接，另一端向下倾斜，倾斜角度优选为30
°
～60
°
，且倒料板之间相互紧密连接，实施时采用焊接方式连接固定，形成漏斗结构，漏斗出口为出料口。
[0029]实施时，为了减少电机启动正转反转时对电机的冲击，第二连接轴上连接有第一蓄能发条11和第二蓄能发条12，及其中第一发条11正转时蓄能，第二蓄能发条12则提供动能，第一和第二蓄能发条在蓄能完成或能量释放完成后开始空转。
[0030]实施时，为了适应不同物料对于高压气体的压力需求，在高压气体管上设置调压阀。
[0031]具体实施过程如下：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.原料粗粉碎机，其特征在于：包括外机架筒、粉碎筒和驱动装置，所述粉碎筒设置在外机架筒内，驱动装置驱动粉碎筒在外机架筒内正反间断转动；所述外机架筒底部设置有下料口，外机架筒一侧面设有第一上料口；在粉碎筒上设置有与第一上料口相对应的第二上料口；所述外机架筒上设置有多个高压气体管，所述高压气体管沿外机架筒周向分布且高压气体管的管口沿粉碎筒切线方向倾斜，所述粉碎筒上设置有筛料孔。2.根据权利要求1所述的原料粗粉碎机，其特征在于：所述外机架筒下端设置有倾斜设置的多块导料板，所述多块导料板固定连接呈漏斗状。3.根据权利要求1所述的原料粗粉碎机，其特征在于：所述高压气体管分为多个高压气体管组，所述高压气体管组沿外机架筒轴向分布。4.根据权利要求3所述的原料粗粉碎机，其特征在于：所述高压气体管组之间的间隔为10cm
‑
30cm。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：林玮琪，刘唐，
申请(专利权)人：绵阳晶浩新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：