一种全自动数控CNC加工中心废料回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动数控CNC加工中心废料回收设备，包括回收箱和与CNC加工中心排料口相连通的排料管，排料管的正下方设有接料斗，接料斗的底端贯通连接在回收箱的上表面，回收箱相背的两侧外壁上均固连接有支撑板，支撑板的上表面均固定连接有电动推杆一，两个电动推杆一的相对一端均贯穿回收箱外壁并固定连接有连接板，两个连接板的外壁上限位滑动连接有U型盒，U型盒的外壁固定连接在回收箱的内壁上，U型盒的下表面开设有多个过滤孔，U型盒的下表面固定连接有导液管，回收箱内壁的下表面设有收集箱二且收集箱二位于导液管的正下方，回收箱的外壁上铰接有箱门，有益于实现废料的固液快速分离并对固体废料进行稳定压缩的效果。定压缩的效果。定压缩的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动数控CNC加工中心废料回收设备


[0001]本技术涉及废料回收设备
，具体为一种全自动数控CNC加工中心废料回收设备。

技术介绍

[0002]全自动数控CNC加工中心，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。在该自动化机床进行工作时，会产生大量的废料和废水，而这些废料和废水需要定期回收，从而避免其堆积在工作台上影响机床的正常工作。
[0003]传统的废料回收设备存在难以对废料实现固液间的快速分离，导致固体废料中参杂了很多水分，造成废料回收效果差的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动数控CNC加工中心废料回收设备，具备实现废料的固液快速分离并对固体废料进行稳定压缩的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动数控CNC加工中心废料回收设备，包括回收箱和与CNC加工中心排料口相连通的排料管，所述排料管的正下方设有接料斗，所述接料斗的底端贯通连接在回收箱的上表面，所述回收箱相背的两侧外壁上均固连接有支撑板，所述支撑板的上表面均固定连接有电动推杆一，两个所述电动推杆一的相对一端均贯穿回收箱外壁并固定连接有连接板，两个所述连接板的外壁上限位滑动连接有U型盒，所述U型盒的外壁固定连接在回收箱的内壁上，所述U型盒的下表面开设有多个过滤孔，所述U型盒的下表面固定连接有导液管，所述回收箱内壁的下表面设有收集箱二且收集箱二位于导液管的正下方，所述回收箱的外壁上铰接有箱门，所述箱门的外壁上贴合连接有收集箱一，所述U型盒与回收箱相对收集箱一的一侧均开设有相适配的通槽，两个所述电动推杆一均与外接电源电性连接。
[0006]优选的，所述回收箱相背于收集箱一的一侧外壁上贯通连接有电动推杆二，所述U型盒相背于收集箱一的一侧内壁上贯穿连接有滑杆，所述滑杆位于U型盒内的一端固定连接有推板，所述滑杆相背于推板的一端与电动推杆二的输出轴固定连接，所述电动推杆二与外接电源电性连接。
[0007]优选的，两个所述连接板的相对侧均固定连接有C型板，所述C型板的外壁与U型盒的内壁限位滑动连接。
[0008]优选的，所述回收箱靠近通槽内壁上表面的一侧外壁上铰接有与通槽相适配的挡板。
[0009]优选的，两个所述支撑板的下表面与回收箱的外壁之间固定连接有支撑块，所述
支撑块的形状为三角形。
[0010]优选的，所述U型盒靠近两个支撑板一端的内壁上固定连接有限位块，两个所述限位块的外壁上均开设有通孔并通过该两个通孔与对应电动推杆一的输出轴限位滑动连接。
[0011]优选的，所述滑杆相背于推板的一端弧形轮廓上套接有限位环。
[0012]优选的，所述导液管的内壁上固定连接有过滤板。
[0013]优选的，所述U型盒的内壁上开设有与推板相适配的卡槽，所述卡槽与滑杆贯穿连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过电动推杆一、挡板、过滤板、导液管、U型盒、通槽、滑杆、推板、电动推杆二、C型板、连接板、卡槽和限位块的共同配合，达到了实现废料的固液快速分离并对固体废料进行稳定压缩的效果，解决了传统的废料回收设备存在难以对废料实现固液间的快速分离，导致固体废料中参杂了很多水分，造成废料回收效果差的问题；
[0016]2、本技术通过滑杆、推板、电动推杆二、限位环和卡槽的共同配合，达到了将压缩后的固体废料自动推出收回箱并落入收集箱内的效果，解决了传统的回收箱需要人工对压缩后的废料进行手动收集，造成人力浪费的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中回收箱的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术中C型盒处的结构示意图；
