本发明专利技术提供本发明专利技术提供一种电动单梁悬挂起重机的生产工艺，用于电动单梁悬挂起重机的生产组装；包括以下步骤：S1：划线：连接板按图划线，其头部工字钢形状可采用样板划线；封头板，隔板，按图划线；S2：落料；S3：压形：U型槽体成形；S6：点焊斜头；S8：焊接；S9：检验：目测检验全部焊缝；S10：整形；本发明专利技术的有益效果：降低组装难度，提高组装效率。提高组装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电动单梁悬挂起重机的生产工艺
[0001]本专利技术主要涉及起重机
，尤其涉及一种电动单梁悬挂起重机的生产工艺。
技术介绍
[0002]起重机作为一种运载工具，其在工厂、码头、建筑工地、集装箱货场、抗震救灾领域有着广泛的应用。起重机包括门式、桥式、梁式等多种形式起重机。
[0003]其中，梁式起重机又分为单梁桥式起重机和双梁桥式起重机，单梁起重机多是由工字形钢与钢板组合构成，配备有电动葫芦。
[0004]已公开中国专利技术专利，申请号CN201120412298.9，专利名称：一种带有二维读码器的电池检测装置，申请日：20111019，本专利技术涉及。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种电动单梁悬挂起重机的生产工艺，用于电动单梁悬挂起重机的生产组装。
[0006]一种电动单梁悬挂起重机的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0007]S1：划线：连接板按图划线，其头部工字钢形状可采用样板划线；封头板，隔板，按图划线；
[0008]S2：落料
[0009](1)工字钢I25a,先校直后下料，其长度允许拼接；
[0010](2)工件在剪板机上直接剪切下料，其长度为(LK
‑
22)；
[0011](3)U型槽形体下料；
[0012](4)封头板，按图划线后，直接上剪板机剪切下料；
[0013](5)隔板，按图划线后，直接上剪板机剪切下料，其落料不垂直度≤H/400，宽度允差
±
1，(H为隔板高度)；
[0014](6)工件按图划线后，直接剪切下料；
[0015]连接板，按划线要求逐步气割成形，其孔φ70，预；割孔为φ60；
[0016](7)工件用钢管气割成型；
[0017]S3：压形：U型槽体成形
[0018](1)利用压模在压床上压制成型，要求中心线压对二侧角尺；
[0019](2)对部分角尺不符合要求的手工整形，角尺允差不大于1mm；
[0020]S4：U型草体连接成型
[0021](1)槽体拼接接头应避开跨中及工字钢接头处，其尺寸应大于200； (2)在平板上拼接槽体，开口朝上一侧紧靠角尺靠模，另一侧用胎具上的，紧固整体连接成型，在备作斜头的两端各放30mm余量(待主梁与两端连接板装配时修正)，装配间隙为1.5
‑
2mm；
[0022](3)将槽形体依次从中间向两端作点焊；
[0023]S5：装配点焊隔板
[0024](1)将隔板矫平整；
[0025](2)按图划出隔板位置线；
[0026](3)分别从中间向两端插入隔板并依次点焊；
[0027](4)另在槽形体两侧隔板之间近上口点焊工艺撑杆；
[0028](5)在成形的槽形体中间按图示尺寸划出钢管位置线；
[0029](6)气割钢管孔并去除割渣；
[0030](7)点焊钢管；
[0031]S6：点焊斜头
[0032](1)将槽形体从胎具上吊出放在平板上后，按跨度要求划出斜头展开图纸存现；
[0033](2)气割斜头切口并清除割渣；
[0034](3)将斜头板折成图纸要求，应注意真题边缘的直线度；
[0035](4)点焊斜头；
[0036](5)气割斜头部位下沿口的多余部分；
[0037]S7：检验
[0038](1)检验总长尺寸及隔板之间尺寸；
[0039](2)装配间隙符合要求；
[0040]S8：焊接
[0041](1)将槽形梁整体放在平台上，先焊槽体内部接头及隔板的两侧，再焊底部斜头切口接头，其次再焊接钢管，工艺扁钢焊缝施焊的程序，因可能分散焊接，避免热量集中，增加变形度；
[0042](2)焊接槽体的外表焊缝；
[0043](3)焊接清楚焊渣；
[0044]S9：检验：目测检验全部焊缝；
[0045]S10：整形
[0046](1)在整形钱应将焊缝的缺陷修补完毕；
[0047](2)将槽体两头搁好，开口朝上，进行矫正；
[0048](3)整形完工的槽形梁(包含隔板在内)部件应符合技术条件：
[0049](4)总长度按图示尺寸+30
‑
60mm；
[0050]S11：钻孔：封头板上钻床，按划线尺寸；
[0051]S12：工件上镗床，镗孔至尺寸要求。
[0052]优选的，所述S2中，下料时，允许分段拼接，分段长度根据材料情况去1＝2200
