一种带有防偏移功能的自动化零件生产用进料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有防偏移功能的自动化零件生产用进料机，涉及输送零件技术领域，箱体的内壁开设有进料槽，箱体的内壁固定连接有转动驱动源一，转动驱动源一的驱动轴固定连接有转轴一，转轴一的表面固定连接有皮带轮一，转轴一与箱体的内壁固定连接，还包括防止圆柱形零件在运输时发生偏移的夹持机构，本实用新型专利技术具备了通过夹持机构将圆柱形零夹住，达到了防止圆柱形零件在移动时发生偏移的效果，以及皮带在移动时带动刷毛对滚动的圆柱形零件进行清洁，达到了圆柱形零件的表面清理的效果，解决了圆柱形零件容易在输送带上发生偏移掉在地面上造成零件的损坏，以及如果零件的表面在加工前没有处理干净容易延缓后续操作的进程的问题。的进程的问题。的进程的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带有防偏移功能的自动化零件生产用进料机


[0001]本技术涉及输送零件
，具体为一种带有防偏移功能的自动化零件生产用进料机。

技术介绍

[0002]一般的自动化零件在输送时，用普通的输送即可满足，可当遇到输送圆柱形零件时，因为弧形的周围使得圆柱形零件容易在输送带上发生偏移掉在地面上造成零件的损坏，以及如果零件的表面在加工前没有处理干净容易延缓后续操作的进程。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种带有防偏移功能的自动化零件生产用进料机，具备了夹持机构将圆柱形零夹住，达到了防止圆柱形零件在移动时发生偏移的效果，以及皮带在移动时带动刷毛对滚动的圆柱形零件进行清洁，达到了圆柱形零件的表面清理的效果，解决了圆柱形零件容易在输送带上发生偏移掉在地面上造成零件的损坏，以及如果零件的表面在加工前没有处理干净容易延缓后续操作的进程的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有防偏移功能的自动化零件生产用进料机，包括箱体，所述箱体固定连接在底板上，所述箱体的内壁开设有进料槽，所述箱体的内壁固定连接有转动驱动源一，所述转动驱动源一的驱动轴固定连接有转轴一，所述转轴一的表面固定连接有皮带轮一，所述转轴一与所述箱体的内壁固定连接，所述箱体的内壁定轴转动连接有转轴二，所述转轴二的表面固定连接有皮带轮二，所述进料槽的内壁开设有多组收集孔，所述箱体的内壁开设有收集槽，所述皮带轮一的皮带槽与所述皮带轮二的皮带槽之间设置有皮带，所述皮带的表面固定连接有刷毛，所述进料槽的槽壁上固定连接有多组凸块，所述进料槽的出口设置有缓冲机构，还包括防止圆柱形零件在运输时发生偏移的夹持机构，以及使得夹持机构重复使用的往复传动机构。
[0005]可选的，所述往复传动机构包括转动驱动源二，所述转动驱动源二的驱动轴固定连接有往复螺杆，所述往复螺杆的端部定轴转动连接有挡板，所述挡板的背面固定连接有横板，所述横板固定连接在底板上，所述往复螺杆的螺纹面螺纹连接有往复螺套，所述往复螺套与所述夹持机构固定连接。
[0006]可选的，所述夹持机构固定连接包括套杆和减摩垫，所述套杆固定连接在所述往复螺套的上表面，所述套杆的表面滑动套接有连接板，所述套杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述往复螺套的上表面和所述连接板的下表面固定连接，所述横板的表面开设有V形滑槽，所述V形滑槽的槽壁滑动连接有滑块，所述连接板的背面固定连接与所述滑块的表面固定连接，所述滑块的背面固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有软垫，所述减摩垫设置在底板上，所述固定板的左侧抵接有移动板，所述移动板的表面开设有用于T形杆穿过且与之滑动连接的移动槽，所述T形杆的右端与所述固定板的左侧固定连接，所述T形杆的左端的宽度大于所述移动槽的宽度。
[0007]可选的，所述缓冲机构为缓冲垫，所述缓冲垫的材料为橡胶。
[0008]可选的，所述转动驱动源一为电机一，所述电机一为交流异步电机。
[0009]可选的，所述转动驱动源二为电机二，所述电机二为步进电机。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]一、本技术通过皮带在移动时带动刷毛对滚动的圆柱形零件进行清洁，达到了防止灰尘和铁渣附着在圆柱形零件的表面影响进一步加工的效果。
[0012]二、本技术通过往复螺杆带动往复螺套移动，达到了自动带动圆柱形零件进行移动无需人工的效果。
[0013]三、本技术通过夹持机构将圆柱形零夹住，达到了防止圆柱形零件在移动时发生偏移的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视图；
