一种用于数控机床切削的废料自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，具体的说是一种用于数控机床切削的废料自动下料装置，包括床身，所述床身表面连接有工作台，所述工作台远离床身表面的一端设有防护板，所述防护板两侧设有阻隔板，所述阻隔板靠近工作台的一端连接有输出组件，所述输出组件靠近工作台的一端两侧设有导料面板，导料面板下方设有绞龙，所述绞龙远离工作台的一端连接有连接轴，所述连接轴的另一端位于输出组件表面，所述输出组件表面设有拨动杆，所述拨动杆一侧设有滑杆，所述滑杆远离拨动杆的一端通过连接杆与工作台清洁刷连接，通过上述结构能够使数控机床实现有效的收集废料后自动输出废料的目的，并且在下废料的过程中机器能够一边下料一边自动清洁。动清洁。动清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控机床切削的废料自动下料装置


[0001]本技术涉及数控机床
，具体而言，涉及一种用于数控机床切削的废料自动下料装置。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控机床的使用较为广泛，但是数控机床在对工件磨削使会产生大量的废料，现有的数控机床机床在进行切削生产加工时会产生大量的废弃材料包括切削废料和切削废液，清理前必须先停机，然后再由工人爬进去手工清理，费事费力且影响工作效率，并且因为打磨过程中产生的铁屑以及废料通常倾斜向上散布，容易进到机器中，造成机器故障，并且数控机床在工作过程中所用的刀头冷却液和废料混合在一起风干后会粘附在工作台表面，因此，工作台表面还需要在机器停机后人工手动清理，不够方便，为此我们提出一种用于数控机床的废料清理装置。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种用于数控机床切削的废料自动下料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种用于数控机床切削的废料自动下料装置，包括床身，所述床身表面固定连接有工作台，所述工作台远离床身表面的一端设有防护板，所述防护板两侧一体化连接有阻隔板，所述阻隔板靠近工作台的一端通过导轨滑动连接有输出组件，所述输出组件靠近工作台的一端两侧设有导料面板，所述导料面板下方设有绞龙，所述绞龙靠近工作台的一端固定连接有转盘，所述绞龙远离转盘的一端与连接轴连接，所述连接轴远离绞龙的一端位于输出组件表面，所述输出组件靠近工作台的一端表面设有旋转轴，所述旋转轴表面一体化连接有拨动杆，所述拨动杆一侧的防护板表面连接有滑杆，所述滑杆远离拨动杆的一端一体化连接有连接杆，所述连接杆另一端固定连接有工作台清洁刷，所述工作台清洁刷位于工作台表面上方，所述工作台正下方的绞龙两侧设有毛刷，所述绞龙远离转盘的一端下方开设有下料口。
[0006]作为优选，所述防护板通过与阻隔板连接固定在输出组件表面顶部，所述输出组件与床身表面固定连接。
[0007]作为优选，所述转盘与床身表面固定连接。
[0008]作为优选，所述旋转轴上方设有驱动电机，所述驱动电机位于旋转轴与连接轴之间。
[0009]作为优选，所述拨动杆上方设有滑轨，所述滑轨位于输出组件顶部，所述滑轨内滑动连接有滑杆。
[0010]作为优选，所述滑轨远离滑杆的一端内壁表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹
簧另一端与滑杆固定连接。
[0011]作为优选，所述毛刷内固定连接有固定轴，所述固定轴一端与床身表面固定连接，另一端固定在输出组件内壁表面。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过在工作台表面上方设置板面向下倾斜的阻隔板和防护板能够阻挡废料向外飘散并且有效的收集废料，使工作过程中产生的废料不会进入到机器内部造成机器故障，又通过输出组件内部的绞龙达到了自动输出废料的目的，并且输出组件内部的毛刷以及工作台清洁刷在废料输出的过程中能够实现绞龙和工作台下料与自动清洁同时进行的效果，既节省了人工成本，又提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种用于数控机床切削的废料自动下料装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种用于数控机床切削的废料自动下料装置的前视结构示意图；
[0016]图3为本技术一种用于数控机床切削的废料自动下料装置的图2中 a
‑
a线的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种用于数控机床切削的废料自动下料装置的右视结构示意图。