‑
2400，宽度和长度允差
±
2，对角线允差3。如一批生产数量较大时，应先试压后确定宽度。按要求划线剪切(批量大是可利用靠模剪切)。
[0053]优选的，所述S5中，步骤(3)点焊后，在槽形体宽度≥40时，在隔板之间的内侧三面电焊工艺角钢，材料为5
×
40扁钢，当槽形体宽度为350时，在两侧加焊工艺扁钢。
[0054]优选的，所述S5中点焊工艺撑杆的材料为5
×
40扁钢。
[0055]根据权利要求4所述的电动单梁悬挂起重机的生产工艺，其特征在于：所述S10中整形完工的槽形梁(包含隔板在内)部件应符合的技术条件为：
[0056]a.腹板波浪度，水平方向≤3，垂直方向≤2；
[0057]b.弯度f≤I/2000S(S为宽度)；
[0058]c.全长扭曲度：当S≤12m时，3mm；当S≥12时，5mm；
[0059]优选的，所述S11中封头板的钻孔至4
‑
φ13。
[0060]根据权利要求5所述的电动单梁悬挂起重机的生产工艺，其特征在于：所述S10中槽体整形时用氧乙炔进行矫正。
[0061]本专利技术的有益效果：降低组装难度，提高组装效率。
具体实施方式
[0062]下面结合附图对本实用进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。
[0063]一种电动单梁悬挂起重机的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0064]S1：划线：连接板按图划线，其头部工字钢形状可采用样板划线；封头板，隔板，按图划线；
[0065]S2：落料
[0066](1)工字钢I25a,先校直后下料，其长度允许拼接；
[0067](2)工件在剪板机上直接剪切下料，其长度为(LK
‑
22)；
[0068](3)U型槽形体下料；
[0069](4)封头板，按图划线后，直接上剪板机剪切下料；
[0070](5)隔板，按图划线后，直接上剪板机剪切下料，其落料不垂直度≤H/400，宽度允差
±
1，(H为隔板高度)；
[0071](6)工件按图划线后，直接剪切下料；
[0072本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电动单梁悬挂起重机的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：划线：连接板按图划线，其头部工字钢形状可采用样板划线；封头板，隔板，按图划线；S2：落料(1)工字钢I25a,先校直后下料，其长度允许拼接；(2)工件在剪板机上直接剪切下料，其长度为(LK
‑
22)；(3)U型槽形体下料；(4)封头板，按图划线后，直接上剪板机剪切下料；(5)隔板，按图划线后，直接上剪板机剪切下料，其落料不垂直度≤H/400，宽度允差
±
1，(H为隔板高度)；(6)工件按图划线后，直接剪切下料；(7)连接板，按划线要求逐步气割成形，其孔φ70，预；割孔为φ60；(8)工件用钢管气割成型；S3：压形：U型槽体成形(1)利用压模在压床上压制成型，要求中心线压对二侧角尺；(2)对部分角尺不符合要求的手工整形，角尺允差不大于1mm；S4：U型草体连接成型(1)槽体拼接接头应避开跨中及工字钢接头处，其尺寸应大于200；(2)在平板上拼接槽体，开口朝上一侧紧靠角尺靠模，另一侧用胎具上的，紧固整体连接成型，在备作斜头的两端各放30mm余量(待主梁与两端连接板装配时修正)，装配间隙为1.5
‑
2mm；(3)将槽形体依次从中间向两端作点焊；S5：装配点焊隔板(1)将隔板矫平整；(2)按图划出隔板位置线；(3)分别从中间向两端插入隔板并依次点焊；(4)另在槽形体两侧隔板之间近上口点焊工艺撑杆；(5)在成形的槽形体中间按图示尺寸划出钢管位置线；(6)气割钢管孔并去除割渣；(7)点焊钢管；S6：点焊斜头(1)将槽形体从胎具上吊出放在平板上后，按跨度要求划出斜头展开图纸存现；(2)气割斜头切口并清除割渣；(3)将斜头板折成图纸要求，应注意真题边缘的直线度；(4)点焊斜头；(5)气割斜头部位下沿口的多余部分；S7：检验(1)检验总长尺寸及隔板之间尺寸；(2)装配间隙符合要求；
S8：焊接(1)将槽形梁整体放在平台上，先焊槽体内部接头及隔板的两侧，再焊底部斜头切口接头，其次再焊接钢管，工艺扁钢焊缝施焊的程序，因可能分散焊接，避免热量集中，增加变形度；(2)焊接槽体...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志东，
申请(专利权)人：无锡先道机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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