一种内燃机连杆螺纹双孔加工的工艺制造技术

本发明专利技术涉及内燃机连杆螺纹孔加工技术领域，具体为一种内燃机连杆螺纹双孔加工的工艺，通过加工钻床设备的夹持机构将连杆夹住，控制夹持机构在加工钻床设备上移动到加工位置，控制加工钻床设备的钻头对连杆进行钻孔，钻孔完成后，加工钻床设备自动将钻头更换为丝锥，控制冷却设备对连杆进行喷洒冷却液，通过测温传感装置的控制器进行操作温度范围值，当温度达到人员设定的指定温度范围时，控制冷却设备增加喷洒冷却液的喷洒量，解决了现有的钻床钻螺纹底孔，钻完底孔，还需再换另一台钻床用丝锥攻丝，两次装夹，定位会有误差，其垂直度，同轴度的一致性难以保证，容易造成加工失败，产生不良品，造成资源浪费的情况。造成资源浪费的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种内燃机连杆螺纹双孔加工的工艺


[0001]本专利技术涉及内燃机连杆螺纹孔加工
，具体为一种内燃机连杆螺纹双孔加工的工艺。

技术介绍

[0002]众所周知，发动机是汽车的心脏，连杆作为发动机的重要零部件，在工作过程中承受很高的周期性冲击力、惯性力和弯曲力，连杆的制造质量直接影响到发动机的性能和可靠性。
[0003]现有的钻床钻螺纹底孔，钻完底孔，还需再换另一台钻床用丝锥攻丝，两次装夹，定位会有误差，其垂直度，同轴度的一致性难以保证，容易造成加工失败，产生不良品，造成资源浪费的情况。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种内燃机连杆螺纹双孔加工的工艺。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种内燃机连杆螺纹双孔加工的工艺，包括以下步骤：
[0008]步骤1、通过加工钻床设备的夹持机构将连杆夹住；
[0009]步骤2、通过控制夹持机构在加工钻床设备上移动到加工位置；
[0010]步骤3、控制加工钻床设备的钻头对连杆进行钻孔，控制冷却设备对连杆进行喷洒冷却液；
[0011]步骤4、控制测温传感装置，进行检测钻头和连杆的温度；
[0012]步骤5、钻孔完成后，加工钻床设备自动将钻头更换为丝锥；
[0013]步骤6、控制加工钻床设备的丝锥对钻头钻完后的孔进行攻丝；
[0014]步骤7、测温传感装置检测钻头和连杆的温度时，当温度未达到人员设定的指定温度范围时，控制冷却设备正常喷洒冷却液，当温度达到人员设定的指定温度范围时，控制冷却设备增加喷洒冷却液的喷洒量，当钻头和连杆的温度达到人员设定的指定温度范围后，而且在指定温度范围持续达到人员设定的时间后，控制加工钻床设备停止转动，并将钻头或攻丝移动到起始位置，控制夹持机构移动到起始位置，启动警报设备，警报设备发出警报后，人员对连杆进行降温处理，降温完成后，启动加工钻床设备对连杆继续进行钻孔或攻丝；
[0015]步骤8、控制多个吹气设备对连杆和加工钻床设备的夹持机构方向进行吹气，将料屑吹到加工钻床设备一侧收渣机构中；
[0016]步骤9、取出加工完成后的连杆。
[0017]为了保证加工精度，本专利技术改进有，所述步骤3中钻孔的精度为08～09IT 等级。
[0018]为了提高冷却效果，本专利技术改进有，所述步骤3中冷却设备用的冷却液为纯油性切削油。
[0019]为了提高警报效果，便于通知人员，本专利技术改进有，所述步骤7中警报设备为电动警报器。
[0020]为了便于对料屑进行吹气，本专利技术改进有，所述步骤8中吹气设备包括空压机、软管、气枪、气嘴和恒压表。
[0021]为了便于加工，本专利技术改进有，所述步骤1中宁加工钻床设备为数控钻床设备。
[0022]为了便于收集料渣，本专利技术改进有，所述步骤8中收渣机构为料屑收集箱。
[0023]为了便于检测温度，本专利技术改进有，所述步骤7中测温传感装置为红外测温传感器。
[0024](三)有益效果
[0025]与现有技术相比，本专利技术提供了一种内燃机连杆螺纹双孔加工的工艺，具备以下有益效果：