[0020]图4为本技术中推板处的结构示意图；
[0021]图5为本技术中电动推杆二处的结构示意图。
[0022]图中：1、回收箱；2、排料管；3、接料斗；4、电动推杆一；5、支撑板；6、支撑块；7、挡板；8、收集箱一；9、箱门；10、收集箱二；11、过滤板；12、导液管；13、U型盒；14、通槽；15、滑杆；16、推板；17、限位环；18、电动推杆二；19、C型板；20、连接板；21、卡槽；22、限位块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种全自动数控CNC加工中心废料回收设备，包括回收箱1和与CNC加工中心排料口相连通的排料管2，排料管2的正下方设有接料斗3，接料斗3的底端贯通连接在回收箱1的上表面，回收箱1相背的两侧外壁上均固连接有支撑板5，支撑板5的上表面均固定连接有电动推杆一4，两个电动推杆一4的相对一端均贯穿回收箱1外壁并固定连接有连接板20，两个连接板20的外壁上限位滑动连接有U型盒13，U型盒13的外壁固定连接在回收箱1的内壁上，U型盒13的下表面开设有多个过滤孔，U型盒13的下表面固定连接有导液管12，回收箱1内壁的下表面设有收集箱二10且收集箱二10位于导液管12的正下方，回收箱1的外壁上铰接有箱门9，箱门9的外壁上贴合连接有收集
箱一8，U型盒13与回收箱1相对收集箱一8的一侧均开设有相适配的通槽14，两个电动推杆一4均与外接电源电性连接。
[0025]通过排料管2与接料斗3，达到将废料收入回收箱1内，并进入到U型盒13内的效果，然后启动两个电动推杆一4，两个电动推杆一4的输出轴会带动两个连接板20在U型盒13内限位滑动，并对废料进行挤压，通过U型盒13内壁下表面开设的多个过滤孔，达到固液分离的效果，废料在挤压的过程中，会加速废料中参杂的废水流出，并通过过滤孔进入到导液管12内，然后通过导液管12排入收集箱二10内，完成废水的收集，压缩后的固体废料可以通过通槽14排出。
[0026]回收箱1相背于收集箱一8的一侧外壁上贯通连接有电动推杆二18，U型盒13相背于收集箱一8的一侧内壁上贯穿连接有滑杆15，滑杆15位于U型盒13内的一端固定连接有推板16，滑杆15相背于推板16的一端与电动推杆二18的输出轴固定连接，电动推杆二18与外接电源电性连接。
[0027]通过启动电动推杆二18，使得电动推杆二18的输出轴带动滑杆15向U型盒13内限位滑动，此时滑杆15推动推板16进行同步向通槽14移动，并将压缩好的废料通过通槽14从U型盒13与回收箱1内推出，并掉落在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动数控CNC加工中心废料回收设备，包括回收箱(1)和与CNC加工中心排料口相连通的排料管(2)，其特征在于：所述排料管(2)的正下方设有接料斗(3)，所述接料斗(3)的底端贯通连接在回收箱(1)的上表面，所述回收箱(1)相背的两侧外壁上均固连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上表面均固定连接有电动推杆一(4)，两个所述电动推杆一(4)的相对一端均贯穿回收箱(1)外壁并固定连接有连接板(20)，两个所述连接板(20)的外壁上限位滑动连接有U型盒(13)，所述U型盒(13)的外壁固定连接在回收箱(1)的内壁上，所述U型盒(13)的下表面开设有多个过滤孔，所述U型盒(13)的下表面固定连接有导液管(12)，所述回收箱(1)内壁的下表面设有收集箱二(10)且收集箱二(10)位于导液管(12)的正下方，所述回收箱(1)的外壁上铰接有箱门(9)，所述箱门(9)的外壁上贴合连接有收集箱一(8)，所述U型盒(13)与回收箱(1)相对收集箱一(8)的一侧均开设有相适配的通槽(14)，两个所述电动推杆一(4)均与外接电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动数控CNC加工中心废料回收设备，其特征在于：所述回收箱(1)相背于收集箱一(8)的一侧外壁上贯通连接有电动推杆二(18)，所述U型盒(13)相背于收集箱一(8)的一侧内壁上贯穿连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)位于U型盒(13)内的一端固定连接有推板(16)，所述滑杆(15)相背于推板(16)的一端与电动推杆二(18)的输出轴固定连接，所述电动推...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：昆山圣奥瑞电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：