一种双组份聚氨酯弹性复合单丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双组份聚氨酯弹性复合单丝，所述复合单丝包括皮层和芯层，所述皮层为低温TPU，芯层为高温TPU，所述皮层与所述芯层的截面积比例为(30

【技术实现步骤摘要】
一种双组份聚氨酯弹性复合单丝


[0001]本技术涉及单丝纺丝
，尤其涉及一种双组份聚氨酯弹性复合单丝。

技术介绍

[0002]TPU是一种热塑性弹性体材料，因其良好丰满的弹性手感，较好天然的拒水功能，近年来在鞋材领域尤其是飞织鞋材领域的应用日益广泛，但其沸水收缩率大，鞋材尺寸稳定性差又制约其鞋材领域的拓展应用，利用TPU双组分单丝可以有效解决TPU材料缩率过大问题。
[0003]随着市场的需求，生活水平的提高，人们对纺织面料的质感和舒适要求越来越高，对网布加工精度要求也越来越高，同时，还要求纺织面料时尚美观。现有市场上已有一些成型的纺织面料，其材质单一，物性已不能满足人们的需求了，目前的单针床高速经编机编织的经编单层网布大多是普通经编网布，TPU 材料提供了鞋材面料基础的性能的物性提升及科技感，具有广阔的应用空间。
[0004]TPU材料的透明、轻量化、高弹的趋势相当匹配，因此未来TPU在运动鞋中的发展潜力仍不可估量，将TPU科技材料和时尚结合开发迎合市场需求的鞋材迫在眉睫。

技术实现思路

[0005]为解决上述存在的问题，本技术提供了一种双组份聚氨酯弹性复合单丝。
[0006]本技术公开一种双组份聚氨酯弹性复合单丝，所述复合单丝包括皮层和芯层，所述皮层为低温TPU，芯层为高温TPU，所述皮层与所述芯层的截面积比例为(30
‑
50)：(50
‑
70)。
[0007]优选的，所述皮层与所述芯层的截面积为双层圆形或者为外圆内三角形。r/>[0008]优选的，所述双层圆形中的所述芯层为偏心圆。
[0009]优选的，所述复合单丝的断裂强度为1.3
‑
1.7cN/dtex。
[0010]优选的，所述高温TPU和所述低温TPU为改性TPU。
[0011]本技术还公开了一种双组份聚氨酯弹性复合单丝的制作方法，所述皮层和芯层经计量、喷丝板挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得双组份聚氨酯弹性复合单丝，包括以下步骤：
[0012](1)称取配料：分别称取所述皮芯复合单丝皮层和芯层的各原料，进行干燥；
[0013](2)芯层干燥：芯层原料的料筒干燥温度为50
‑
60℃，料筒干燥时间为6
‑
8 小时，主机速度：70M/min，螺杆一区温度为205
‑
210℃，螺杆二区温度为 210
‑
215℃，螺杆三区温度为210
‑
215℃，螺杆法兰温度为215
‑
217℃，箱体法兰温度220
‑
225℃，纺丝箱体温度230
‑
240℃；
[0014](3)皮层干燥：皮层原料的料筒干燥温度为55
‑
60℃，料筒干燥时间为6
‑
8 小时，主机速度：24
‑
25M/min,螺杆一区温度为165
‑
170℃，螺杆二区温度为 175
‑
180℃，螺杆三区温度为176
‑
180℃，螺杆法兰温度为175
‑
180℃，箱体法兰温度180
‑
185℃，纺丝箱体温度230
‑
235℃；
[0015](4)所述皮层和所述芯层的原料采用双螺杆法，经过计量、混合后，浇注双螺杆反应器中，在140
‑
250℃，挤出压力为4
‑
7MPa，水下连续造粒，然后熟化得到成品TPU复合单丝。
[0016]优选的，所述复合单丝断裂伸长率为120
‑
150％。
[0017]优选的，所述复合单丝的断裂强度CV值为5.1
‑
5.35％，断裂伸长CV值为 5.01
‑
5.25％。
[0018]优选的，所述复合单丝的沸水收缩率为6
‑
8％，含油率为0.5
‑
1wt％。
[0019]通过采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：
[0020]1、该复合单丝的沸水收缩率小，弹性高，同时具有较好的防水性。
[0021]2、该单丝截面积为双层圆形或者为外圆内三角形，设置芯层成异形的结构，增加芯层聚氨酯材料与皮层聚氨酯材料之间的接触面积，使得皮层和芯层之间难以剥离，提高了皮芯层之间的抗剥离强度。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面秒速中的附图仅仅是本技术的一个或者数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的皮芯结构示意图一；
[0024]图2为本技术的皮芯结构示意图二；
[0025]图3为本技术的皮芯结构示意图三；
[0026]图4为本技术的皮芯结构示意图四；
[0027]图5为本技术的皮芯结构示意图五；
[0028]图6为本技术的工艺流程图；
[0029]主要附图标记说明：1、芯层；2、皮层。
具体实施方式
[0030]以下将结合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本技术中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以互相结合，所形成的技术方案均在本技术的保护范围之内。
[0031]同时，在以下说明中，出于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本技术实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本技术可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。
[0032]实施例1
[0033]参考图1
‑
图5，一种双组份聚氨酯弹性复合单丝，复合单丝包括皮层2和芯层1，皮层2为低温TPU，芯层1为高温TPU，皮层2与芯层1的截面积比例为30：70，皮层2与芯层1的截面积为双层圆形，且为同心圆，高温TPU和低温TPU为改性TPU，改性TPU的原料为4
‑4’
一二笨基甲烷二异氰酸酯(MDI)、 1、4一丁二醇(BDO)、己二酸(AA)，4
‑4’
一二笨基甲烷二异氰酸酯
(MDI) 的用量为45％，AA为25％，1、4一丁二醇(BDO)为15％，复合单丝的断裂强度为1.3
‑
1.7cN/dtex。
[0034]实施例2
[0035]本实施与实施例1不同之处在于4
‑4’
一二笨基甲烷二异氰酸酯(MDI)的用量为48％，AA为33％，1、4一丁二醇(BDO)为18％。
[0036]实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双组份聚氨酯弹性复合单丝，其特征在于：所述复合单丝包括皮层(2)和芯层(1)，所述皮层(2)为低温TPU，芯层(1)为高温TPU，所述皮层(2)与所述芯层(1)的截面积比例为(30
‑
50)：(50
‑
70)。2.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯弹性复合单丝，其特征在于：所述皮层(2)与所述芯层(1)的截面积为双层圆形或...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金枝，陈儒泽，许学潮，
申请(专利权)人：福建成东新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：