本实用新型专利技术公开了一种可升降式智能型CNC加工设备，包括工作台，工作台的下表面固定连接有液压机，工作台的上表面固定连接有控制器，控制器与液压机和外接电源电性连接，工作台的上表面固定连接有多个对称的限位杆，限位杆的顶端贯穿连接有底板和加工平台并固定连接有压板，底板的上表面固定连接有多个连接柱且连接柱的顶端固定连接在加工平台的下表面，底板的上表面中心处固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有齿轮，齿轮弧形轮廓的相背两侧均啮合连接有齿条，两个齿条的相背两端均固定连接有C型块，两个C型块内壁的上表面分别限位滑动连接在加工平台相背两侧的上表面，有益于达到了避免加工件在工作平台进行升降时发生移位的效果。移位的效果。移位的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种可升降式智能型CNC加工设备
[0001]本技术涉及CNC加工设备
，具体为一种可升降式智能型CNC加工设备。
技术介绍
[0002]CNC即计算机数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，主要用于大规模的加工零件。CNC一般由主机、数控装置、驱动装置、辅助装置、编程及其他附属设备组成，其中数控装置是CNC的核心。CNC加工设备在对加工件进行镗孔、镗削和打磨等操作时，往往会需要升降设备推动加工平台进行辅助升降，进而带动加工件进行同步升降，配合钻头进行加工工作，而在加工平台进行升降时，容易发生晃动造成加工件移位。
[0003]传统的CNC加工设备在对加工材料进行升降时存在缺少对加工件进行稳定的限位和夹持机构，导致加工件在加工平台上进行升降时，容易因为晃动而发生移位，造成钻头加工不精确的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可升降式智能型CNC加工设备，具备避免加工件在工作平台进行升降时发生移位的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可升降式智能型CNC加工设备，包括工作台，所述工作台的下表面固定连接有液压机，所述工作台的上表面固定连接有控制器，所述控制器与液压机和外接电源电性连接，所述工作台的上表面固定连接有多个对称的限位杆，所述限位杆的顶端贯穿连接有底板和加工平台并固定连接有压板，所述底板的上表面固定连接有多个连接柱且连接柱的顶端固定连接在加工平台的下表面，所述底板的上表面中心处固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮弧形轮廓的相背两侧均啮合连接有齿条，两个所述齿条的相背两端均固定连接有C型块，两个所述C型块内壁的上表面分别限位滑动连接在加工平台相背两侧的上表面，所述C型块远离齿条的一端固定连接有卡板一，所述液压机的输出轴贯穿工作台并固定连接在底板的下表面，所述控制器与电机电性连接。
[0006]优选的，所述加工平台的下表面固定连接有两个对称的限位板，两个所述限位板的相对侧均开设有限位槽且两个限位槽的内壁分别与两个齿条的相背侧限位滑动连接。
[0007]优选的，所述加工平台相背两侧的上表面均固定连接固定块，两个所述固定块的外壁上均开设有螺纹孔且螺纹孔内螺接有螺杆，两个所述螺杆的相对一端均限位转动连接有卡板二。
[0008]优选的，两个所述卡板一与卡板二的下表面均固定连接有两个对称的滑块，所述加工平台的上表面对应滑块开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块与滑槽限位滑动连接。
[0009]优选的，两个所述卡板二的相对侧均固定连接减震垫，所述减震垫的材质为橡胶。
[0010]优选的，多个所述限位杆的弧顶轮廓上均套接有减震弹簧，所述减震弹簧的上下
两端分别固定连接在加工平台与压板的相对侧。
[0011]优选的，所述加工平台的下表面限位转动连接有连接轴，所述连接轴的底端固定连接在齿轮的上表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过工作台、控制器、液压机、限位杆、底板、加工平台、压板、电机、齿轮、齿条；限位板、C型块、卡板一、卡板二、固定块和螺杆的共同配合，达到了避免加工件在工作平台进行升降时发生移位的效果，解决了传统的CNC加工设备在对加工材料进行升降时存在缺少对加工件进行稳定的限位和夹持机构，导致加工件在加工平台上进行升降时，容易因为晃动而发生移位，造成钻头加工不精确的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的右视示意图；
[0016]图3为本技术中齿轮处的结构示意图；
[0017]图4为本技术中加工平台处的结构示意图；
