本实用新型专利技术公开了一种自带刀具检测部件的CNC加工装置，包括用于固定待加工件的加工平台以及控制刀具水平移动驱动机构一和控制刀具竖直移动的驱动机构二，加工平台上表面滑动连接有固定架，驱动机构一固定在固定架一侧，驱动机构二设置在驱动机构一一侧，驱动机构二上固定安装有固定板，固定板上一侧固定连接有安装架，安装架上表面固定安装有用于驱动刀具转动的驱动电机，安装架下表面设置有对刀具进行检测的检测机构，检测机构包括固定在驱动电机下表面的安装套管，安装套管内设置有定轴转动的转动盘，安装套管下表面底部一侧对称设置的支撑架。本实用新型专利技术具备自动检测，能够有效提高加工效率的优点，解决了背景技术中的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自带刀具检测部件的CNC加工装置
[0001]本技术涉及机床设备
，具体涉及一种自带刀具检测部件的CNC加工装置。
技术介绍
[0002]现有的CNC加工设备或是加工中心，一般会配备有多种不同尺寸的刀具，刀具在CNC加工设备上循环加工产品，刀具在长时间使用的过程中会慢慢的破损消耗，操作人员需要根据刀具破损的程度进行更换刀具，而操作人员每次检查均需要停机后进入机台内才能观察刀具的破损情况，影响加工进度的同时，操作人员的工作量大，并且不安全，因此我们提出一种自带刀具检测部件的CNC加工装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种自带刀具检测部件的CNC加工装置，具备自动检测，能够有效提高加工效率的优点，解决了
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自带刀具检测部件的CNC加工装置，包括用于固定待加工件的加工平台以及控制刀具水平移动驱动机构一和控制刀具竖直移动的驱动机构二，所述加工平台上表面滑动连接有固定架，所述驱动机构一固定在固定架一侧，所述驱动机构二设置在驱动机构一一侧，所述驱动机构二上固定安装有固定板，所述固定板上一侧固定连接有安装架，所述安装架上表面固定安装有用于驱动刀具转动的驱动电机，所述安装架下表面设置有对刀具进行检测的检测机构，所述检测机构包括固定在驱动电机下表面的安装套管，所述安装套管内设置有定轴转动的转动盘，所述安装套管下表面底部一侧对称设置的支撑架，所述支撑架开设有通孔并通过该通孔定轴转动连接有转动杆，所述转动杆两端均固定安装有对刀具进行检测的检测探头。
[0005]优选的，所述转动杆呈环形间隔分布在安装套管的下表面，所述转动杆设置有不少于三组。
[0006]优选的，所述转动杆外轮廓位于两个支撑架之间固定有齿轮一，两个支撑架一侧设置有推动齿板转动的齿轮一，所述齿板与齿轮一相互啮合。
[0007]优选的，所述转动盘下表面开设有涡状槽并通过该涡状槽限位滑动连接有滑动杆，所述安装套管下表面位于两个支撑架之间固定连接有对滑动杆限位的限位块，所述限位块上开设有供滑动杆限位滑动的通槽，所述滑动杆下表面与齿板固定连接。
[0008]优选的，所述安装架一侧固定连接有电机架，所述电机架内固定安装有驱动转动盘转动的传动电机，所述传动电机输出轴贯穿安装套管内壁固定连接有齿轮二，所述转动盘上表面边缘固定连接有与齿轮二相互啮合的齿环。
[0009]优选的，所述转动盘上表面固定连接有安装环，所述转动盘和安装环上表面均开设有供驱动电机驱动轴完全贯穿的通孔，所述安装环通孔内壁设置有对驱动电机驱动轴进行检测的压力感应器，所述压力感应器设置有环形阵列分布在安装环内壁且设置有不少于
六个。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置通过转动杆环形间隔分布在安装套管的下表面，并通过转动杆上的检测探头从多个角度对刀具状态进行检测；
[0012]2、本技术通过齿板与齿轮一相互啮合，当齿轮一推动转动杆外轮廓上的齿板转动时，转动杆两端固定连接的检测探头转动，通过检测探头转动实现对检测探头检测角度的调节，能够是适用于不类型的刀具；
[0013]3、本技术通过压力感应器环形阵列分布在安装环内壁且设置有不少于六个，对驱动电机驱动轴的进行检测，通过压力感应器对驱动电机驱动轴转动时的稳定性进行检测，能够在刀具出现断裂及重度磨损时导致驱动电机驱动轴不稳定时及时停止设备运行。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的安装套管结构示意图；
[0016]图3为本技术传动电机结构示意图；
[0017]图4为本技术的安装环结构示意图；
