一种双组份聚氨酯弹性复合单丝及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种双组份聚氨酯弹性复合单丝及其制作方法，所述皮层和芯层经计量、喷丝板挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得双组份聚氨酯弹性复合单丝，包括以下步骤：1)称取配料：分别称取所述皮芯复合单丝皮层和芯层的各原料，进行干燥；2)芯层干燥；3)皮层干燥；4)所述皮层和所述芯层的原料采用双螺杆法，经过计量、混合后，浇注双螺杆反应器中，水下连续造粒，然后熟化得到沸水收缩率小、弹性高、同时具有较好的防水性的复合单丝。。

【技术实现步骤摘要】
一种双组份聚氨酯弹性复合单丝及其制作方法


[0001]本专利技术涉及单丝纺丝
，尤其涉及一种双组份聚氨酯弹性复合单丝及其制作方法。

技术介绍

[0002]TPU是一种热塑性弹性体材料，因其良好丰满的弹性手感，较好天然的拒水功能，近年来在鞋材领域尤其是飞织鞋材领域的应用日益广泛，但其沸水收缩率大，鞋材尺寸稳定性差又制约其鞋材领域的拓展应用，利用TPU双组分单丝可以有效解决TPU材料缩率过大问题。
[0003]随着市场的需求，生活水平的提高，人们对纺织面料的质感和舒适要求越来越高，对网布加工精度要求也越来越高，同时，还要求纺织面料时尚美观。现有市场上已有一些成型的纺织面料，其材质单一，物性已不能满足人们的需求了，目前的单针床高速经编机编织的经编单层网布大多是普通经编网布，TPU材料提供了鞋材面料基础的性能的物性提升及科技感，具有广阔的应用空间。
[0004]TPU材料的透明、轻量化、高弹的趋势相当匹配，因此未来TPU在运动鞋中的发展潜力仍不可估量，将TPU科技材料和时尚结合开发迎合市场需求的鞋材迫在眉睫。