[0018]图5为本技术图1中A区的结构放大示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、限位杆；3、底板；4、加工平台；5、减震弹簧；6、压板；7、连接柱；8、控制器；9、电机；10、齿轮；11、连接轴；12、限位板；13、齿条；14、C型块；15、卡板一；16、固定块；17、螺杆；18、卡板二；19、减震垫；20、滑块；21、滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种可升降式智能型CNC加工设备，包括工作台1，工作台1的下表面固定连接有液压机，工作台1的上表面固定连接有控制器8，控制器8与液压机和外接电源电性连接，工作台1的上表面固定连接有多个对称的限位杆2，限位杆2的顶端贯穿连接有底板3和加工平台4并固定连接有压板6，底板3的上表面固定连接有多个连接柱7且连接柱7的顶端固定连接在加工平台4的下表面，底板3的上表面中心处固定连接有电机9，电机9的输出轴固定连接有齿轮10，齿轮10弧形轮廓的相背两侧均啮合连接有齿条13，两个齿条13的相背两端均固定连接有C型块14，两个C型块14内壁的上表面分别限位滑动连接在加工平台4相背两侧的上表面，C型块14远离齿条13的一端固定连接有卡板一15，液压机的输出轴贯穿工作台1并固定连接在底板3的下表面，控制器8与电机9电性连接。
[0022]通过控制器8启动电机9，电机9的输出轴带动齿轮10进行转动，然后齿轮10带动相背两侧啮合连接的齿条13进行相对移动，此时，两个齿条13带动两个C型块14进行相对移动，两个C型块14同步带动两个卡板一15进行相对移动并对加工件的相背两侧进行夹合，进而达到对加工件的稳定夹持效果，随后启动液压机，液压机输出轴带动底板3向上移动，底
板3通过连接柱7带动加工平台4进行同步上升，最后加工平台4带动加工件与压板6的下表面夹合，达到对加工件的上表面进行限位夹持的效果，进而达到避免加工件在加工平台4进行升降时发生移位的效果。
[0023]加工平台4的下表面固定连接有两个对称的限位板12，两个限位板12的相对侧均开设有限位槽且两个限位槽的内壁分别与两个齿条13的相背侧限位滑动连接。
[0024]通过两个限位板12的相对侧均开设有限位槽且两个限位槽的内壁分别与两个齿条13的相背侧限位滑动连接，可以达到进一步提升齿条13在与齿轮10进行传动时的稳定性效果。
[0025]加工平台4相背两侧的上表面均固定连接固定块16，两个固定块16的外壁上均开设有螺纹孔且螺纹孔内螺接有螺杆17，两个螺杆17的相对一端均限位转动连接有卡板二18。
[0026]通过螺杆17与卡板二18之间的限位转动连接，达到转动螺杆17带动两个卡板二18进行相对移动，进而对加工件的相背两侧进行卡合连接，进一步提升加工件在加工平台4上的稳定性效果本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可升降式智能型CNC加工设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的下表面固定连接有液压机，所述工作台(1)的上表面固定连接有控制器(8)，所述控制器(8)与液压机和外接电源电性连接，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有多个对称的限位杆(2)，所述限位杆(2)的顶端贯穿连接有底板(3)和加工平台(4)并固定连接有压板(6)，所述底板(3)的上表面固定连接有多个连接柱(7)且连接柱(7)的顶端固定连接在加工平台(4)的下表面，所述底板(3)的上表面中心处固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出轴固定连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)弧形轮廓的相背两侧均啮合连接有齿条(13)，两个所述齿条(13)的相背两端均固定连接有C型块(14)，两个所述C型块(14)内壁的上表面分别限位滑动连接在加工平台(4)相背两侧的上表面，所述C型块(14)远离齿条(13)的一端固定连接有卡板一(15)，所述液压机的输出轴贯穿工作台(1)并固定连接在底板(3)的下表面，所述控制器(8)与电机(9)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种可升降式智能型CNC加工设备，其特征在于：所述加工平台(4)的下表面固定连接有两个对称的限位板(12)，两个所述限位板(12)的相对侧均开设有限位槽且两个限位槽的内壁分别与两个齿条(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：昆山圣奥瑞电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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