管道与供暖设备连接配管安装施工工法制造技术

本发明专利技术公开了一种管道与供暖设备连接配管安装施工工法，包括管道安装、管道焊接和供暖设备连接配管安装等步骤，法兰端面平行偏差不大于法兰外径的1.5%，且不得大于2

【技术实现步骤摘要】
管道与供暖设备连接配管安装施工工法
[0001]
：本专利技术涉及一种施工方法，特别是涉及一种管道与供暖设备连接配管安装施工工法。
[0002]
技术介绍
：随着经济的高速发展，面对国际地热能开发利用热潮和国内对清洁能源的巨大需求，管道安装工程是近几年出现的新型模式。管道与供暖设备连接配管安装时，基本要求是应保证设备在无应力状态下运转。若配管对供暖设备产生的附加应力超出规范允许应力，将影响设备的正常运转，严重情况下，可能导致清洁设备受损。因此，对供暖设备接口（进、出口）法兰安装的平行偏差、径向位移及间距提出了更高的要求。
[0003]
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种管道与供暖设备连接配管安装施工工法，有效防止设备接口法兰的平行偏差、径向位移和间距超标，消除因配管产生的附加应力对供暖设备的危害。
[0004]本专利技术为解决技术问题所采取的技术方案是：一种管道与供暖设备连接配管安装施工工法，包括以下步骤：步骤1、管道安装：
①
管道切口端面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺，熔渣须清除干净；弯管表面不得有裂纹、分层、重皮现象，且过度圆滑，表面光洁；
②
法兰密封面及密封垫片，须无砂眼、裂纹或辐向伤痕，螺孔位置正确，结合面有水线；
③
法兰端面保持平行，偏差不大于法兰外径的 1.5%，且不得大于2
㎜
；
④
管道插入法兰厚度的2/3，法兰内径大于管子外径2
‑4㎜
，法兰内侧进行封底焊接；
⑤
垫片保持完整，无皱纹、裂痕和折痕等缺陷，在使用前用机油浸泡24小时；加垫片前，将法兰凸面刷磨光滑，水线刮干净；垫片平正安放，不能使用偏垫片和双垫片；
⑥
紧螺栓时，对称均匀拧紧，螺帽在法兰的同一面上；
⑦
泄水管口加法兰盘，并设堵板封堵；泄水口应朝向井口或便于泄水的方向，便于接管泄水；步骤2、管道焊接：
①
管道上焊缝须处于便于焊接、检验、维修的位置，避开应力集中的区域；
②
有缝钢管对口及容器、钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间须相互错开100
㎜
以上；
③
容器、钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离须大于300mm；
④
管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离须大于钢管外径，且不能小于150
㎜
；
⑤
管道支架500mm内不能有环形焊缝，管道任何位置都不能有十字形焊缝；
⑥
在有缝钢管上焊接分支时，分支管外壁与其他焊缝中心距离，须大于分支管外径，且不得小于70
㎜
；
⑦
管道对接管口时，须检查管道平直度，在距对口中心200mm处测量，平直度允许偏差1mm，在所对接钢管的全长范围内，最大允许偏差不超过10mm；
⑧
对口合格后进行点焊，对D≤2”的对接焊口全部采用氩弧焊，对D>2”的对接焊口全部采用电弧焊；
⑨
焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣缺陷，咬肉深度小于等于0.5mm；步骤3、供暖设备连接配管安装：
①
先将配管与设备连接的接口法兰通过标准螺栓连接，接口法兰紧固在设备法兰上后，再与法兰短管进行点焊，焊接时，在管内充纯度99％以上的氩气保护；
②
利用配管的水平和垂直转向点、分支点，调整配管与设备进、出口位置的轴线方向偏差；
③
利用法兰短管，调节配管与设备法兰的径向偏差；
④
对清洁度要求较高的配管，为避免焊缝在管道内部产生焊瘤、焊渣，采用气体保护焊，焊接时，在管内充纯度99％以上的氩气保护，安装前通过压缩空气进行吹扫。
[0005]在步骤3中，接口法兰安装时按对称顺序紧固法兰螺栓，螺栓受力均匀。
[0006]本专利技术的积极有益效果如下：1、本专利技术能有效防止设备接口法兰的平行偏差、径向位移和间距超标，消除因配管产生的附加应力对供暖设备的危害。
[0007]2、保证供暖设备连接配管管内清洁度，提高了产品质量。
[0008]3、消除了因配管不当导致设备法兰破裂的现象。
[0009]4、施工工法，操作简单、便于掌握。
[0010]本专利技术的适用范围：1、适用于与传动设备连接的管道安装。
