一种铁杆的折弯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁杆的折弯机构，包括机架以及折弯组件，所述折弯组件设置在机架的前端，在机架的侧边设置有位于折弯机构左侧的倒角机构，在机架的前端还设置有用于压紧折弯机构上待倒角的铁杆的夹紧机构，所述夹紧机构待倒角机构加工完后进行退程，保证所述折弯组件在旋转的作用下对铁杆进行折弯；本实用新型专利技术提高工作效率。型提高工作效率。型提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铁杆的折弯机构


[0001]本技术涉及折弯机的
，特别涉及一种铁杆的折弯机构。

技术介绍

[0002]目前对铁杆进行折弯前，需要对铁杆的头部进行倒角处理，目前的操作方式一般是通过人工将需要折弯的铁杆握住，并将铁杆折弯头放置在另外配备的倒角设备上进行操作的，导致人工成本高，降低工作效率，而且不安全，另外需要另外配备倒角设备，反而增加了设备的占用空间，故此需要改进。

技术实现思路

[0003]（一）要解决的技术问题
[0004]本技术的目的是提供一种铁杆的折弯机构，用以解决现有的折弯机构无设置倒角设备，需要人工在另外增设的倒角设备上进行操作，反而降低工作效率的缺陷。
[0005]（二）
技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铁杆的折弯机构，包括机架以及折弯组件，所述折弯组件设置在机架的前端，在机架的侧边设置有位于折弯机构左侧的倒角机构，在机架的前端还设置有用于压紧折弯机构上待倒角的铁杆的夹紧机构，所述夹紧机构待倒角机构加工完后进行退程，保证所述折弯组件在旋转的作用下对铁杆进行折弯。
[0007]作为优选，为了实现能够根据要求调节所述的倒角机构的位置使其鞥那个对不同长度的铁杆的端部进行倒角操作，进一步满足客户需求，所述倒角机构包括两根导轨、电机一、丝杆、电机二以及攻丝头，所述电机一固定在机架的左侧，所述丝杆位于两根导轨之间，且所述的电机一的输出轴与所述的丝杆连接，所述丝杆的丝杆滑座上固定有连接座，在连接座上固定有所述的电机二，所述电机二的输出轴与所述的攻丝头固定连接，所述连接座滑动连接在所述的导轨上。
[0008]作为优选，为了能够方便快速地夹紧铁杆，所述的夹紧机构包括夹紧座、夹紧气缸以及夹紧头，所述夹紧座固定在机架的前端，所述夹紧气缸固定在夹紧座上，所述夹紧气缸的活塞杆贯穿夹紧座后连接有所述的夹紧头，所述夹紧头用于将折弯组件上的铁杆压紧在机架上。
[0009]作为优选，为了方便对铁杆进行快速折弯作用，所述的折弯组件包括折弯导向板、折弯轴、电机三和电机四，所述电机三位于机架的背面并固定在机架上，所述电机三的输出轴连接有小齿轮，所述的折弯导向板固定在所述的机架上，在折弯导向板上设置有弧形的第一折弯导向通槽，所述折弯轴贯穿所述第一折弯导向通槽，且所述小齿轮上啮合有大齿轮，所述大齿轮上固定连接有操作杆，所述操作杆的一端固定有定位板，所述定位板上固定有所述电机四，所述电机四的输出轴贯穿大齿轮后与所述的折弯轴连接，所述折弯轴穿过所述的第一折弯导向通槽，在所述折弯轴上设置有铁杆过孔一，在折弯轴上还设置有折弯
凹槽，所述铁杆过孔一位于折弯凹槽内。
[0010]作为优选，为了方便固定电机三，所述电机三通过电机固定板固定在所述的机架的背面，同时在在电机固定板上设置有与第一折弯导向通槽对齐的第二折弯导向通槽。
[0011]为了方便转动，所述的操作杆的一端通过轴承转动连接在所述的电机固定板上。
[0012]作为优选，方便方便对铁杆进行限位，在所述折弯导向板的侧边设置有与铁杆过孔一对齐的铁杆过孔二。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供的一种铁杆的折弯机构，其优点在于：通过本结构设置实现对需要折弯的铁杆进行自动自动压紧以及自动倒角操作，无需人工手握铁杆在另外的倒角设备上进行倒角而降低工作效率，同时提高安全性，且本装置将倒角机构与折弯组件设置在同一个机架上，方便工人操作，另外无需构成另外的倒角设备而提高加工成本以及占地空间。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实施例中一种铁杆的折弯机构的结构示意图一；
[0017]图2为本实施例中一种铁杆的折弯机构在无安装夹紧机构时的结构示意图；
[0018]图3为图2的背面结构示意图；
[0019]图4为图2的A处放大图；
[0020]图5为本实施例中夹紧机构的结构示意图；
[0021]图6为本实施例中折弯机构无安装折弯导向板时的结构示意图；
[0022]图7为本实施例中机架上仅仅安装有倒角机构，且倒角机构上的电机二、连接座、攻丝头与其他部件分离时的结构示意图。
[0023]图中：机架1、折弯组件2、折弯导向板2
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1、折弯轴2
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2、电机三2
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3、电机四2
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4、小齿轮2
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5、第一折弯导向通槽2
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6、大齿轮2
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7、操作杆2
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8、铁杆过孔一2
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9、折弯凹槽2
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10、电机固定板2
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11、第二折弯导向通槽2
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12、铁杆过孔二2
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13、定位板2
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14、轴承2
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15、倒角机构3、导轨3
