一种电视机壳体的制备工艺制造技术

本发明专利技术适用于电视机壳体制备技术领域，提供了一种电视机壳体的制备工艺，包括如下步骤：步骤一，制备物料一；步骤二，制备物料二；步骤三，将物料一和物料二投入到坩埚炉内，得到混合液；步骤四，将步骤三得到的混合液浇注到模具中成型，冷却处理后得到加工件；步骤五，通过冲压成型机制得冲压件；步骤六，对步骤五得到的冲压件进行质量检测，区分瑕疵品及合格品，并将瑕疵品和合格品分开存放；步骤七，对经过步骤六检验合格后的冲压件进行包装，并入库；本发明专利技术通过添加步骤六和步骤七，可以对生产出的冲压件进行检查，确保销售出的冲压件表面完好平整，通过区分瑕疵品及合格品，能够保证加工件的成品质量，符合大批量生产的需求。符合大批量生产的需求。符合大批量生产的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种电视机壳体的制备工艺


[0001]本专利技术涉及电视机壳体制备
，尤其涉及一种电视机壳体的制备工艺。

技术介绍

[0002]电视机是最常用的家电设备，问世已经接近一百年，按照信号类型，可以分为模拟电视、数字电视、地面电视（无线电视）、有线电视、卫星电视、手机电视、网络电视、宽带电视。电视机的结构一般分为信号系统，线路系统和壳体等三个主要部分。
[0003]目前的制备工艺无法保证电视机壳体的成品质量，不符合大批量生产的需求；另一方面，目前的制备工艺制造出来的电视机壳体成本较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种电视机壳体的制备工艺，旨在解决目前的制备工艺无法保证电视机壳体的成品质量，不符合大批量生产的需求；另一方面，目前的制备工艺制造出来的电视机壳体成本较高的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种电视机壳体的制备工艺，包括如下步骤：步骤一，制备物料一；步骤二，制备物料二；步骤三，将物料一投入到坩埚炉内，加热至800
‑
900℃后，再将物料二投入到坩埚炉内，继续加热至1000℃，充分搅拌10
‑
15分钟，得到混合液；步骤四，将步骤三得到的混合液浇注到模具中成型，浇注温度为900℃，冷却处理后得到加工件；步骤五，将加工件加工成所需形状的冲压件胚料，将胚料加热到800℃，然后放在冲压成型机中，冲压成型，得冲压件；步骤六，对步骤五得到的冲压件进行质量检测，区分瑕疵品及合格品，并将瑕疵品和合格品分开存放；步骤七，对经过步骤六检验合格后的冲压件进行包装，并入库。
[0006]优选的，步骤一，制备物料一：清洗废钢和生铁上的脏污，并对硅铁和锰铁进行沉淀脱氧。
[0007]优选的，步骤二，制备物料二：称取3％的锌，2.5％的镁，1％的锰和3％的铜。
[0008]优选的，还包括：步骤八，将步骤六检验不合格的冲压件放置到破碎机中破碎，破碎至粒径为40
‑
80微米，取出破碎料，并将取出的破碎料放置到废料箱中。
[0009]优选的，还包括：步骤九，将步骤七中入库的冲压件取出，利用打磨机去除冲压件表面的毛刺。
[0010]优选的，还包括：步骤十，将步骤九去除毛刺后的冲压件输送至喷漆室中，并利用喷漆室内的仪器对冲压件表面进行喷漆。
[0011]优选的，还包括：步骤十一，将喷漆后的冲压件输送至烘干室中，并利用烘干室内的仪器对冲压件进行烘干，最后在烘干后的冲压件的表面喷涂保护剂，自然冷却后，再次入库。
[0012]优选的，在将混合液浇注到模具之前，需对混合液进行除渣处理。
[0013]优选的，所述除渣处理为向混合液内投入精炼剂，并静置15分钟；所述冷却处理为
通过模具内的水冷装置以及氮气对物料进行降温处理。
[0014]优选的，对步骤五得到的冲压件进行质量检测之前，还包括：对冲压件进行表面处理；所述表面处理包括清洗、酸洗和抛光步骤。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术通过添加步骤六和步骤七，可以对生产出的冲压件进行检查，确保销售出的冲压件表面完好平整，通过区分瑕疵品及合格品，能够保证加工件的成品质量，符合大批量生产的需求。
[0016]（2）本专利技术选用废钢和生铁作为物料，可降低制造成本；而通过先水冷后气冷的方式，能够加快材料中各个元素之间的结合，提高冲压件的硬度和强度；本专利技术制备的冲压件质量好，韧性和强度高，加工性能好，不易断裂。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0020]实施例1请参阅图1，一种电视机壳体的制备工艺，包括如下步骤：一种电视机壳体的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，制备物料一。
