本实用新型专利技术公开了一种机床X轴停机自锁滑台及其数控机床，属于数控机床领域，机床X轴停机自锁滑台包括滑台本体、用于驱动所述滑台本体往复运动的X轴驱动器及伸缩杆，所述X轴驱动器包括丝杆、联轴器以及X轴电机，所述X轴电机通过所述联轴器与所述丝杆相连，所述联轴器上设置有齿轮，所述齿轮上具有若干齿牙，相邻的两个齿牙之间具有凹位，所述伸缩杆的插头可与所述凹位插接配合。本公开的机床X轴停机自锁滑台通过限制联轴器的转动将丝杆及电机锁死，使得X轴滑台无法滑动及脱落。使得X轴滑台无法滑动及脱落。使得X轴滑台无法滑动及脱落。
【技术实现步骤摘要】
一种机床X轴停机自锁滑台及其数控机床
[0001]本技术涉及数控机床领域，尤其涉及一种机床X轴停机自锁滑台以及用于上述机床X轴停机自锁滑台的数控机床。
技术介绍
[0002]数控机床的X轴滑台用于安装工件或者动力头等相关附件，然后通过X轴滑台运动进行切削、钻削及镗削等加工。通常X轴滑台由伺服电机带动滚珠丝杆进行平动，从而实现X轴滑台进给，由于部分数控机床的X轴滑台是倾斜设置的，当伺服电机断电后，在X轴滑台在其自重作用下，X轴滑台反而会驱动丝杆旋转，进而不断下滑直至脱落。为了避免伺服电机停机后，X轴滑台继续滑动甚至是脱落，现有技术数控机床常采用电机抱闸通过抱住伺服电机的转轴来解决上述问题，但电机抱闸制造精度较高且结构复杂，极大提升机床成本。
[0003]中国专利文献公开号CN210731004U公开了一种车床，包括机座和加工机构，所述加工机构包括双轴移动装置，双轴移动装置包括倾斜设置的台板、以及用于驱动台板移动的双轴驱动组件；所述双轴移动装置还包括若干连接在台板与双轴驱动组件之间的弹簧，该弹簧用于防止断电时台板在重力作用下下滑。通常设置弹簧从而拉着台板，从而避免台板脱落，上述方案能够解决台板在重力作用下下滑甚至脱落的问题，但受限于弹簧的寿命，经过往复拉扯后台板下滑问题会日渐严重，通常会导致伺服电机及丝杆不必要的旋转。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种机床X轴停机自锁滑台，电机断电后通过将旋转的联轴器锁死的方式间接将丝杆及电机转轴的转动锁死，使得X轴滑台无法滑动及脱落。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供的机床X轴停机自锁滑台，包括滑台本体、用于驱动所述滑台本体往复运动的X轴驱动器及伸缩杆，所述X轴驱动器包括丝杆、联轴器以及X轴电机，所述X轴电机通过所述联轴器与所述丝杆相连，所述联轴器上设置有呈环形分布的若干凹位，所述伸缩杆的插头可与所述凹位插接配合，当所述插头插入所述凹位内时，所述联轴器无法转动，当所述插头从所述凹位内拨出时，所述联轴器可转动。
[0007]本技术进一步地技术方案在于，所述联轴器上设置有齿轮，所述齿轮上具有若干齿牙，所述凹位配置为两个齿牙之间的齿谷。
[0008]本技术进一步地技术方案在于，还包括电磁锁或者电磁推杆，所述伸缩杆配置为电磁锁的动作杆或电磁推杆的动作杆。
[0009]本技术进一步地技术方案在于，所述电磁锁或者所述电磁推杆固定在所述滑台本体上，所述滑台本体上设置有通孔，所述伸缩杆穿过所述通孔与所述齿轮的某个齿谷插接配合。
[0010]本技术进一步地技术方案在于，所述滑台本体的一端设置有滑台端板，所述X
轴电机固定在所述的滑台端板的外侧臂上，所述电磁锁或者所述电磁推杆固定在所述滑台端板的内侧壁上。
[0011]本技术进一步地技术方案在于，还包括导向杆及导向套，所述导向杆的一端与所述伸缩杆相连，所述导向杆的另一端伸入所述导向套内，并与所述导向套滑动配合。
[0012]本技术进一步地技术方案在于，所述导向杆包括连杆及滑杆，所述连杆的一端连接在所述伸缩杆的侧壁上，其另一端与所述滑杆的顶部相连，所述滑杆伸入至所述导向套内，并与所述导向套滑动配合。
[0013]本技术进一步地技术方案在于，当所述伸缩杆配置为电磁锁的动作杆时，还包括与所述电磁锁的形状相适配的第一类支架，所述电磁锁固定在所述第一类支架上，所述第一类支架的底部固定在所述滑台本体上。
[0014]本技术进一步地技术方案在于，所述伸缩杆配置为电磁推杆的动作杆时，还包括与所述电磁推杆的形状相适配的第二类支架，所述滑台本体的一端设置有滑台端板，所述电磁推杆固定在所述第二类支架上，所述第二类支架的一端固定在滑台端板的内侧壁上。
[0015]本技术进一步地技术方案在于，还包括机床控制电脑，所述电磁锁或者所述电磁推杆与所述机床控制电脑电连接。
