一种上料机连续上料推杆制造技术

本实用新型专利技术提供一种上料机连续上料推杆，包括吸能缓冲组件、上料推杆、导向滑杆、横向支撑板以及导向活动套筒，上料推杆与上料气缸连接处设置有吸能缓冲组件，上料推杆右侧安装有竖向支撑板，竖向支撑板右端面上下两侧安装有固定板，固定板内侧安装有导向滑杆，导向滑杆环形侧面套设有导向活动套筒，导向活动套筒环形侧面右侧安装有横向支撑板，横向支撑板右侧设置有上料推板，上料推板左端面与横向支撑板连接处安装有活动滑块，该设计解决了原有上料推杆与物料接触面积以及着力点位置不能进行调节的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于对推料着力点的面积进行调节，从而能够对不同体积大小的物料进行上料处理，使用效果好，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种上料机连续上料推杆


[0001]本技术是一种上料机连续上料推杆，属于上料机


技术介绍

[0002]上料推杆是一种将物料从料盒中推进入送料轨道的辅助机械工具，其推力的大小会直接影响入料的成功与否，现有装备的上料推杆是一个金属固件，其动力完全受制于接通气压的大小，对不同厚度和不同翘曲度的物料在推送的过程中物料的受到的摩擦力不同。
[0003]现有的上料推杆一个金属固件，其端面的上料推板为固定结构，面积不能进行调节，只能对特定大小的物料进行推料，不能根据不同体积大小的物料进行推料着力点的面积调节，当物料为包装纸箱等较大物体时，上料推板与纸箱的接触点面积较小，会导致在推料的过程中，接触着力点位置发生变形，影响上料效果，现在急需一种上料机连续上料推杆来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种上料机连续上料推杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于对推料着力点的面积进行调节，从而能够对不同体积大小的物料进行上料处理，使用效果好，实用性强。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种上料机连续上料推杆，包括机座、固定卡环、上料气缸以及便于调节机构，所述固定卡环安装于机座上侧，所述固定卡环内部固定安装有上料气缸，所述上料气缸右侧设置有便于调节机构，所述便于调节机构包括吸能缓冲组件、上料推杆、竖向支撑板、固定板、导向滑杆、上料推板、活动滑块、横向支撑板以及导向活动套筒，所述上料气缸右侧设置有上料推杆，所述上料推杆与上料气缸连接处设置有吸能缓冲组件，所述上料推杆右侧安装有竖向支撑板，所述竖向支撑板右端面上下两侧安装有固定板，所述固定板内侧安装有导向滑杆，所述导向滑杆环形侧面套设有导向活动套筒，所述导向活动套筒环形侧面右侧安装有横向支撑板，所述横向支撑板右侧设置有上料推板，所述上料推板左端面与横向支撑板连接处安装有活动滑块。
[0006]进一步地，所述吸能缓冲组件由吸能缓冲盒、减震缓冲弹簧、弹簧卡座以及限位挡板组成，所述吸能缓冲盒安装于上料推杆与上料气缸连接处，所述减震缓冲弹簧设置于吸能缓冲盒内部，所述减震缓冲弹簧左右两端与吸能缓冲盒内壁连接处安装有弹簧卡座，所述限位挡板安装于上料推杆左端面。
[0007]进一步地，所述限位挡板直径大于上料推杆直径且小于吸能缓冲盒内径，所述减震缓冲弹簧设置有两组，两组所述减震缓冲弹簧对称设置于吸能缓冲盒内部上下两侧。
[0008]进一步地，所述上料推杆右端面与竖向支撑板连接处安装有连接头，所述连接头规格与上料推杆规格相匹配，所述导向滑杆内部开设有定位通孔，所述定位通孔设置有多
组，多组所述定位通孔等距开设于导向滑杆内部，所述导向活动套筒与定位通孔连接处贯穿设置有定位销栓，所述导向活动套筒通过定位销栓与导向滑杆固定连接。
[0009]进一步地，所述横向支撑板设置有两组，且两组所述横向支撑板规格相同，两组所述横向支撑板对称设置于导向滑杆右侧上下两侧，每组所述横向支撑板右侧均设置有两组上料推板。
[0010]进一步地，所述上料推板右端面设置有橡胶防护垫，所述横向支撑板内部开设有导向滑槽，所述导向滑槽规格与或活动滑块规格相匹配。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种上料机连续上料推杆，因本技术添加了吸能缓冲组件、上料推杆、竖向支撑板、固定板、导向滑杆、上料推板、活动滑块、横向支撑板以及导向活动套筒，该设计能够对上料推板的位置进行左右以及上下调节，从而改变上料推板与物料的接触点，便于对上料推板与物料的接触面积进行调节，解决了原有上料推杆与物料接触面积以及着力点位置不能进行调节的问题，提高了本技术的使用效果。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种上料机连续上料推杆的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种上料机连续上料推杆中便于调节机构的正视剖视图；
[0015]图3为本技术一种上料机连续上料推杆中便于调节机构的右视结构示意图；
[0016]图中：1
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机座、2
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固定卡环、3
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上料气缸、4
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便于调节机构、41
