本实用新型专利技术公开了一种铝合金零部件用的自动化打磨设备，涉及零部件打磨技术领域，包括机仓和工件，机仓的右侧铰接有仓门，机仓的内壁固定连接有固定板，固定板的正面固定连接有电机一，电机一驱动轴的表面固定连接有转盘，转盘的正面固定连接有滑柱一，固定板的正面铰接有连接杆一，连接杆一的端部固定连接有摆动板，摆动板的表面开设有滑槽一，滑柱一滑动连接在滑槽一的内壁，摆动板表面固定连接有连接杆二，本实用新型专利技术通过上述结构之间的相互配合具备对铝合金零部件进行打磨，以及防止工人被打磨设备伤害的效果，解决了传统铝合金打磨设备一般由人手持打磨设备对铝板进行打磨，效率低下，并且产生的粉尘对人体具有伤害的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金零部件用的自动化打磨设备
[0001]本技术涉及零部件打磨
，具体为一种铝合金零部件用的自动化打磨设备。
技术介绍
[0002]汽车路合金零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。
[0003]在对汽车发动机铝合金进行加工中，一般由人手持打磨设备对铝板进行打磨，这样就存在打磨效率低、工人工作繁忙、打磨标准不统一、并且产生的粉尘对人体伤害大的缺点。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金零部件用的自动化打磨设备，具备对铝合金零部件进行打磨，以及防止工人被打磨设备伤害的效果，解决了传统铝合金打磨设备一般由人手持打磨设备对铝板进行打磨，效率低下，并且产生的粉尘对人体具有伤害的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金零部件用的自动化打磨设备，包括机仓和工件，所述机仓的右侧铰接有仓门，所述机仓的内壁固定连接有固定板，所述固定板的正面固定连接有电机一，所述电机一驱动轴的表面固定连接有转盘，所述转盘的正面固定连接有滑柱一，所述固定板的正面铰接有连接杆一，所述连接杆一的端部固定连接有摆动板，所述摆动板的表面开设有滑槽一，所述滑柱一滑动连接在所述滑槽一的内壁，所述摆动板表面固定连接有连接杆二，所述连接杆二的下端定轴转动连接有滑柱二，所述机仓的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套接有移动块，所述移动块的表面开设有滑槽二，所述滑柱二滑动连接在所述滑槽二的内壁，所述移动块的下表面固定连接有打磨块，所述机仓的内壁固定连接有冷却液水枪，所述冷却液水枪的表面固定连通有水管，还包括有用于带动所述工件横移，方便放取料的移动机构，所述机仓的内壁设置有用于调节所述工件打磨厚度的调节机构。
[0006]可选的，所述调节机构包括两个电动推杆，两个所述电动推杆均固定连接在所述机仓的内壁，两个所述电动推杆推杆部的表面共同固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有放置箱。
[0007]可选的，所述移动机构包括放置箱开设的内螺纹通孔一，所述支撑台的上表面固定连接有电机二，所述电机二驱动轴的表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在所述内螺纹通孔一的内壁。
[0008]可选的，所述支撑台的表面开设有漏水孔，所述机仓的内壁固定连接有收水箱。
[0009]可选的，所述放置箱内壁的两侧固定连接有橡胶垫，所述仓门的表面固定连接有把手，所述把手的表面开设有纹路。
[0010]可选的，所述支撑台的上表面固定连接有保护壳，所述保护壳的表面开设有用于
所述电机二驱动轴穿过的通孔一。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]一、本技术将工件放置在放置箱上，通过启动电机二，带动工件位移至打磨块的下方，通过启动电机一，带动移动块横向往复运动，通过移动块的横向往复运动，即可带动打磨块对工件的表面进行打磨。
[0013]二、本技术经过打磨后，若想要加深打磨厚度，则打开电动推杆的开关，带动放置箱上移，通过放置箱的上移，带动工件上移，通过工件的上移，使得工件与打磨块更加贴合，从而实现加深打磨厚度的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的主视剖视图；
[0015]图2为本技术结构的轴测图；
[0016]图3为本技术结构放置箱和橡胶垫结构的俯视图；
[0017]图4为本技术结构结构的正视图。