[0018]图5为本技术一种用于数控机床切削的废料自动下料装置的图4中 b
‑
b线的结构示意图。
[0019]图中：1、床身；2、防护板；3、阻隔板；4、工作台清洁刷；5、滑杆； 6、滑轨；7、复位弹簧；8、拨动杆；9、旋转轴；10、驱动电机；11、连接杆；12、输出组件；1201、导料面板；1202、转盘；1203、绞龙；1204、下料口；1205、连接轴；1206、固定轴；1207、毛刷；13、工作台；14、导轨。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1至5所示，一种用于数控机床切削的废料自动下料装置，包括床身1，所述床身1表面固定连接有工作台13，所述工作台13远离床身1表面的一端设有防护板2，所述防护板2两侧一体化连接有阻隔板3，所述阻隔板 3靠近工作台13的一端通过导轨14滑动连接有输出组件12，所述输出组件 12靠近工作台13的一端两侧设有导料面板1201，所述导料面板1201下方设有绞龙1203，所述绞龙1203靠近工作台13的一端固定连接有转盘1202，所述绞龙1203远离转盘1202的一端与连接轴1205连接，所述连接轴1205远离绞龙1203的一端位于输出组件12表面，所述输出组件12靠近工作台13 的一端表面设有旋转轴9，所述旋转轴9表面一体化连接有拨动杆8，所述拨动杆8一侧的防护板2表面连接有滑杆5，所述滑杆5远离拨
动杆8的一端一体化连接有连接杆11，所述连接杆11另一端固定连接有工作台清洁刷4，所述工作台清洁刷4位于工作台13表面上方，所述工作台13正下方的绞龙1203 两侧设有毛刷1207，所述绞龙1203远离转盘1202的一端下方开设有下料口 1204。
[0023]通过上述技术方案，两块阻隔板3板面相对倾斜向下防止废料飘散至空中，并且与防护板2在工作台13表面上方形成了一个梯形保护罩，阻隔板3 下方的导料面板1201板面向上倾斜并与阻隔板3两面相对，加快了废料向绞龙1203内输入的速度，拨动杆8推动滑杆5另一端的工作台清洁刷4使工作台13表面达到自动清洁的效果，当绞龙1203输出废料转动时，与毛刷1207 发生摩擦便能自动清洁螺旋叶片表面。
[0024]本实施例中，所述防护板2通过与阻隔板3连接固定在输出组件12表面顶部，所述输出组件12与床身1表面固定连接，所述转盘1202与床身1表面固定连接，所述旋转轴9上方设有驱动电机10，所述驱动电机10位于旋转轴9与连接轴1205之间，所述拨动杆8上方设有滑轨6，所述滑轨6位于输出组件12顶部，所述滑轨6内滑动连接有滑杆5，所述滑轨6远离滑杆5的一端内壁表面固定连接有复位弹簧7，所述复位弹簧7另一端与滑杆5固定连接，所述毛刷1207内固定连接有固定轴1206，所述固定轴1206一端与床身 1表面固定连接，另一端固定在输出组件12内壁表面，驱动电机10通过套设皮带同时带动旋转轴9与连接轴1205，复位弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于数控机床切削的废料自动下料装置，包括床身(1)，其特征在于：所述床身(1)表面固定连接有工作台(13)，所述工作台(13)远离床身(1)表面的一端设有防护板(2)，所述防护板(2)两侧一体化连接有阻隔板(3)，所述阻隔板(3)靠近工作台(13)的一端通过导轨(14)滑动连接有输出组件(12)，所述输出组件(12)靠近工作台(13)的一端两侧设有导料面板(1201)，所述导料面板(1201)下方设有绞龙(1203)，所述绞龙(1203)靠近工作台(13)的一端固定连接有转盘(1202)，所述绞龙(1203)远离转盘(1202)的一端与连接轴(1205)连接，所述连接轴(1205)远离绞龙(1203)的一端位于输出组件(12)表面，所述输出组件(12)靠近工作台(13)的一端表面设有旋转轴(9)，所述旋转轴(9)表面一体化连接有拨动杆(8)，所述拨动杆(8)一侧的防护板(2)表面连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)远离拨动杆(8)的一端一体化连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)另一端固定连接有工作台清洁刷(4)，所述工作台清洁刷(4)位于工作台(13)表面上方，所述工作台(13)正下方的绞龙(1203)两侧设有毛刷(1207)，所述绞龙(1203)远离转盘(1202)的一端下方开设有下料口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚丰，罗伟泽，
申请(专利权)人：湖南德益机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：