技术实现思路

[0005]为解决上述存在的问题，本专利技术提供了一种双组份聚氨酯弹性复合单丝。
[0006]本专利技术公开一种双组份聚氨酯弹性复合单丝，所述复合单丝包括皮层和芯层，所述皮层为低温TPU，芯层为高温TPU，所述皮层与所述芯层的截面积比例为(30
‑
50)：(50
‑
70)。
[0007]优选的，所述皮层与所述芯层的截面积为双层圆形或者为外圆内三角形。
[0008]优选的，所述双层圆形中的所述芯层为偏心圆。
[0009]优选的，所述复合单丝的断裂强度为1.3
‑
1.7cN/dtex。
[0010]优选的，所述高温TPU和所述低温TPU为改性TPU。
[0011]优选的，所述改性TPU的原料为4
‑4’
一二笨基甲烷二异氰酸酯(MDI)，1、4一丁二醇(BDO)，己二酸(AA)。
[0012]优选的，所述4
‑4’
一二笨基甲烷二异氰酸酯(MDI)的用量为45
‑
50％，AA为25
‑
33％，所述1、4一丁二醇(BDO)为15
‑
23％。
[0013]本专利技术还公开了一种双组份聚氨酯弹性复合单丝的制作方法，所述皮层和芯层经计量、喷丝板挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得双组份聚氨酯弹性复合单丝，包括以下步骤：
[0014](1)称取配料：分别称取所述皮芯复合单丝皮层和芯层的各原料，进行干燥；
[0015](2)芯层干燥：芯层原料的料筒干燥温度为50
‑
60℃，料筒干燥时间为6
‑
8小时，主机速度：70M/min，螺杆一区温度为205
‑
210℃，螺杆二区温度为210
‑
215℃，螺杆三区温度为
210
‑
215℃，螺杆法兰温度为215
‑
217℃，箱体法兰温度220
‑
225℃，纺丝箱体温度230
‑
240℃；
[0016](3)皮层干燥：皮层原料的料筒干燥温度为55
‑
60℃，料筒干燥时间为6
‑
8小时，主机速度：24
‑
25M/min,螺杆一区温度为165
‑
170℃，螺杆二区温度为175
‑
180℃，螺杆三区温度为176
‑
180℃，螺杆法兰温度为175
‑
180℃，箱体法兰温度180
‑
185℃，纺丝箱体温度230
‑
235℃；
[0017](4)所述皮层和所述芯层的原料采用双螺杆法，经过计量、混合后，浇注双螺杆反应器中，在140
‑
250℃，挤出压力为4
‑
7MPa，水下连续造粒，然后熟化得到成品TPU复合单丝。
[0018]优选的，所述复合单丝断裂伸长率为120
‑
150％。
[0019]优选的，所述复合单丝的断裂强度CV值为5.1
‑
5.35％，断裂伸长CV值为5.01
‑
5.25％。
[0020]优选的，所述复合单丝的沸水收缩率为6
‑
8％，含油率为0.5
‑
1wt％。
[0021]通过采用上述的技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、该复合单丝的沸水收缩率小，弹性高，同时具有较好的防水性。
[0023]2、该单丝截面积为双层圆形或者为外圆内三角形，设置芯层成异形的结构，增加芯层聚氨酯材料与皮层聚氨酯材料之间的接触面积，使得皮层和芯层之间难以剥离，提高了皮芯层之间的抗剥离强度。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面秒速中的附图仅仅是本专利技术的一个或者数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术的皮芯结构示意图一；
[0026]图2为本专利技术的皮芯结构示意图二；
[0027]图3为本专利技术的皮芯结构示意图三；
[0028]图4为本专利技术的皮芯结构示意图四；
[0029]图5为本专利技术的皮芯结构示意图五；
[0030]图6为本专利技术的工艺流程图；
[0031]主要附图标记说明：1、芯层；2、皮层。
具体实施方式
[0032]以下将结合附图及实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本专利技术中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以互相结合，所形成的技术方案均在本专利技术的保护范围之内。
[0033]同时，在以下说明中，出于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本专利技术实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本专利技术可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。
[0034]实施例1
[0035]参考图1
‑
图5，一种双组份聚氨酯弹性复合单丝，复合单丝包括皮层2和芯层1，皮层2为低温TPU，芯层1为高温TPU，皮层2与芯层1的截面积比例为30：70，皮层2与芯层1的截面积为双层圆形，且为同心圆，高温TPU和低温TPU为改性TPU，改性TPU的原料为4
‑4’
一二笨基甲烷二异氰酸酯(MDI)、1、4一丁二醇(BDO)、己二酸(AA)，4
‑4’
一二笨基甲烷二异氰酸酯(MDI)的用量为45％，AA为25％，1、4一丁二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双组份聚氨酯弹性复合单丝，其特征在于：所述复合单丝包括皮层(2)和芯层(1)，所述皮层(2)为低温TPU，芯层(1)为高温TPU，所述皮层(2)与所述芯层(1)的截面积比例为(30
‑
50)：(50
‑
70)。2.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯弹性复合单丝，其特征在于：所述皮层(2)与所述芯层(1)的截面积为双层圆形或者为外圆内三角形。3.根据权利要求3所述的双组份聚氨酯弹性复合单丝，其特征在于：所述双层圆形中的所述芯层(1)为偏心圆。4.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯弹性复合单丝，其特征在于：所述复合单丝的断裂强度为1.3
‑
1.7cN/dtex。5.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯弹性复合单丝，其特征在于：所述高温TPU和所述低温TPU为改性TPU。6.根据权利要求5所述的双组份聚氨酯弹性复合单丝，其特征在于：所述改性TPU的原料为4
‑4’
一二笨基甲烷二异氰酸酯(MDI)，1、4一丁二醇(BDO)，己二酸(AA)。7.根据权利要求6所述的双组份聚氨酯弹性复合单丝，其特征在于：所述4
‑4’
一二笨基甲烷二异氰酸酯(MDI)的用量为45
‑
50％，PIMEG为25
‑
33％，所述1、4一丁二醇(BDO)为15
‑
23％。8.一种如权利要求1
‑
7任一所述的一种双组份聚氨酯弹性复合单丝的制作方法，所述皮层(2)和芯层(1)经计量、喷丝板挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得双组份聚氨酯弹性复合单丝，其特征在于：包括以下步骤：(1)称取配料：分别称取所述皮芯复合单丝皮层(2)和芯层(1)的各原料，进行干燥；(2)芯层(1)干燥：芯层(1)原料的料筒干燥温度为50
‑
60℃，料筒干燥时间为6
‑
8小时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金枝，陈儒泽，许学潮，
申请(专利权)人：福建成东新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：