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1、电机一3
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2、丝杆3
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3、电机二3
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4、连接座3
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5、攻丝头3
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6、丝杆滑座3
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7、保护罩3
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8、夹紧机构4、夹紧座4
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1、夹紧气缸4
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2、夹紧头4
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3、铁杆5。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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7，本技术提供的一种实施例：一种铁杆的折弯机构，包括机架1以
及折弯组件2，所述折弯组件2设置在机架1的前端，在机架1的侧边设置有位于折弯机构左侧的倒角机构3，在机架1的前端还设置有用于压紧折弯机构上待倒角的铁杆的夹紧机构4，所述夹紧机构4待倒角机构3加工完后进行退程，保证所述折弯组件2在旋转的作用下对铁杆进行折弯。在本实施例中当需要对铁杆进行折弯前，通过将铁杆5插入到折弯组件2内，且铁杆5的一端伸出折弯组件2，然后通过驱动夹紧机构4工作，将铁杆5压紧在机架1上，避免其倒角时晃动，影响倒角效果，同时通过带动倒角机构3工作将铁杆1一端进行倒角处理，因此通过本结构设置实现对需要折弯的铁杆进行自动自动压紧以及自动倒角操作，无本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁杆的折弯机构，包括机架（1）以及折弯组件（2），所述折弯组件（2）设置在机架（1）的前端，其特征在于：在机架（1）的侧边设置有位于折弯机构左侧的倒角机构（3），在机架（1）的前端还设置有用于压紧折弯机构上待倒角的铁杆的夹紧机构（4），所述夹紧机构（4）待倒角机构（3）加工完后进行退程，保证所述折弯组件（2）在旋转的作用下对铁杆进行折弯。2.根据权利要求1所述的一种铁杆的折弯机构，其特征在于：所述倒角机构（3）包括两根导轨（3
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1）、电机一（3
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2）、丝杆（3
‑
3）、电机二（3
‑
4）以及攻丝头（3
‑
6），所述电机一（3
‑
2）固定在机架（1）的左侧，所述丝杆（3
‑
3）位于两根导轨（3
‑
1）之间，且所述的电机一（3
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2）的输出轴与所述的丝杆（3
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3）连接，所述丝杆（3
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3）的丝杆滑座（3
‑
7）上固定有连接座（3
‑
5），在连接座（3
‑
5）上固定有所述的电机二（3
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4），所述电机二（3
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4）的输出轴与所述的攻丝头（3
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6）固定连接，所述连接座（3
‑
5）滑动连接在所述的导轨（3
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1）上。3.根据权利要求2所述的一种铁杆的折弯机构，其特征在于：所述的夹紧机构（4）包括夹紧座（4
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1）、夹紧气缸（4
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2）以及夹紧头（4
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3），所述夹紧座（4
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1）固定在机架（1）的前端，所述夹紧气缸（4
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2）固定在夹紧座（4
‑
1）上，所述夹紧气缸（4
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2）的活塞杆贯穿夹紧座（4
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1）后连接有所述的夹紧头（4
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3），所述夹紧头（4
‑
3）用于将折弯组件（2）上的铁杆压紧在机架（1）上。4.根据权利要求1或2或3所述的一种铁杆的折弯机构，其特征在于：所述的折弯组件（2）包括折弯导向板（2
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1）、折弯轴（2
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2）、电机三（2
‑
3）和电机四（2
‑
4），所述电机三（...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭海艳，焦丽丽，金世国，彭涛，彭成，
申请(专利权)人：宁波浩昱自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：