[0021]具体的，制备物料一：清洗废钢和生铁上的脏污，并对硅铁和锰铁进行沉淀脱氧。
[0022]步骤二，制备物料二。
[0023]具体的，制备物料二：称取3％的锌，2.5％的镁，1％的锰和3％的铜。
[0024]步骤三，将物料一投入到坩埚炉内，加热至800
‑
900℃后，再将物料二投入到坩埚炉内，继续加热至1000℃，充分搅拌10
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15分钟，得到混合液；步骤四，将步骤三得到的混合液浇注到模具中成型，浇注温度为900℃，冷却至室温后，得到加工件；步骤五，将加工件加工成所需形状的冲压件胚料，将胚料加热到800℃，然后放在冲压成型机中，冲压成型，得冲压件；步骤六，对步骤五得到的冲压件进行质量检测，区分瑕疵品及合格品，并将瑕疵品和合格品分开存放；步骤七，对经过步骤六检验合格后的冲压件进行包装，并入库。
[0025]实施例2一种电视机壳体的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，制备物料一。
[0026]具体的，制备物料一：清洗废钢和生铁上的脏污，并对硅铁和锰铁进行沉淀脱氧。
[0027]步骤二，制备物料二。
[0028]具体的，制备物料二：称取3％的锌，2.5％的镁，1％的锰和3％的铜。
[0029]步骤三，将物料一投入到坩埚炉内，加热至800
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900℃后，再将物料二投入到坩埚炉内，继续加热至1000℃，充分搅拌10
‑
15分钟，得到混合液；步骤四，将步骤三得到的混合液浇注到模具中成型，浇注温度为900℃，冷却至室温后，得到加工件；步骤五，将加工件加工成所需形状的冲压件胚料，将胚料加热到800℃，然后放在冲压成型机中，冲压成型，得冲压件；步骤六，对步骤五得到的冲压件进行质量检测，区分瑕疵品及合格品，并将瑕疵品和合格品分开存放；步骤七，对经过步骤六检验合格后的冲压件进行包装，并入库。
[0030]步骤八，将步骤六检验不合格的冲压件放置到破碎机中破碎，破碎至粒径为40
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80微米，取出破碎料，并将取出的破碎料放置到废料箱中。
[0031]实施例3一种电视机壳体的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，制备物料一。
[0032]具体的，制备物料一：清洗废钢和生铁上的脏污，并对硅铁和锰铁进行沉淀脱氧。
[0033]步骤二，制备物料二。
[0034]具体的，制备物料二：称取3％的锌，2.5％的镁，1％的锰和3％的铜。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电视机壳体的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，制备物料一；步骤二，制备物料二；步骤三，将物料一投入到坩埚炉内，加热至800
‑
900℃后， 再将物料二投入到坩埚炉内，继续加热至1000℃，充分搅拌10
‑
15分钟，得到混合液；步骤四，将步骤三得到的混合液浇注到模具中成型，浇注温度为900℃，冷却处理后得到加工件；步骤五，将加工件加工成所需形状的冲压件胚料，将胚料加热到800℃，然后放在冲压成型机中，冲压成型，得冲压件；步骤六，对步骤五得到的冲压件进行质量检测，区分瑕疵品及合格品，并将瑕疵品和合格品分开存放；步骤七，对经过步骤六检验合格后的冲压件进行包装，并入库。2.根据权利要求1所述的电视机壳体的制备工艺，其特征在于：步骤一，制备物料一：清洗废钢和生铁上的脏污，并对硅铁和锰铁进行沉淀脱氧。3.根据权利要求1所述的电视机壳体的制备工艺，其特征在于：步骤二，制备物料二：称取3％的锌，2.5％的镁，1％的锰和3％的铜。4.根据权利要求1所述的电视机壳体的制备工艺，其特征在于：还包括：步骤八，将步骤六检验不合格的冲压件放置到破碎机中破碎，破碎至粒径为40

【专利技术属性】
技术研发人员：熊水朝，
申请(专利权)人：苏州金利美金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：