一种铁杆校直折弯一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种铁杆校直折弯一体机，包括机架、用于对铁杆进行校直操作的校直机构、用于将校直的铁杆进行进给到下一个工序的进给机构、用于对进给机构输送过来的铁杆的一端进行打点的大耳朵冲扁机构、用于对铁杆另一端进行打点的小耳朵冲扁机构、用于对打点完成的铁杆进行剪切的剪切机构、用于对剪切完成的铁丝进行折弯的折弯机构、夹紧机构以及位于折弯机构侧边的倒角机构，所述夹紧机构用于支撑折弯机构上待折弯的铁杆，以使所述铁杆在倒角机构倒角的过程中被压紧，所述夹紧机构待倒角机构加工完进行退程后，所述折弯机构在旋转的作用下对铁杆进行折弯；本发明专利技术提高工作效率。本发明专利技术提高工作效率。本发明专利技术提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铁杆校直折弯一体机


[0001]本专利技术涉及折弯机的
，特别涉及一种铁杆校直折弯一体机。

技术介绍

[0002]目前对铁杆的折弯加工过程中，存在以下几个问题：1、目前的折弯机仅仅只有折弯的功能，需要另外配合校直机构，导致设备成本高；2、目前的折弯机结构相对复杂，在折弯过程前需要人工对铁杆的折弯位置进行标记，然后由后期的折弯机构进行折弯，导致工作效率低，故此需要改进。

