本实用新型专利技术公开了冷轧工程连续热镀锌机组湿光整装置，包括混合箱，所述混合箱的两侧分别设有原液箱与脱盐水箱，所述混合箱的一侧通过第一水管连通有多个喷头，多个所述喷头分别设于光整机本体、双挤干辊箱和湿拉矫机内，所述湿拉矫机的一侧设有烘干箱，所述烘干箱的一端外壁上固定连接有电机，所述烘干箱的上端设有热风机，所述混合箱的上端设有支撑箱，所述支撑箱与混合箱内设有搅拌机构。本实用新型专利技术可使得空心搅拌棒一边转动一边上下移动，进而大大增加了对原液与脱盐水的混合效率，使得二者的混合均匀性大大增加，进而增加了对支撑辊表面的光整液膜的均匀性，从而增加了对刚镀锌的光整效率，有利于装置的投入使用。有利于装置的投入使用。有利于装置的投入使用。
【技术实现步骤摘要】
冷轧工程连续热镀锌机组湿光整装置
[0001]本技术涉及热镀锌机组湿光整
，具体为冷轧工程连续热镀锌机组湿光整装置。
技术介绍
[0002]带钢镀锌机组的光整机通过一对支撑辊、一对工作辊对带钢镀锌表面的轧制碾压，改善板面质量及改变板面粗糙度，在实际运行过程中，由于带钢运行速度与辊速存在一定的速差，工作辊与板面会产生细小的相对运动，其摩擦会导致锌粉或带钢表面杂质黏附于辊面上，随时间累积较多后，会对板面质量产生严重影响，所以必须配备一套清辊系统，以加压脱盐水射流来清除辊面杂质；现有的清辊系统由湿光整模块及喷淋清辊模块两部分组成：湿光整模块安装于光整机入口，由光整液箱、齿轮泵、压缩空气管路及雾化喷嘴组成，通过将原液与脱盐水按工艺要求配比混合的光整液输送至管道内，在雾化喷嘴前端接入压缩空气，利用压缩空气为管道内光整液增压并经由雾化喷嘴以雾状喷射至支撑辊辊面，在辊面上涂敷一层光整液膜，以降低辊面摩擦系数。
[0003]但是现有的对原液与脱盐水装置仅仅是使用一个搅拌棒使其二者混合，容易混合不均匀，进而导致支撑辊表面的光整液膜的均匀性受到影响，从而不利于对钢镀锌的加工，降低了对钢镀锌的生产效率，进而降低了光整机的使用效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供冷轧工程连续热镀锌机组湿光整装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：冷轧工程连续热镀锌机组湿光整装置，包括混合箱，所述混合箱的两侧分别设有原液箱与脱盐水箱，所述混合箱的一侧通过第一水管连通有多个喷头，多个所述喷头分别设于光整机本体、双挤干辊箱和湿拉矫机内，所述湿拉矫机的一侧设有烘干箱，所述烘干箱的一端外壁上固定连接有电机，所述烘干箱的上端设有热风机，所述混合箱的上端设有支撑箱，所述支撑箱与混合箱内设有搅拌机构，所述烘干箱内设有烘干机构。
[0006]在一个优选的实施方式中：所述烘干机构包括设于烘干箱内的两个对称分布的第一风管，所述第一风管内转动连接有第一转轴，所述第一转轴与电机的两端输出轴上均固定连接有第一链轮，相邻的两个所述第一链轮通过第一链条传动连接，所述第一风管内设有过滤板，所述热风机通过第二风管与两个第一风管连通，所述第一转轴的一端固定连接有扇叶。
[0007]在一个优选的实施方式中：所述搅拌机构包括与支撑箱上端转动连接的第二转轴，所述第二转轴的外壁上固定连接有棘齿轮，所述棘齿轮的一侧啮合连接有第一齿板，所述第一齿板的一侧固定连接有连接板，所述支撑箱的内壁上滑动连接有滑板，所述滑板上转动连接有多个等距离分布的空心搅拌棒，通过滑板的设置，既方便了带动三个空心搅拌
棒同步移动，又增加了三个空心搅拌棒转动时的稳固性。
[0008]在一个优选的实施方式中：所述连接板与其中一个所述空心搅拌棒的上端转动连接，多个所述空心搅拌棒的外壁上固定连接有第二链轮，多个所述第二链轮通过第二链条传动连接，其中一个所述空心搅拌棒内设有加热器，多个所述空心搅拌棒的材料为导热金属铜，通过导热金属铜的设置，增加了对加热器的导热性能。
[0009]在一个优选的实施方式中：其中一个所述空心搅拌棒的外壁上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁上固定连接有第三转轴，所述第三转轴与滑板转动连接，所述第三转轴的一端固定连接有齿轮，通过第三转轴的设置，方便了带动三个空心搅拌棒的转动工作。