[0018]图中：1、机仓；2、仓门；3、固定板；4、电机一；5、连接杆一；6、摆动板；7、转盘；8、滑柱一；9、连接杆二；10、滑杆；11、移动块；12、滑柱二；13、打磨块；14、工件；15、电动推杆；16、支撑台；17、放置箱；18、电机二；19、螺纹杆；20、保护壳；21、漏水孔；22、收水箱；23、冷却液水枪；24、水管；25、把手；26、橡胶垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种铝合金零部件用的自动化打磨设备，包括机仓1和工件14，机仓1的右侧铰接有仓门2，机仓1的内壁固定连接有固定板3，固定板3的正面固定连接有电机一4，电机一4驱动轴的表面固定连接有转盘7，转盘7的正面固定连接有滑柱一8，固定板3的正面铰接有连接杆一5，连接杆一5的端部固定连接有摆动板6，摆动板6的表面开设有滑槽一，滑柱一8滑动连接在滑槽一的内壁，摆动板6表面固定连接有连接杆二9，连接杆二9的下端定轴转动连接有滑柱二12，机仓1的内壁固定连接有滑杆10，滑杆10的表面套接有移动块11，移动块11的表面开设有滑槽二，滑柱二12滑动连接在滑槽二的内壁，移动块11的下表面固定连接有打磨块13，机仓1的内壁固定连接有冷却液水枪23，冷却液水枪23的表面固定连通有水管24，还包括有用于带动工件14横移，方便放取料的移动机构，机仓1的内壁设置有用于调节工件14打磨厚度的调节机构，通过移动机构将工件14运送至打磨块13的下方，通过启动电机一4，带动转盘7转动，通过转盘7的转动，带动滑柱一8转动，通过滑柱一8的转动，滑柱一8对摆动板6开设的滑槽一内壁进行抵接，通过滑柱一8的持续圆周转动，带动摆动板6左右摆动，通过摆动板6的左右摆动，带动连接杆二9左右摆动，通过连接杆二9的左右摆动，在滑槽二的配合下，带动滑柱二12在横向方向上做往复运动，通过滑柱二12的运动，带动移动块11横向往复运动，通过移动块11的横向往复运动，
即可带动打磨块13对工件14的表面进行打磨，通过调节机构可以调节对工件14表面的打磨厚度。
[0021]进一步的，调节机构包括两个电动推杆15，两个电动推杆15均固定连接在机仓1的内壁，两个电动推杆15推杆部的表面共同固定连接有支撑台16，支撑台16的上表面固定连接有放置箱17，打开电动推杆15的开关，带动电动推杆15的推杆部上移，通过电动推杆15推杆部的运动，即可带动支撑台16上移。
[0022]进一步的，移动机构包括放置箱17开设的内螺纹通孔一，支撑台16的上表面固定连接有电机二18，电机二18驱动轴的表面固定连接有螺纹杆19，螺纹杆19螺纹连接在内螺纹通孔一的内壁，通过打开仓门2，将工件14放置在放置箱17上，通过启动电机二18，带动螺纹杆19转动，通过螺纹杆19的转动，带动放置箱17左移，通过放置箱17的左移，即可带动工件14位移至打磨块13的下方。
[0023]进一步的，支撑台16的表面开设有漏水孔21，机仓1的内壁固定连接有收水箱22，通过漏水孔21将冷却液水枪21喷出的冷却液流入收水箱22中进行收集，冷却液经后续过滤后，可以循环使用。
[0024]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金零部件用的自动化打磨设备，包括机仓(1)和工件(14)，其特征在于：所述机仓(1)的右侧铰接有仓门(2)，所述机仓(1)的内壁固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的正面固定连接有电机一(4)，所述电机一(4)驱动轴的表面固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)的正面固定连接有滑柱一(8)，所述固定板(3)的正面铰接有连接杆一(5)，所述连接杆一(5)的端部固定连接有摆动板(6)，所述摆动板(6)的表面开设有滑槽一，所述滑柱一(8)滑动连接在所述滑槽一的内壁，所述摆动板(6)表面固定连接有连接杆二(9)，所述连接杆二(9)的下端定轴转动连接有滑柱二(12)，所述机仓(1)的内壁固定连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的表面套接有移动块(11)，所述移动块(11)的表面开设有滑槽二，所述滑柱二(12)滑动连接在所述滑槽二的内壁，所述移动块(11)的下表面固定连接有打磨块(13)，所述机仓(1)的内壁固定连接有冷却液水枪(23)，所述冷却液水枪(23)的表面固定连通有水管(24)，还包括有用于带动所述工件(14)横移，方便放取料的移动机构，所述机仓(1)的内壁设置有用于调节所述工件(14)打磨厚度的调节机构。2.根据权利要求1所述的铝合金零部件用的自动化打磨设备，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：昆山圣奥瑞电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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