一种铁杆的进给机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁杆的进给机构，包括机架，在机架上设置有能够自动将铁杆向前输送的进给机构，所述的进给机构包括两组进给压轮组，每一组进给压轮组包括两个上下分布的Y向压轮，每一组进给压轮组上的两个Y向压轮之间构成进给输送槽，两个进给输送槽在同一水平面上，所述进给压轮组的后端设置有驱动所述进给压轮组旋转的伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有主传动齿轮，在每一个Y向压轮后端连接有一个辅传动齿轮，所述辅传动齿轮相互两两啮合，且其中两个啮合的辅传动齿轮与主传动齿轮啮合；本实用新型专利技术提高安全性，实现自动进给送料。送料。送料。

【技术实现步骤摘要】
一种铁杆的进给机构


[0001]本技术涉及折弯机的
，特别涉及一种铁杆的进给机构。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板或杆体进行折弯的机器，目前的铁杆折弯机一般需要人工将需要折弯的铁杆输送到折弯机中，导致操作不安全，同时工作效率效率低下，故此需要改进。

技术实现思路

[0003]（一）要解决的技术问题
[0004]本技术的目的是提供一种铁杆的进给机构，用以解决现有的折弯机在输送铁杆时存在加工不安全、工作效率低下的缺陷。
[0005]（二）
技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铁杆的进给机构，包括机架，在机架上设置有能够自动将铁杆向前输送的进给机构，所述的进给机构包括两组进给压轮组，每一组进给压轮组包括两个上下分布的Y向压轮，每一组进给压轮组上的两个Y向压轮之间构成进给输送槽，两个进给输送槽在同一水平面上，所述进给压轮组的后端设置有驱动所述进给压轮组旋转的伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有主传动齿轮，在每一个Y向压轮后端连接有一个辅传动齿轮，所述辅传动齿轮相互两两啮合，且其中两个啮合的辅传动齿轮与主传动齿轮啮合。
[0007]作为优选，为了提高固定的稳定性，所述的进给机构还包括进给支架，所述伺服电机固定在所述的进给支架的后端，每一个Y向压轮上连接有一个进给轴，所述进给轴一端固定有所述的辅传动齿轮，所述进给轴的另一端上套有一个轴承，所述轴承固定在所述的进给支架上。
[0008]作为优选，为了方便固定，所述的进给支架包括两块进给连接板以及四根连接杆，四根连接杆固定在两块平行的进给连接板之间，且四根连接杆垂直所述的进给连接板，所述轴承位于前端的进给连接板上，所述伺服电机固定在后端的进给连接板的后面。
[0009]作为优选，为了方便固定，所述前端的进给连接板的左侧通过两块第一连接固定板固定在所述的机架上。
[0010]作为优选，为了保证进给前对铁杆进行校直操作，在所述进给连接板的右侧还设置有校直机构，所述的校直机构包括X向校直单元、Y向校直单元，所述的X向校直单元包括X轴径向主动辊以及X轴径向从动辊，所述的X轴径向主动辊以及X轴径向从动辊转动连接在X向校直底板上，所述的Y向校直单元包括Y轴径向主动辊以及Y轴径向从动辊，所述的Y轴径向主动辊以及Y轴径向从动辊转动连接在Y向校直底板上，所述的X轴径向主动辊与X轴径向从动辊交叉设置，所述的Y轴径向主动辊与Y轴径向从动辊交叉设置,在所述的Y向校直底板两侧均设置有一个铁杆过孔一，在所述的X向校直底板的右侧还设置有与铁杆过孔一配合
的铁杆过孔二，所述的铁杆过孔一与所述的进给输送槽在同一水平面上。
[0011]（三）有益效果
[0012]本技术提供的一种铁杆的进给机构，其优点在于：能够自动对需要折弯的铁杆进行自动向前进给操作，实现无需人工进行推进，方便操作，提高工作效率，同时相比人工推进更加安全可靠。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实施例中一种铁杆的进给机构的正面结构示意图；
[0015]图2为本实施例中一种铁杆的进给机构的背面结构示意图；
[0016]图3为本实施例中进给机构的结构示意图；
[0017]图4为图3中无安装一块进给连接板的结构示意图；
[0018]图5为本实施例中校直结构的结构示意图。