[0016]本技术还提供的一种数控机床，包括上述的机床X轴停机自锁滑台、Y轴滑轨以及机体，所述机床X轴停机自锁滑台通过Y轴滑架与所述Y轴滑轨滑动配合，所述Y轴滑轨固定在所述机体上。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]本技术提供的机床X轴停机自锁滑台，在X轴电机与丝杆之间的联轴器上设置有若干凹位，并设置有与若干凹位相适配的伸缩杆，当插头插入凹位内时，联轴器无法转动，从而将间接与联轴器相连的丝杆及电机的动力输出轴的转动锁死，从而使得滑台本体无法再滑动，当插头从凹位内拨出时，联轴器可转动，也即上述对丝杆及电机的动力输出轴的锁死被解除。相较于现有技术中弹簧方式，本申请提供的机床X轴停机自锁滑台难以因使用时长而容易失效，而相较于电机抱闸方式，其结构简单而成本大幅降低且制动效果明显。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例一中提供的机床X轴停机自锁滑台的侧视图；
[0020]图2是本技术实施例一中提供的机床X轴停机自锁滑台的局部图；
[0021]图3是本技术实施例一中提供的图2的A局部图；
[0022]图4是本技术实施例一中提供的机床X轴停机自锁滑台的俯视图；
[0023]图5是本技术实施例二中提供的机床X轴停机自锁滑台的侧视图；
[0024]图6是本技术实施例二中提供的机床X轴停机自锁滑台的局部图；
[0025]图7是本技术具体实施方式中提供的联轴器的侧视图。
[0026]图中：
[0027]1、滑台本体；2、X轴驱动器；21、丝杆；22、联轴器；23、X轴电机；3、伸缩杆；221、齿轮；211、齿牙；212、凹位；31、电磁锁；32、电磁推杆；11、通孔；4、滑台端板；51、导向杆；52、导向套；511、连杆；512、滑杆；61、第一类支架；62、第二类支架；8、Y轴滑轨；9、机体；10、Y轴滑
架；33、插头；213、插孔。
具体实施方式
[0028]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0029]实施例一
[0030]如图1至图4及图7所示，本实施例中提供的机床X轴停机自锁滑台包括滑台本体1、用于驱动滑台本体1往复运动的X轴驱动器2以及伸缩杆3，X轴驱动器2包括丝杆21、联轴器22以及X轴电机23，X轴电机23通过联轴器22与丝杆21相连，X轴电机23通过联轴器22驱动丝杆21旋转，从而使得滑台本体1相对于Y轴滑轨8沿X轴方向进行往复运动，联轴器22上设置有呈环形分布的若干凹位212，伸缩杆3的插头33可与凹位212插接配合，当插头插入凹位212内时，联轴器22无法转动，当插头33从凹位212内拨出时，联轴器22可转动。凹位212可配置为分布在联轴器22上的插孔213，相连的两个插孔213之间采用弧形过渡，这样避免插头33顶住两个插孔213之间高位，由于X轴电机23停本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机床X轴停机自锁滑台，其特征在于，包括：滑台本体(1)；用于驱动所述滑台本体(1)往复运动的X轴驱动器(2)，所述X轴驱动器(2)包括丝杆(21)、联轴器(22)以及X轴电机(23)，所述X轴电机(23)通过所述联轴器(22)与所述丝杆(21)相连；伸缩杆(3)，所述联轴器(22)上设置有呈环形分布的若干凹位(212)，所述伸缩杆(3)的插头(33)可与所述凹位(212)插接配合。2.根据权利要求1所述的机床X轴停机自锁滑台，其特征在于：所述联轴器(22)上设置有齿轮(221)，所述齿轮(221)上具有若干齿牙(211)，所述凹位(212)配置为两个齿牙(211)之间的齿谷。3.根据权利要求2所述的机床X轴停机自锁滑台，其特征在于：还包括电磁锁(31)或者电磁推杆(32)；所述伸缩杆(3)配置为电磁锁(31)的动作杆或电磁推杆(32)的动作杆。4.根据权利要求3所述的机床X轴停机自锁滑台，其特征在于：所述电磁锁(31)或者所述电磁推杆(32)固定在所述滑台本体(1)上，所述滑台本体(1)上设置有通孔(11)，所述伸缩杆(3)穿过所述通孔(11)与所述齿轮(221)的某个齿谷插接配合。5.根据权利要求3所述的机床X轴停机自锁滑台，其特征在于：所述滑台本体(1)的一端设置有滑台端板(4)；所述X轴电机(23)固定在所述的滑台端板(4)的外侧臂上，所述电磁锁(31)或者所述电磁推杆(32)固定在所述滑台端板(4)的内侧壁上。6.根据权利要求3或4或5所述的机床X轴停机自锁滑台，其特征在于：还包括导向杆(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏毅强，
申请(专利权)人：广东亚数智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。