[0015]图2为本技术结构侧剖图；
[0016]图3为本技术结构背剖图。
[0017]图中：1、箱体；2、电机一；3、转轴一；4、皮带轮一；5、皮带；6、转轴二；7、皮带轮二；8、刷毛；9、凸块；10、收集孔；11、缓冲垫；12、横板；13、V形滑槽；14、滑块；15、连接板；16、套杆；17、弹簧；18、电机二；19、往复螺套；20、挡板；21、固定板；22、软垫；23、T形杆；24、移动板；25、移动槽；26、往复螺杆；27、减摩垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种带有防偏移功能的自动化零件生产用进料机，包括箱体1，箱体1固定连接在底板上，箱体1的内壁开设有进料槽，箱体1的内壁固定连接有转动驱动源一，转动驱动源一的驱动轴固定连接有转轴一3，转轴一3的表面固定连接有皮带轮一4，转轴一3与箱体1的内壁固定连接，箱体1的内壁定轴转动连接有转轴二6，转轴二6的表面固定连接有皮带轮二7，进料槽的内壁开设有多组收集孔10，箱体1的内壁开设有收集槽，皮带轮一4的皮带槽与皮带轮二7的皮带槽之间设置有皮带5，皮带5的表面固定连接有刷毛8，进料槽的槽壁上固定连接有多组凸块9，进料槽的出口设置有缓冲机构，还包括防止圆柱形零件在运输时发生偏移的夹持机构，以及使得夹持机构重复使用的往复传动机构，先启动转动驱动源一，然后将圆柱形零件从进料槽的入口放入，圆柱形零件通过自身惯性沿着进料槽的斜坡滚动，与此同时转动驱动源一的驱动部带动转轴一3转动，转轴一3转动带动皮带轮一4转动，皮带轮一4转动通过皮带5的传动带动皮带轮二7转动，皮带5在移动时带动刷毛8对滚动的圆柱形零件进行清洁，达到了防止灰尘和铁渣附着在圆柱形零件的表面影响进一步加工的效果，被扫出的灰尘铁渣会通过收集孔10落到收集槽内达到了统一收集的效果，通过设置凸块9达到了增大进料槽的摩擦力，减缓圆柱形零
件的滚动速度，达到了增加清洁时间提升了清洁效果。
[0020]进一步的，往复传动机构包括转动驱动源二，转动驱动源二的驱动轴固定连接有往复螺杆26，往复螺杆26的端部定轴转动连接有挡板20，挡板20的背面固定连接有横板12，横板12固定连接在底板上，往复螺杆26的螺纹面螺纹连接有往复螺套19，往复螺套19与夹持机构固定连接，清理好的圆柱形零件会滚到固定板21的正下方，然后启动转动驱动源二，转动驱动源二的驱动部带动往复螺杆26转动，往复螺杆26转动带动往复螺套19在夹持机构的限位下向左移动，夹持机构向左移动推动圆柱形零件向左移动，通过复传动机构的传动，达到了自动带动圆柱形零件进行移动无需人工的效果。
[0021]进一步的，夹持机构固定连接包括套杆16和减摩垫27，套杆16固定连接在往复螺套19的上表面，套杆16的表面滑动套接有连接板15，套杆16的表面套设有弹簧17，弹簧17的两端分别与往复螺套19的上表面和连接板15的下表面固定连接，横板12的表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有防偏移功能的自动化零件生产用进料机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)固定连接在底板上，所述箱体(1)的内壁开设有进料槽，所述箱体(1)的内壁固定连接有转动驱动源一，所述转动驱动源一的驱动轴固定连接有转轴一(3)，所述转轴一(3)的表面固定连接有皮带轮一(4)，所述转轴一(3)与所述箱体(1)的内壁固定连接，所述箱体(1)的内壁定轴转动连接有转轴二(6)，所述转轴二(6)的表面固定连接有皮带轮二(7)，所述进料槽的内壁开设有多组收集孔(10)，所述箱体(1)的内壁开设有收集槽，所述皮带轮一(4)的皮带槽与所述皮带轮二(7)的皮带槽之间设置有皮带(5)，所述皮带(5)的表面固定连接有刷毛(8)，所述进料槽的槽壁上固定连接有多组凸块(9)，所述进料槽的出口设置有缓冲机构；还包括防止圆柱形零件在运输时发生偏移的夹持机构，以及使得夹持机构重复使用的往复传动机构。2.根据权利要求1所述的带有防偏移功能的自动化零件生产用进料机，其特征在于：所述往复传动机构包括转动驱动源二，所述转动驱动源二的驱动轴固定连接有往复螺杆(26)，所述往复螺杆(26)的端部定轴转动连接有挡板(20)，所述挡板(20)的背面固定连接有横板(12)，所述横板(12)固定连接在底板上，所述往复螺杆(26)的螺纹面螺纹连接有往复螺套(19)，所述往复螺套(19)与所述夹持机构固定连接。3.根据权利要求2所述的带有防偏移功能的自动化零件生产用进料机，其特征在于：所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：昆山圣奥瑞电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：