冷轧钢板的调质轧制方法技术

本发明专利技术提供一种在湿式的调质轧制中，能够与调质轧制液的浓度变化或负载变更对应，并且能够适用于单机架和多机架的轧机双方的、不使跃变等缺陷发生的冷轧钢板的调质轧制方法。在相对于退火后的冷轧钢板，进行湿式的调质轧制的调质轧制方法中，基于所述冷轧钢板的碳含量C(质量％)来设定调质轧制中的所述钢板的每单位截面积的张力T(kgf/mm2)。)。)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】冷轧钢板的调质轧制方法


[0001]本专利技术涉及冷轧钢板的调质轧制方法，特别是涉及湿式的调质轧制中的张力的设定方法。

技术介绍

[0002]冷轧钢板是在常温下将热轧后的钢板轧制成所需要的板厚而制造的。由于在该过程中钢板会出现加工硬化，因此存在需要进行退火而使其软化的工序的情况。之后，以消除屈服伸长、形状矫正、调节钢板表面粗糙度、调节材质等为目的而进行调质轧制。
[0003]在该调质轧制的工序中，存在使用调质轧制液的湿式调质轧制和不使用调质轧制液的干式调质轧制。以往，特别是在罐用钢板的领域中，从审美性的观点来看干式调质轧制为主流。但是，随着对钢板材质的各种规格的要求，进行能够通过对调质轧制液的性质进行调节来控制伸长率，从而制作各种材质的湿式调质轧制。
[0004]调质轧制的目的之一的钢板表面粗糙度的调节通过使工作辊的粗糙度转移到钢板而进行。为了稳定地调节钢板表面粗糙度，需要相对于所期望的钢板表面粗糙度而单独确定工作辊粗糙度和轧制负载。另一方面，材质的调节通过将调质轧制的伸长率等参数控制为规定的值而实施。如前所述，工作辊的表面粗糙度和轧制负载根据钢板表面粗糙度而单独确定。在这里，伸长率定义为，相对于输出侧的板厚的输入侧板厚与输出侧板厚的差的比。因此，伸长率的调节一般通过对轧机前后的钢板的张力进行控制而对输入侧和输出侧的板厚进行控制来进行。
[0005]然而，湿式调质轧制中存在被称作跃变(jumping)的现象。跃变是指特别是在伸长率低至5％以下的情况下，伸长率不稳定地变动的、所谓的异常伸长。如果该跃变发生，则会出现钢板的板厚或材质大幅变动的问题。
[0006]作为防止该跃变的方法，专利文献1中公开了根据材质和伸长率而对调质轧制液的浓度进行调节的方法。并且，在专利文献2中，公开了在由多个机架构成的轧机中，并用湿式调质轧制和干式调质轧制的方法。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1：(日本)特开2016－150353号公报
[0010]专利文献2：(日本)特开2018－015801号公报