[0011]2、亦可用于与静止设备连接的管道安装。
[0012]3、管道支管上的阀门、短管、异径管及法兰等管件的安装。
[0013]本专利技术试验应用案例：2019年2
‑
6月，在郑州市经开区某小区清洁集中供暖设备管道安装施工中，对全部管道与供暖设备连接施工采用本工法，供11个集中供暖站房，配管管道在400条以上。其中供热管道为无缝钢管和螺旋焊接钢管，管径在DN50以上的占90％，经质量验收结算，全部清洁设备接口法兰平行偏差、径向位移及间距偏差均符合规范，设备运转正常，优良品率达到90％以上，达到部优标准。
[0014]具体实施方式：下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的解释和说明：实施例：一种管道与供暖设备连接配管安装施工工法，包括以下步骤：步骤1、管道安装：
①
管道切口端面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺，熔渣须清除干净；弯管表面不得有裂纹、分层、重皮现象，且过度圆滑，表面光洁；
②
法兰密封面及密封垫片，须无砂眼、裂纹或辐向伤痕，螺孔位置正确，结合面有
水线；
③
法兰端面保持平行，偏差不大于法兰外径的 1.5%，且不得大于2
㎜
；
④
管道插入法兰厚度的2/3，法兰内径大于管子外径2
‑4㎜
，法兰内侧进行封底焊接；
⑤
垫片保持完整，无皱纹、裂痕和折痕等缺陷，在使用前用机油浸泡24小时；加垫片前，将法兰凸面刷磨光滑，水线刮干净；垫片平正安放，不能使用偏垫片和双垫片；
⑥
紧螺栓时，对称均匀拧紧，螺帽在法兰的同一面上；
⑦
泄水管口加法兰盘，并设堵板封堵；泄水口应朝向井口或便于泄水的方向，便于接管泄水；步骤2、管道焊接：
①
管道上焊缝须处于便于焊接、检验、维修的位置，避开应力集中的区域；
②
有缝钢管对口及容器、钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间须相互错开100
㎜
以上；
③
容器、钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离须大于300mm；
④
管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离须大于钢管外径，且不能小于150
㎜
；
⑤
管道支架500mm内不能有环形焊缝，管道任何位置都不能有十字形焊缝；
⑥
在有缝钢管上焊接分支时，分支管外壁与其他焊缝中心距离，须大于分支管外径，且不得小于70
㎜
；
⑦
管道对接管口时，须检查管道平直度，在距对口中心200mm处测量，平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道与供暖设备连接配管安装施工工法，包括以下步骤：步骤1、管道安装：
①
管道切口端面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺，熔渣须清除干净；弯管表面不得有裂纹、分层、重皮现象，且过度圆滑，表面光洁；
②
法兰密封面及密封垫片，须无砂眼、裂纹或辐向伤痕，螺孔位置正确，结合面有水线；
③
法兰端面保持平行，偏差不大于法兰外径的 1.5%，且不得大于2
㎜
；
④
管道插入法兰厚度的2/3，法兰内径大于管子外径2
‑4㎜
，法兰内侧进行封底焊接；
⑤
垫片保持完整，无皱纹、裂痕和折痕等缺陷，在使用前用机油浸泡24小时；加垫片前，将法兰凸面刷磨光滑，水线刮干净；垫片平正安放，不能使用偏垫片和双垫片；
⑥
紧螺栓时，对称均匀拧紧，螺帽在法兰的同一面上；
⑦
泄水管口加法兰盘，并设堵板封堵；泄水口应朝向井口或便于泄水的方向，便于接管泄水；步骤2、管道焊接：
①
管道上焊缝须处于便于焊接、检验、维修的位置，避开应力集中的区域；
②
有缝钢管对口及容器、钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间须相互错开100
㎜
以上；
③
容器、钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离须大于300mm；
④
管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离须大于钢管外径，且不能小于1...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫明星，连丽，程新科，曹俊，武春艳，苏文斌，郭胜，宋毅恒，王飞，
申请(专利权)人：中国电建集团河南工程有限公司，
类型：发明
国别省市：