一种轧机轧制油工艺润滑站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧机轧制油工艺润滑站，包括箱体和位于所述箱体顶端的平床过滤机，所述平床过滤机上设有异径接头一，所述箱体的底端设有底座，所述箱体的一侧设有螺塞，所述箱体的一侧开口设有孔盖，所述底座的顶端设有板式冷却器，所述板式冷却器的顶端设有异径接头二，所述底座的顶端且位于所述板式冷却器与所述箱体之间设有三组螺杆泵。有益效果：螺杆泵运动，三螺杆泵通过连接管道组将润滑油抽送到箱体内，箱体通过连接管道将润滑油输送到板式冷却器内，板式冷却器控制制冷，使润滑油冷却，冷却后的润滑油再通过输入管道输送到箱体内，从而实现润滑油的冷却再循环利用，大大提高了对润滑油进行循环冷却的效率。大提高了对润滑油进行循环冷却的效率。大提高了对润滑油进行循环冷却的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机轧制油工艺润滑站


[0001]本技术涉及润滑站
，具体来说，涉及一种轧机轧制油工艺润滑站。

技术介绍

[0002]润滑设备指的是向润滑部位供给润滑剂的一系列的给油脂、排油脂及其附属装置的总称。机械设备都需要定期的润滑，以前润滑的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工润滑，比如通俗说的打黄油。润滑设备按作用方式：可以分为两种，自动和人工。
[0003]润滑设备就有气动，电动，液压等方式的设备，这些都是润滑油的泵送方式，还是需要人工将润滑油引导到润滑点，所以不是严格意义上的自动润滑。现有的润滑站不具有循环冷却结构，对润滑油进行循环冷却操作不方便，对润滑油进行循环冷却操作效率低。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种轧机轧制油工艺润滑站，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种轧机轧制油工艺润滑站，包括箱体和位于所述箱体顶端的平床过滤机，所述平床过滤机上设有异径接头一，所述箱体的底端设有底座，所述箱体的一侧设有螺塞，所述箱体的一侧开口设有孔盖，所述底座的顶端设有板式冷却器，所述板式冷却器的顶端设有异径接头二，所述底座的顶端且位于所述板式冷却器与所述箱体之间设有三组螺杆泵，所述螺杆泵通过连接管与所述异径接头二相连接，所述连接管上分别设有压力表和蝶形止回阀，所述连接管上还设有安全阀。
[0008]作为优选的，所述板式冷却器的顶端设有直通管接头，所述直通管接头上设有两片式球阀。
[0009]作为优选的，所述三组螺杆泵与所述箱体的连接处设有单夹式蝶阀所述平床过滤机的顶端分别设有磁网过滤装置和空气滤清器。
[0010]作为优选的，所述平床过滤机的一侧分别设有螺栓和液位控制器。
[0011]作为优选的，所述箱体和所述平床过滤机上均设有接线盒。
[0012]作为优选的，所述板式冷却器的顶端分别设有上进下出水口和供油口，所述螺杆泵的一侧设有回油口。
[0013]本技术的有益效果为：螺杆泵运动，三螺杆泵通过连接管道组将润滑油抽送到箱体内，箱体通过连接管道将润滑油输送到板式冷却器内，板式冷却器控制制冷，使润滑油冷却，冷却后的润滑油再通过输入管道输送到箱体内，从而实现润滑油的冷却再循环利用，大大提高了对润滑油进行循环冷却的效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种轧机轧制油工艺润滑站的结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种轧机轧制油工艺润滑站的俯视图；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种轧机轧制油工艺润滑站的原理图。
[0018]图中：
[0019]1、箱体；2、平床过滤机；3、异径接头一；4、底座；5、螺塞；6、孔盖；7、板式冷却器；8、异径接头二；9、螺杆泵；10、压力表；11、蝶形止回阀；12、安全阀；13、单夹式蝶阀；14、直通管接头；15、磁网过滤装置；16、空气滤清器；17、螺栓；18、液位控制器；19、接线盒；20、上进下出水口；21、供油口；22、回油口；23、两片式球阀；24、压力变送器。
具体实施方式
[0020]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种轧机轧制油工艺润滑站。
[0022]实施例一；
[0023]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的轧机轧制油工艺润滑站，包括箱体1和位于所述箱体1顶端的平床过滤机2，所述平床过滤机2上设有异径接头一3，所述箱体1的底端设有底座4，所述箱体1的一侧设有螺塞5，所述箱体1的一侧开口设有孔盖6，所述底座4的顶端设有板式冷却器7，所述板式冷却器7的顶端设有异径接头二8，所述底座4的顶端且位于所述板式冷却器7与所述箱体1之间设有三组螺杆泵9，所述螺杆泵9通过连接管与所述异径接头二8相连接，所述连接管上分别设有压力表10和蝶形止回阀11，所述连接管上还设有安全阀12。
[0024]实施例二；
[0025]如图1
‑
3所示，所述板式冷却器7的顶端设有直通管接头14，所述直通管接头14上设有两片式球阀，所述三组螺杆泵9与所述箱体1的连接处设有单夹式蝶阀13所述平床过滤机2的顶端分别设有磁网过滤装置15和空气滤清器16，所述平床过滤机2的一侧分别设有螺栓17和液位控制器18。
[0026]实施例三；
[0027]如图1
‑
3所示，所述箱体1和所述平床过滤机2上均设有接线盒19，所述板式冷却器7的顶端分别设有上进下出水口20和供油口21，所述螺杆泵9的一侧设有回油口22，所述箱体1上设有压力变送器24。
[0028]综上所述，借助于本技术的上述技术方案，螺杆泵运动，三螺杆泵通过连接管道组将润滑油抽送到箱体1内，箱体1通过连接管道将润滑油输送到板式冷却器7内，板式冷
却器7控制制冷，使润滑油冷却，冷却后的润滑油再通过输入管道输送到箱体1内，从而实现润滑油的冷却再循环利用，大大提高了对润滑油进行循环冷却的效率。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机轧制油工艺润滑站，其特征在于，包括箱体(1)和位于所述箱体(1)顶端的平床过滤机(2)，所述平床过滤机(2)上设有异径接头一(3)，所述箱体(1)的底端设有底座(4)，所述箱体(1)的一侧设有螺塞(5)，所述箱体(1)的一侧开口设有孔盖(6)，所述底座(4)的顶端设有板式冷却器(7)，所述板式冷却器(7)的顶端设有异径接头二(8)，所述底座(4)的顶端且位于所述板式冷却器(7)与所述箱体(1)之间设有三组螺杆泵(9)，所述螺杆泵(9)通过连接管与所述异径接头二(8)相连接，所述连接管上分别设有压力表(10)和蝶形止回阀(11)，所述连接管上还设有安全阀(12)。2.根据权利要求1所述的一种轧机轧制油工艺润滑站，其特征在于，所述板式冷却器(7)的顶端设有直通管接头(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明洪，张爱华，龚海荣，
申请(专利权)人：南通市博南润滑液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：