技术实现思路

[0011]专利技术所要解决的技术问题
[0012]然而，专利文献1记载的通过调节调质轧制液的浓度来防止跃变的方法由于浓度的差异而存在从工作辊向钢板转印粗糙度图案的比例发生变化，钢板的粗糙度和外观变化，因而难以可靠地仅防止跃变发生的问题。并且，专利文献2记载的湿式调质轧制和干式调质轧制并用的方法也存在不能在单机架的轧机中使用的问题。
[0013]本专利技术的目的在于，提供一种在湿式的调质轧制中，能够与调质轧制液的浓度变化或负载变化对应，并且能够适用于单机架和多机架的轧机双方而不使跃变发生的冷轧钢板的调质轧制方法。
[0014]用于解决技术问题的技术方案
[0015]如前所述，工作辊的表面粗糙度和轧制负载根据所期望的钢板的表面粗糙度而单独确定。除了以规定的伸长率进行调质轧制之外，需要适当地设定张力。在该张力设定过大的情况下，发生异常伸长即跃变。并且，在张力设定过小的情况下，会发生伸长率不足或被称作交叉屈曲的波纹管状的形状不良。
[0016]本专利技术的专利技术人为了解决上述技术问题，着眼于钢板的机械特性受到钢板的碳含量的强烈影响而认真探讨了碳含量与跃变的关系。结果发现调质轧制中的张力与钢板的碳含量相关，最终得到解决前述技术问题的冷轧钢板的调质轧制方法。
[0017]本专利技术的主旨如下。
[0018][1]一种冷轧钢板的调质轧制方法，在相对于退火后的冷轧钢板进行湿式的调质轧制的调质轧制方法中，基于所述冷轧钢板的碳含量C(质量％)设定所述调质轧制时的张力T(kgf/mm2)。
[0019][2]根据[1]所述的冷轧钢板的调质轧制方法，在所述冷轧钢板的碳含量C的基础上，进一步基于所述冷轧钢板的板厚t(mm)、每单位宽度的负载w(tonf/mm)以及工作辊的表面粗糙度a(μmRa)设定所述张力T。
[0020][3]根据[2]所述的冷轧钢板的调质轧制方法，基于下述式(1)来设定所述张力T，
[0021]t
×
w
×
(－200
×
a－90)/(a
×
(1－logC))+17.1≤T≤t
×
w
×
(－200
×
a+10)/(a
×
(1－logC))+17.1
·····
(1)，
[0022]其中，t：钢板的板厚(mm)，w：每单位宽度的负载(tonf/mm)，a：工作辊的表面粗糙度(μmRa)，C：钢板的碳含量(质量％)，T：每单位截面积的张力(kgf/mm2)。
[0023]专利技术的效果
[0024]本专利技术是在湿式的调质轧制中，即使在调质轧制液的浓度发生变化或负载发生变化的情况下，也不会使跃变或伸长率不良、被称为交叉屈曲的波纹管状的形状不良发生。并且，本专利技术能够适用于单机架和多机架的轧机双方。
附图说明
[0025]图1是表示本专利技术的调质轧制方法的一个实施方案的调质轧制设备的示意图。
具体实施方式
[0026]以下，进一步对本专利技术进行详细说明。
[0027]使用附图对本专利技术的实施方式进行说明。图1是对冷轧钢板的调质轧制方法中的本专利技术的一个实施方式进行说明的示意图，是对退火处理的冷轧钢板进行调质轧制的调质轧制设备的概略图。为了进行调质轧制，具备从上下对钢板3进行加压的工作辊1和对工作辊1进行保持的支撑辊2。从调质轧制液供给喷嘴5供给调质轧制液而进行轧制。
[0028]为了测定对钢板3附加的张力T(kgf/mm2：每单位截面积的张力)，在工作辊1的前后设有张力计(未图示)。钢板3被上下的工作辊1以规定的负载加压，在被赋予设定的张力
的状态下向行进方向4前进。此时，在张力设定过大的情况下，由于伸长率不稳定地变动而会发生跃变。在张力设定过小的情况下，会发生伸长率不足或交叉屈曲。
[0029]在该调质轧制中，基于以下所示的各种要素而设定的张力T通过对工作辊1的旋转速度进行调节而赋予。
[0030]本专利技术的专利技术人在对调质轧制的轧制条件中的、对缺陷的发生产生影响的各种要素反复多次实验并讨论，发现以下所示的要素会产生影响。
[0031]具体的要素为钢板的板厚t(mm)、每单位宽度的负载w(tonf/mm)、工作辊的表面粗糙度a(μmRa)、钢板的碳含量C(质量％)、每单位截面积的张力T(kgf/mm2)。
[0032]对这些各要素与跃变发生的关系进行调查，可知对于跃变来说，板厚t和张力T的数值越大则越容易发生。另一方面，发现了工作辊的表面粗糙度a和碳含量C的数值越小则越容易发生。
[0033]但是，在这些要素中，张力T以外的要素均取决于产品钢板的规格，因而成为在某一特定的范围内设定的要素。因此，不能够自由地进行设定变更。也就是说，只要能够使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种冷轧钢板的调质轧制方法，其特征在于，在相对于退火后的冷轧钢板，进行湿式的调质轧制的调质轧制方法中，基于所述冷轧钢板的碳含量C(质量％)设定所述调质轧制时的张力T(kgf/mm2)。2.根据权利要求1所述的冷轧钢板的调质轧制方法，其中，在所述冷轧钢板的碳含量C的基础上，进一步基于所述冷轧钢板的板厚t(mm)、每单位宽度的负载w(tonf/mm)以及工作辊的表面粗糙度a(μmRa)设定所述张力T。3.根据权利要求2所述的冷轧钢板的调质轧制方法，其中，基于下述式(1)来设定所述张力T，t
×
w
×<...

【专利技术属性】
技术研发人员：石井健太郎，栗栖宪，西村广，多川大辅，辻本雅巳，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：