技术实现思路

[0003]（一）要解决的技术问题本专利技术的目的是提供一种铁杆校直折弯一体机，用以解决现有的折弯机构（7）结构复杂、工作效率低、需要另外配合校直机构的缺陷。
[0004]（二）
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种铁杆校直折弯一体机，包括机架，在机架上从右到左依次设置有以下部件：用于对铁杆进行校直操作的校直机构；用于将校直的铁杆进行进给到下一个工序的进给机构；用于对进给机构输送过来的铁杆的一端进行打点的大耳朵冲扁机构；用于对铁杆另一端进行打点的小耳朵冲扁机构；用于对打点完成的铁杆进行剪切的剪切机构；用于对剪切完成的铁丝进行折弯的折弯机构；其中，在所述的机架上方还设置有夹紧机构以及位于折弯机构侧边的倒角机构，所述夹紧机构用于支撑折弯机构上待折弯的铁杆，以使所述铁杆在倒角机构倒角的过程中被压紧，所述夹紧机构待倒角机构加工完进行退程后，所述折弯机构在旋转的作用下对铁杆进行折弯。
[0005]作为优选，为了使得整个结构更加简单，所述的进给机构包括两组进给压轮组，每一组进给压轮组包括两个上下分布的Y向压轮，每一组进给压轮组上的两个Y向压轮之间构成进给输送槽，所述进给压轮组后端设置有驱动所述进给压轮组旋转的电机一，所述电机一的输出轴连接有主传动齿轮，在每一个Y向压轮后端连接有与主传动齿轮啮合的辅传动齿轮。
[0006]作为优选，所述的进给机构还包括进给支架，所述电机一固定在所述的进给支架的后端，每一个Y向压轮上连接有一个进给轴，所述进给轴另一端通过第一轴承固定在所述的进给支架上，在每一个进给轴上固定有一个所述的辅传动齿轮。
[0007]作为优选，为了提高校直性，所述的校直机构包括X向校直单元、Y向校直单元，所述的X向校直单元包括X轴径向主动辊以及X轴径向从动辊，所述的X轴径向主动辊以及X轴
径向从动辊转动连接在所述的X向校直底板上，所述的Y向校直单元包括Y轴径向主动辊以及Y轴径向从动辊，所述的Y轴径向主动辊以及Y轴径向从动辊转动连接在所述的Y向校直底板上，所述的X轴径向主动辊与X轴径向从动辊交叉设置，所述的Y轴径向主动辊与Y轴径向从动辊交叉设置,在所述的Y向校直单元两侧均设置有一个铁杆过孔一。
[0008]为了使得整个结构更加简单，所述的大耳朵冲扁机构包括液压缸一以及冲扁头，所述液压缸一通过支座一固定在机架上，所述支座一的两侧设置有与铁杆过孔一对齐的铁杆过孔二，所述液压缸一的活塞杆与所述冲扁头连接驱动所述冲扁头下压对下方的铁杆进行冲扁定位，在所述支座一内还设置有与冲扁头配合的定位模套，所述的小耳朵冲扁机构包括液压缸二以及两根对称设置的冲针，所述液压缸二通过支座二固定在机架上，所述支座二的两侧设置有与铁杆过孔一对齐的铁杆过孔三，所述液压缸二的活塞杆上连接有冲针上模，两根冲针固定在所述的冲针上模上，在所述冲针上模下方还设置有两根第二导杆，两根第二导杆之间套有一个冲孔导板，且所述冲孔导板与冲针上模之间设置有第二橡胶减震垫，所述第二橡胶减震垫套于冲针外，在冲孔导板下方设置有铁杆导向凹槽，所述冲针置于铁杆导向凹槽内，在所述支座二内还设置有与冲针上模配合的冲针下模，所述第二导杆活动插接在所述冲针下模内。
[0009]为了实现冲扁时能够起到导向作用，避免位置出现偏移，所述定位模套底部设置有固定在支座一内的下模座，所述下模座与定位模套之间设置有第一橡胶减震垫，在下模座上设置有位于定位模套四周的四根第一导向杆，所述液压缸一的活塞杆上设置有活动插接在第一导向杆上的上模座，所述冲扁头固定在上模座的上方。
[0010]作为优选，为了方便剪切，所述的剪切机构包括剪切气缸、剪切轴通轴以及剪切固定板，所述剪切气缸通过气缸固定座固定在所述的机架上，所述剪切气缸的活塞杆上连接有所述的剪切轴通轴，所述剪切轴通轴上设置有便于铁杆贯穿的铁杆过孔四，所述剪切固定板位于所述铁杆过孔四的侧边上，所述剪切固定板上设置有与铁杆过孔四对齐的剪切孔，在所述的剪切机构与小耳朵冲扁机构之间设置有导向组件，所述的导向组件固定在所述的机架上，共有两组，每一组导向组件包括固定在上的导向板以及导向轮，所述导向轮转动连接在倾斜板上，所述倾斜板一端固定在导向板上，两个导向轮上下分布并用于对输送过来的铁杆进行导向。
[0011]作为优选，为了方便折弯，且保证折弯更快速，所述的折弯机构包括折弯导向板、折弯轴、电机三和电机四，所述电机三位于机架的背面并固定在机架上，所述电机三的输出轴连接有小齿轮，所述的折弯导向板固定在所述的机架上，所述折弯导向板上设置有弧形的第一折弯导向通槽，所述折弯轴贯穿所述第一折弯导向通槽，且所述小齿轮上啮合有第二大齿轮，所述第二大齿轮上固定连接有操作杆，所述操作杆的一端固定有定位板，所述定位板上固定有所述电机四，所述电机四的输出轴贯穿第二大齿轮后与所述的折弯轴连接，所述折弯轴穿过所述的第一折弯导向通槽，在所述折弯轴上设置有与铁杆过孔四对齐的铁杆过孔五，在折弯轴上还设置有折弯凹槽，所述铁杆过孔五位于折弯凹槽内，所述的剪切固定板固定在所述的折弯导向板上。
[0012]作为优选，为了方便在倒角时对铁杆进行压紧，所述的夹紧机构包括夹紧座、夹紧气缸以及夹紧头，所述夹紧座固定在机架上，所述夹紧气缸固定在夹紧座上，所述夹紧气缸的活塞杆贯穿夹紧座后连接有所述的夹紧头，所述夹紧头用于将铁杆压紧在折弯机构上。
[0013]作为优选，为了对铁杆进行倒角处理，所述倒角机构包括两根第一导轨、电机六、丝杆、电机二以及攻丝头，所述电机六固定在机架的左侧，所述丝杆位于两根第一导轨之间，且所述的电机六的输出轴与所述的丝杆连接，所述丝杆的丝杆滑座上固定有连接座，所述连接座上固定有所述的电机二，所述电机二的输出轴与所述的攻丝头固定连接，所述连接座滑动连接在所述的第一导轨上，所述攻丝头正对所述折弯轴，并能够对所述折弯轴上的铁杆进行倒角处理。