[0018]图5为本技术图2的A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、加工平台；2、固定架；3、驱动机构一；4、驱动机构二；5、固定板；6、安装架；7、驱动电机；8、电机架；9、齿环；10、安装套管；11、转动盘；12、传动电机；13、限位块；14、压力感应器；15、滑动杆；16、支撑架；17、检测探头；18、转动杆；19、齿轮一；20、齿板；21、安装环；22、齿轮二。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种自带刀具检测部件的CNC加工装置，包括用于固定待加工件的加工平台1以及控制刀具水平移动驱动机构一3和控制刀具竖直移动的驱动机构二4，加工平台1上表面滑动连接有固定架2，驱动机构一3固定在固定架2一侧，驱动机构二4设置在驱动机构一3一侧，驱动机构二4上固定安装有固定板5，固定板5上一侧固定连接有安装架6，安装架6上表面固定安装有用于驱动刀具转动的驱动电机7，安装架6下表面设置有对刀具进行检测的检测机构，检测机构包括固定在驱动电机7下表面的安装套管10，安装套管10内设置有定轴转动的转动盘11，安装套管10下表面底部一侧对称设置的支撑架16，支撑架16开设有通孔并通过该通孔定轴转动连接有转动杆18，转动杆18两端均固定安装有对刀具进行检测的检测探头17。
[0022]转动杆18呈环形间隔分布在安装套管10的下表面，转动杆18设置有不少于三组。
[0023]通过转动杆18环形间隔分布在安装套管10的下表面，并通过转动杆18上的检测探头17从多个角度对刀具状态进行检测。
[0024]转动杆18外轮廓位于两个支撑架16之间固定有齿轮一19，两个支撑架16一侧设置有推动齿板20转动的齿轮一19，齿板20与齿轮一19相互啮合。
[0025]通过齿板20与齿轮一19相互啮合，当齿轮一19推动转动杆18外轮廓上的齿板20转动时，转动杆18两端固定连接的检测探头17转动，通过检测探头17转动实现对检测探头17检测角度的调节，能够是适用于不类型的刀具。
[0026]转动盘11下表面开设有涡状槽并通过该涡状槽限位滑动连接有滑动杆15，安装套管10下表面位于两个支撑架16之间固定连接有对滑动杆15限位的限位块13，限位块13上开设有供滑动杆15限位滑动的通槽，滑动杆15下表面与齿板20固定连接。
[0027]通过涡状槽限位滑动连接有滑动杆15，转动盘11在安装套管10内进行定轴转动时，能够使涡状槽内的滑动杆15在限位块13上设置的通槽内缓慢进行限位滑动，并通过滑动杆15缓慢移动推动齿轮一19，通过齿轮一19缓慢移动便于精确调节检测探头17的转动的角度。
[0028]安装架6一侧固定连接有电机架8，电机架8内固定安装有驱动转动盘11转动的传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自带刀具检测部件的CNC加工装置，包括用于固定待加工件的加工平台(1)以及控制刀具水平移动驱动机构一(3)和控制刀具竖直移动的驱动机构二(4)，其特征在于：所述加工平台(1)上表面滑动连接有固定架(2)，所述驱动机构一(3)固定在固定架(2)一侧，所述驱动机构二(4)设置在驱动机构一(3)一侧，所述驱动机构二(4)上固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)上一侧固定连接有安装架(6)，所述安装架(6)上表面固定安装有用于驱动刀具转动的驱动电机(7)，所述安装架(6)下表面设置有对刀具进行检测的检测机构，所述检测机构包括固定在驱动电机(7)下表面的安装套管(10)，所述安装套管(10)内设置有定轴转动的转动盘(11)，所述安装套管(10)下表面底部一侧对称设置的支撑架(16)，所述支撑架(16)开设有通孔并通过该通孔定轴转动连接有转动杆(18)，所述转动杆(18)两端均固定安装有对刀具进行检测的检测探头(17)。2.根据权利要求1所述的自带刀具检测部件的CNC加工装置，其特征在于：所述转动杆(18)呈环形间隔分布在安装套管(10)的下表面，所述转动杆(18)设置有不少于三组。3.根据权利要求1所述的自带刀具检测部件的CNC加工装置，其特征在于：所述转动杆(18)外轮廓位于两个支撑架(16)之间固定有齿轮一(19)，两个支撑架(16)一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：昆山圣奥瑞电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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