[0010]在一个优选的实施方式中：所述第二转轴的一端与电机一端的输出轴外壁上固定连接有第三链轮，两个所述第三链轮通过第三链条传动连接，所述齿轮的一端啮合连接有第二齿板，所述第二齿板与支撑箱内壁固定连接，所述连接板与支撑箱之间固定连接有弹簧，所述光整机本体、双挤干辊箱和湿拉矫机内转动设有多个等距离分布的光整辊，通过第三链轮与第三链条的设置，可使得搅拌机构与烘干机构仅使用一个动力源，大大降低了装置使用的成本。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过混合箱、原液箱、脱盐水箱、第一水管、喷头、光整机本体、双挤干辊箱、湿拉矫机、第二转轴、棘齿轮、连接板、滑板、空心搅拌棒、第二链条、加热器、第二锥齿轮、齿轮和第二齿板的设置，可使得空心搅拌棒一边转动一边上下移动，进而大大增加了对原液与脱盐水的混合效率，使得二者的混合均匀性大大增加，进而增加了对支撑辊表面的光整液膜的均匀性，从而增加了对刚镀锌的光整效率，有利于装置的投入使用，又通过第三链条的设置，可使得搅拌机构与烘干机构仅使用一个动力源，大大降低了装置使用的成本。
[0013]2、本技术通过烘干箱、电机、热风机、支撑箱、第一风管、第一转轴、第一链条和第二风管的设置，可对光整完成后的物料进行及时烘干，增加了对物料生产的效率，又通过过滤板的设置，可对吹风扇吹出的风中的灰尘进行吸附，进而避免烘干时灰尘吸附在物料上，造成物料的污染。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的混合箱与支撑箱内部主视剖视结构示意图；
[0017]图3是本技术图2的A处放大结构示意图；
[0018]图4是本技术的烘干箱内部剖视主视结构示意图；
[0019]图中：1、混合箱；2、原液箱；3、脱盐水箱；4、第一水管；5、喷头；6、光整机本体；7、双挤干辊箱；8、湿拉矫机；9、烘干箱；10、电机；11、热风机；12、支撑箱；13、第一风管；14、第一转轴；15、第一链条；16、过滤板；17、第二风管；18、第二转轴；19、棘齿轮；20、连接板；21、滑板；22、空心搅拌棒；23、第二链条；24、加热器；25、第二锥齿轮；26、齿轮；27、第三链条；28、
第二齿板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供技术方案：冷轧工程连续热镀锌机组湿光整装置，包括混合箱1，所述混合箱1的两侧分别设有原液箱2与脱盐水箱3，所述混合箱1的一侧通过第一水管4连通有多个喷头5，多个所述喷头5分别设于光整机本体6、双挤干辊箱7和湿拉矫机8内，所述湿拉矫机8的一侧设有烘干箱9，所述烘干箱9的一端外壁上固定连接有电机10，所述烘干箱9的上端设有热风机11，所述混合箱1的上端设有支撑箱12，所述支撑箱12与混合箱1内设有搅拌机构，所述烘干箱9内设有烘干机构，所述烘干机构包括设于烘干本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.冷轧工程连续热镀锌机组湿光整装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的两侧分别设有原液箱(2)与脱盐水箱(3)，所述混合箱(1)的一侧通过第一水管(4)连通有多个喷头(5)，多个所述喷头(5)分别设于光整机本体(6)、双挤干辊箱(7)和湿拉矫机(8)内，所述湿拉矫机(8)的一侧设有烘干箱(9)，所述烘干箱(9)的一端外壁上固定连接有电机(10)，所述烘干箱(9)的上端设有热风机(11)，所述混合箱(1)的上端设有支撑箱(12)，所述支撑箱(12)与混合箱(1)内设有搅拌机构，所述烘干箱(9)内设有烘干机构。2.根据权利要求1所述的冷轧工程连续热镀锌机组湿光整装置，其特征在于：所述烘干机构包括设于烘干箱(9)内的两个对称分布的第一风管(13)，所述第一风管(13)内转动连接有第一转轴(14)，所述第一转轴(14)与电机(10)的两端输出轴上均固定连接有第一链轮，相邻的两个所述第一链轮通过第一链条(15)传动连接，所述第一风管(13)内设有过滤板(16)，所述热风机(11)通过第二风管(17)与两个第一风管(13)连通，所述第一转轴(14)的一端固定连接有扇叶。3.根据权利要求1所述的冷轧工程连续热镀锌机组湿光整装置，其特征在于：所述搅拌机构包括与支撑箱(12)上端转动连接的第二转轴(18)，所述第二转轴(18)的外壁上固定连接有棘齿轮(19)，所述棘齿轮(19)的一侧啮合连接有第一齿板，所述第一齿板...
【专利技术属性】
技术研发人员：张爱华，龚海荣，徐明洪，
申请(专利权)人：南通市博南润滑液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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