[0019]图中：机架1、进给机构2、进给压轮组3、Y向压轮4、进给输送槽5、伺服电机6、主传动齿轮7、辅传动齿轮8、进给支架9、进给连接板9
‑
1、连接杆9
‑
2、进给轴10、轴承11、第一连接固定板12、X向校直单元13、Y向校直单元14、X轴径向主动辊15、X轴径向从动辊16、X向校直底板17、Y轴径向主动辊18、Y轴径向从动辊19、Y向校直底板20、铁杆过孔一21、铁杆过孔二22、第二连接固定板23、侧板24。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种铁杆的进给机构，包括机架1，在机架1上设置有能够自动将铁杆向前输送的进给机构2，所述的进给机构2包括两组进给压轮组3，每一组进给压轮组3包括两个上下分布的Y向压轮4，每一组进给压轮组3上的两个Y向压轮4之间构成进给输送槽5，两个进给输送槽5在同一水平面上，所述进给压轮组3的后端设置有驱动所述进给压轮组3旋转的伺服电机6，所述伺服电机6的输出轴连接有主传动齿轮7，在每一个Y向压轮4后端连接有一个辅传动齿轮8，所述辅传动齿轮8相互两两啮合，且其中两个啮合的辅传动齿轮8与主传动齿轮7啮合，上述结构中，所述的伺服电机6通过进给支架9固定在机架1上，在伺服电机6工作时，会带动主传动齿轮7旋转，主传动齿轮7同步带动下方的两个辅传动齿轮8先旋转，并同步带动上方的两个辅传动齿轮8旋转，此时四个辅传动齿轮8旋转同步带动前端的Y向压轮4旋转，进一步将铁杆向前推进此时的移动方向
是往机架1的左侧方向移动，而机架1上设置有折弯机构，而折弯机构的具体结构属于本领域常规技术，故此不做具体描述，因此通过设置本结构，能够自动对需要折弯的铁杆进行自动向前进给操作，实现无需人工进行推进，方便操作，提高工作效率，同时相比人工推进更加安全可靠。
[0023]作为优选，为了提高固定的稳定性，所述的进给机构2还包括进给支架9，所述伺服电机6固定在所述的进给支架9的后端，每一个Y向压轮4上连接有一个进给轴10，所述进给轴10一端固定有所述的辅传动齿轮8，所述进给轴10的另一端上套有一个轴承11，所述轴承11固定在所述的进给支架9上。
[0024]作为优选，为了方便固定，所述的进给支架9包括两块进给连接板9
‑
1以及四根连接杆9
‑
2，四根连接杆9
‑
2固定在两块平行的进给连接板9
‑
1之间，且四根连接杆9
‑
2垂直所述的进给连接板9
‑
1，所述轴承11位于前端的进给连接板9
‑
1上，所述伺服电机6固定在后端的进给连接板9
‑
1的后面，在本实施例中所述的进给支架9的包含两块进给连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁杆的进给机构，包括机架（1），其特征在于：在机架（1）上设置有能够自动将铁杆向前输送的进给机构（2），所述的进给机构（2）包括两组进给压轮组（3），每一组进给压轮组（3）包括两个上下分布的Y向压轮（4），每一组进给压轮组（3）上的两个Y向压轮（4）之间构成进给输送槽（5），两个进给输送槽（5）在同一水平面上，所述进给压轮组（3）的后端设置有驱动所述进给压轮组（3）旋转的伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出轴连接有主传动齿轮（7），在每一个Y向压轮（4）后端连接有一个辅传动齿轮（8），所述辅传动齿轮（8）相互两两啮合，且其中两个啮合的辅传动齿轮（8）与主传动齿轮（7）啮合。2.根据权利要求1所述的一种铁杆的进给机构，其特征在于：所述的进给机构（2）还包括进给支架（9），所述伺服电机（6）固定在所述的进给支架（9）的后端，每一个Y向压轮（4）上连接有一个进给轴（10），所述进给轴（10）一端固定有所述的辅传动齿轮（8），所述进给轴（10）的另一端上套有一个轴承（11），所述轴承（11）固定在所述的进给支架（9）上。3.根据权利要求2所述的一种铁杆的进给机构，其特征在于：所述的进给支架（9）包括两块进给连接板（9
‑
1）以及四根连接杆（9
‑
2），四根连接杆（9
‑
2）固定在两块平行的进给连接板（9
‑
1）之间，且四根连接杆（9
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭海艳，焦丽丽，金世国，彭涛，彭成，
申请(专利权)人：宁波浩昱自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：