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吸能缓冲组件、42
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上料推杆、43
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竖向支撑板、44
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固定板、45
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导向滑杆、46
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上料推板、47
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活动滑块、48
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横向支撑板、49
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导向活动套筒、411
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吸能缓冲盒、412
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减震缓冲弹簧、413
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弹簧卡座、414
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限位挡板、421
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连接头、451
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定位通孔、461
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橡胶防护垫、481
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导向滑槽。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种上料机连续上料推杆42，包括机座1、固定卡环2、上料气缸3以及便于调节机构4，固定卡环2安装于机座1上侧，固定卡环2内部固定安装有上料气缸3，上料气缸3右侧设置有便于调节机构4。
[0019]便于调节机构4包括吸能缓冲组件41、上料推杆42、竖向支撑板43、固定板44、导向滑杆45、上料推板46、活动滑块47、横向支撑板48以及导向活动套筒49，上料气缸3右侧设置有上料推杆42，上料推杆42与上料气缸3连接处设置有吸能缓冲组件41，上料推杆42右侧安装有竖向支撑板43，竖向支撑板43右端面上下两侧安装有固定板44，固定板44内侧安装有导向滑杆45，导向滑杆45环形侧面套设有导向活动套筒49，导向活动套筒49环形侧面右侧安装有横向支撑板48，横向支撑板48右侧设置有上料推板46，上料推板46左端面与横向支撑板48连接处安装有活动滑块47，该设计解决了原有上料推杆42与物料接触面积以及着力点位置不能进行调节的问题。
[0020]由吸能缓冲盒411、减震缓冲弹簧412、弹簧卡座413以及限位挡板414组成了吸能缓冲组件41，吸能缓冲盒411安装于上料推杆42与上料气缸3连接处，减震缓冲弹簧412设置于吸能缓冲盒411内部，减震缓冲弹簧412左右两端与吸能缓冲盒411内壁连接处安装有弹簧卡座413，限位挡板414安装于上料推杆42左端面，限位挡板414直径大于上料推杆42直径且小于吸能缓冲盒411内径，减震缓冲弹簧412设置有两组，两组减震缓冲弹簧412对称设置于吸能缓冲盒411内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料机连续上料推杆，包括机座、固定卡环、上料气缸以及便于调节机构，其特征在于：所述固定卡环安装于机座上侧，所述固定卡环内部固定安装有上料气缸，所述上料气缸右侧设置有便于调节机构；所述便于调节机构包括吸能缓冲组件、上料推杆、竖向支撑板、固定板、导向滑杆、上料推板、活动滑块、横向支撑板以及导向活动套筒，所述上料气缸右侧设置有上料推杆，所述上料推杆与上料气缸连接处设置有吸能缓冲组件，所述上料推杆右侧安装有竖向支撑板，所述竖向支撑板右端面上下两侧安装有固定板，所述固定板内侧安装有导向滑杆，所述导向滑杆环形侧面套设有导向活动套筒，所述导向活动套筒环形侧面右侧安装有横向支撑板，所述横向支撑板右侧设置有上料推板，所述上料推板左端面与横向支撑板连接处安装有活动滑块。2.根据权利要求1所述的一种上料机连续上料推杆，其特征在于：所述吸能缓冲组件由吸能缓冲盒、减震缓冲弹簧、弹簧卡座以及限位挡板组成，所述吸能缓冲盒安装于上料推杆与上料气缸连接处，所述减震缓冲弹簧设置于吸能缓冲盒内部，所述减震缓冲弹簧左右两端与吸能缓冲盒内壁连接处安装有弹簧卡座，所述限位挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：许春生，张应三，
申请(专利权)人：南通开天自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：