[0026]该内燃机连杆螺纹双孔加工的工艺，人员将编写好的程序写入加工钻床设备中，人员通过加工钻床设备的夹持机构将连杆夹住，通过编写好的指令控制夹持机构在加工钻床设备上移动到加工位置，控制加工钻床设备的钻头对连杆进行钻孔，控制冷却设备对连杆进行喷洒冷却液，控制测温传感装置，进行检测钻头和连杆的温度，钻孔完成后，加工钻床设备自动将钻头更换为丝锥，控制加工钻床设备的丝锥对钻头钻完后的孔进行攻丝，人员通过测温传感装置的控制器进行操作温度范围值，便于在连杆、钻头或攻丝温度较高时，提高冷却液的喷出量，提高降温效果，测温传感装置检测钻头和连杆的温度时，当温度未达到人员设定的指定温度范围时，控制冷却设备正常喷洒冷却液，当温度达到人员设定的指定温度范围时，控制冷却设备增加喷洒冷却液的喷洒量，解决了现有的钻床钻螺纹底孔，钻完底孔，还需再换另一台钻床用丝锥攻丝，两次装夹，定位会有误差，其垂直度，同轴度的一致性难以保证，容易造成加工失败，产生不良品，造成资源浪费的情况。
具体实施方式
[0027]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]本专利技术为一种内燃机连杆螺纹双孔加工的工艺，包括以下步骤：
[0029]步骤1、通过加工钻床设备的夹持机构将连杆夹住；
[0030]步骤2、通过控制夹持机构在加工钻床设备上移动到加工位置；
[0031]步骤3、控制加工钻床设备的钻头对连杆进行钻孔，控制冷却设备对连杆进行喷洒冷却液；
[0032]步骤4、控制测温传感装置，进行检测钻头和连杆的温度；
[0033]步骤5、钻孔完成后，加工钻床设备自动将钻头更换为丝锥；
[0034]步骤6、控制加工钻床设备的丝锥对钻头钻完后的孔进行攻丝；
[0035]步骤7、测温传感装置检测钻头和连杆的温度时，当温度未达到人员设定的指定温
度范围时，控制冷却设备正常喷洒冷却液，当温度达到人员设定的指定温度范围时，控制冷却设备增加喷洒冷却液的喷洒量，当钻头和连杆的温度达到人员设定的指定温度范围后，而且在指定温度范围持续达到人员设定的时间后，控制加工钻床设备停止转动，并将钻头或攻丝移动到起始位置，控制夹持机构移动到起始位置，启动警报设备，警报设备发出警报后，人员对连杆进行降温处理，降温完成后，启动加工钻床设备对连杆继续进行钻孔或攻丝；
[0036]步骤8、控制多个吹气设备对连杆和加工钻床设备的夹持机构方向进行吹气，将料屑吹到加工钻床设备一侧收渣机构中；
[0037]步骤9、取出加工完成后的连杆。
[0038]进一步的，所述步骤3中钻孔的精度为08～09IT等级，保证加工精度。
[0039]本实施例中，所述步骤3中冷却设备用的冷却液为纯油性切削油，提高冷却效果。
[0040]本实施例中，所述步骤7中警报设备为电动警报器，提高警报效果，便于通知人员。
[0041]本实施例中，所述步骤8中吹气设备包括空压机、软管、气枪、气嘴和恒压表，便于对料屑进行吹气。
[0042]本实施例中，所述步骤1中宁加工钻床设备为数控钻床设备，便于加工。
[0043]本实施例中，所述步骤8中收渣机构为料屑收集箱，便于收集料渣。
[0044]本实施例中，所述步骤7中测温传感装置为红外测温传感器，便于检测温度。
[0045]综上所述，该内燃机连杆螺纹双孔加工的工艺，在使用时，人员将编写好的程序写入加工钻床设备中，人员通过加工钻床设备的夹持机构将连杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内燃机连杆螺纹双孔加工的工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、通过加工钻床设备的夹持机构将连杆夹住；步骤2、通过控制夹持机构在加工钻床设备上移动到加工位置；步骤3、控制加工钻床设备的钻头对连杆进行钻孔，控制冷却设备对连杆进行喷洒冷却液；步骤4、控制测温传感装置，进行检测钻头和连杆的温度；步骤5、钻孔完成后，加工钻床设备自动将钻头更换为丝锥；步骤6、控制加工钻床设备的丝锥对钻头钻完后的孔进行攻丝；步骤7、测温传感装置检测钻头和连杆的温度时，当温度未达到人员设定的指定温度范围时，控制冷却设备正常喷洒冷却液，当温度达到人员设定的指定温度范围时，控制冷却设备增加喷洒冷却液的喷洒量，当钻头和连杆的温度达到人员设定的指定温度范围后，而且在指定温度范围持续达到人员设定的时间后，控制加工钻床设备停止转动，并将钻头或攻丝移动到起始位置，控制夹持机构移动到起始位置，启动警报设备，警报设备发出警报后，人员对连杆进行降温处理，降温完成后，启动加工钻床设备对连杆继续进行钻孔或攻丝；步骤8、控制多个吹气设备对连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋栋，
申请(专利权)人：常州远东连杆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：