[0014]（三）有益效果本专利技术提供的一种铁杆校直折弯一体机，其优点在于：提高工作效率，减低人工成本，方便操作。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实施例中一种铁杆校直折弯一体机的结构示意图；图2为本实施例中一种铁杆校直折弯一体机在无安装校直机构时的结构示意图一；图3为本实施例中一种铁杆校直折弯一体机在无安装校直机构时的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁杆校直折弯一体机，包括机架（1），其特征在于：在机架（1）上从右到左依次设置有以下部件：用于对铁杆进行校直操作的校直机构（2）；用于将校直的铁杆进行进给到下一个工序的进给机构（3）；用于对进给机构（3）输送过来的铁杆的一端进行打点的大耳朵冲扁机构（4）；用于对铁杆另一端进行打点的小耳朵冲扁机构（5）；用于对打点完成的铁杆进行剪切的剪切机构（6）；用于对剪切完成的铁丝进行折弯的折弯机构（7）；其中，在所述的机架（1）上方还设置有夹紧机构（8）以及位于折弯机构（7）侧边的倒角机构（9），所述夹紧机构（8）用于支撑折弯机构（7）上待折弯的铁杆，以使所述铁杆在倒角机构（9）倒角的过程中被压紧，所述夹紧机构（8）待倒角机构（9）加工完进行退程后，所述折弯机构（7）在旋转的作用下对铁杆进行折弯。2.根据权利要求1所述的一种铁杆校直折弯一体机，其特征在于：所述的进给机构（3）包括两组进给压轮组（3
‑
7），每一组进给压轮组（3
‑
7）包括两个上下分布的Y向压轮（3
‑
1），每一组进给压轮组（3
‑
7）上的两个Y向压轮（3
‑
1）之间构成进给输送槽，所述进给压轮组（3
‑
7）后端设置有驱动所述进给压轮组（3
‑
7）旋转的电机一（3
‑
2），所述电机一（3
‑
2）的输出轴连接有主传动齿轮（3
‑
3），在每一个Y向压轮（3
‑
1）后端连接有一个辅传动齿轮（3
‑
4），所述辅传动齿轮（3
‑
4）相互两两啮合，且其中两个啮合的辅传动齿轮（3
‑
4）与主传动齿轮（3
‑
3）啮合。3.根据权利要求2所述的一种铁杆校直折弯一体机，其特征在于：所述的进给机构（3）还包括进给支架（3
‑
5），所述电机一（3
‑
2）固定在所述的进给支架（3
‑
5）的后端，每一个Y向压轮（3
‑
1）上连接有一个进给轴（3
‑
6），所述进给轴（3
‑
6）另一端通过第一轴承（3
‑
8）固定在所述的进给支架（3
‑
5）上，在每一个进给轴（3
‑
6）上固定有一个所述的辅传动齿轮（3
‑
4）。4.根据权利要求1或2或3所述的一种铁杆校直折弯一体机，其特征在于：所述的校直机构（2）包括X向校直单元（2
‑
1）、Y向校直单元（2
‑
2），所述的X向校直单元（2
‑
1）包括X轴径向主动辊（2
‑
11）以及X轴径向从动辊（2
‑
12），所述的X轴径向主动辊（2
‑
11）以及X轴径向从动辊（2
‑
12）转动连接在X向校直底板（2
‑
13）上，所述的Y向校直单元（2
‑
2）包括Y轴径向主动辊（2
‑
21）以及Y轴径向从动辊（2
‑
22），所述的Y轴径向主动辊（2
‑
21）以及Y轴径向从动辊（2
‑
22）转动连接在Y向校直底板（2
‑
23）上，所述的X轴径向主动辊（2
‑
11）与X轴径向从动辊（2
‑
12）交叉设置，所述的Y轴径向主动辊（2
‑
21）与Y轴径向从动辊（2
‑
22）交叉设置,在所述的Y向校直单元（2
‑
2）两侧均设置有一个铁杆过孔一（2
‑
3）。5.根据权利要求4所述的一种铁杆校直折弯一体机，其特征在于：所述的大耳朵冲扁机构（4）包括液压缸一（4
‑
1）以及冲扁头（4
‑
2），所述液压缸一（4
‑
1）通过支座一（4
‑
3）固定在机架（1）上，所述支座一（4
‑
3）的两侧设置有与铁杆过孔一（2
‑
3）对齐的铁杆过孔二（4
‑
4），所述液压缸一（4
‑
1）的活塞杆与所述冲扁头（4
‑
2）连接驱动所述冲扁头（4
‑
2）下压对下方的铁杆进行冲扁定位，在所述支座一（4
‑
3）内还设置有与冲扁头（4
‑
2）配合的定位模套（4
‑
5），所述的小耳朵冲扁机构（5）包括液压缸二（5
‑
1）以及两根对称设置的冲针（5
‑
2），所述液压缸二（5
‑
1）通过支座二（5
‑
4）固定在机架（1）上，所述支座二（5
‑
4）的两侧设置有与铁杆过孔一（2
‑
3）对齐的铁杆过孔三（5
‑
3），所述液压缸二（5
‑
1）的活塞杆上连接有冲针上模（5
‑
5），
两根冲针（5
‑
2）固定在所述的冲针上模（5
‑
5）上，在所述冲针上模（5
‑
5）下方还设置有两根第二导杆（5
‑
6），两根第二导杆（5
‑
6）之间套有一个冲孔导板（5
‑
7），且所述冲孔导板（5
‑
7）与冲针上模（5
‑
5）之间设置有第二橡胶减震垫（5
‑
8），第二橡胶减震垫（5
‑
8）套于冲针（5
‑
2）外，在冲孔导板（5
‑
7）下方设置有铁杆导向凹槽（5
‑
9），所述冲针（5
‑
2）置于铁杆导向凹槽（5
‑
9）内，在所述支座二（5
‑
4）内还设置有与冲针上模（5
‑
5）配合的冲针下模（5
‑
10），所述第二导杆（5
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭海艳，焦丽丽，金世国，彭涛，彭成，
申请(专利权)人：宁波浩昱自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：