一种具有人字形关键孔的单齿履带钢制造技术

本发明专利技术涉及单齿履带钢领域，且公开了一种具有人字形关键孔的单齿履带钢，包括底板和齿块，所述底板与齿块之间通过轧制而成，所述齿块的中心线与底板的底部连线呈90度角相互垂直分布。该具有人字形关键孔的单齿履带钢，对于类角钢孔型和类帽形孔型，人字形孔型要对称得多，在设计时，人字形孔型底部左右两边几乎处于同一水平线内，左右A、B两处的金属量相等，设计加工量基本相等，这样设计使得轧制时轧辊轴向力小，保证轧件轧制时的稳定性，不容易扭转，工人容易操作，齿部中心线和底部连线呈90度角，在右转进入精轧道次时，能很好地被咬入。能很好地被咬入。能很好地被咬入。

【技术实现步骤摘要】
一种具有人字形关键孔的单齿履带钢


[0001]本专利技术涉及单齿履带钢
，具体为一种具有人字形关键孔的单齿履带钢。

技术介绍

[0002]单齿履带钢（参考附图1）的特点是截面形状复杂，由底板和单齿两部分组成，左右极其不对称，底板面积约占总截面的70%，单齿面积约占总截面的30%。
[0003]单齿履带钢工艺中的关键孔型处在中轧之末，精轧之前，生产操作是否顺利，产品质量能否稳定，就在于关键孔型的设计。此道孔型通常采用类角钢孔型（参考附图2）设计或者类帽形孔型（参考附图3）的设计方法，这两种方法都存在生产过程操作相对困难，齿部质量不稳定的问题。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术关键孔型采用了“人”字形设计方法。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有人字形关键孔的单齿履带钢，具备关键孔型采用了“人”字形设计方法，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有人字形关键孔的单齿履带钢，包括底板和齿块，所述底板与齿块之间通过轧制而成，所述齿块的中心线与底板的底部连线呈90度角相互垂直分布，对于类角钢孔型和类帽形孔型，人字形孔型要对称得多，在设计时，人字形孔型底部左右两边几乎处于同一水平线内，左右A、B两处的金属量相等，设计加工量基本相等，这样设计使得轧制时轧辊轴向力小，保证轧件轧制时的稳定性，不容易扭转，工人容易操作，齿部中心线和底部连线呈90度角，在右转进入精轧道次时，能很好地被咬入。
[0007]优选的，所述底板的一侧设置有A截面，所述底板的另一侧设置有B截面，所述A截面和B截面面积相同，左右A、B两处的金属量相等，设计加工量基本相等，这样设计使得轧制时轧辊轴向力小，保证轧件轧制时的稳定性，不容易扭转，工人容易操作，齿部中心线和底部连线呈90度角，在右转进入精轧道次时，能很好地被咬入。
[0008]优选的，所述底板与齿块之间具有圆弧形的倒角。
[0009]优选的，所述底板与齿块的表面均具有渗碳层本专利技术提供另一种技术方案是一种具有人字形关键孔的单齿履带钢的生产工艺，包括如下步骤：步骤一、制胚：将钢液输送至大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成钢胚半成品；步骤二、粗轧：将铸成的钢胚半成品输送至，粗轧机中，然后通过粗轧机进行反复轧制工作；步骤三、中轧：经过粗轧的钢坯输送至中轧辊处，经中轧辊进行中轧工作；
步骤四、精轧：经过中轧的钢坯输送至精轧辊处，再经精轧辊轧制后得到所述具有人字形关键孔的单齿履带钢；步骤五、退火酸洗：将精轧制得的单齿履带钢输送至酸槽进行酸洗。
[0010]优选的，所述步骤一制胚的过程中，钢胚半成品的厚度控制在150
‑
250mm。
[0011]优选的，所述步骤二粗轧的过程中，轧制次数为7道次。
[0012]优选的，所述步骤三中轧的过程中，轧制次数为3道次。
[0013]优选的，所述步骤四精轧的过程中，轧制次数为1道次。
[0014]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种具有人字形关键孔的单齿履带钢，具备以下有益效果：1、该具有人字形关键孔的单齿履带钢，对于类角钢孔型和类帽形孔型，人字形孔型要对称得多，在设计时，人字形孔型底部左右两边几乎处于同一水平线内，左右A、B两处的金属量相等，设计加工量基本相等，这样设计使得轧制时轧辊轴向力小，保证轧件轧制时的稳定性，不容易扭转，工人容易操作，齿部中心线和底部连线呈90度角，在右转进入精轧道次时，能很好地被咬入。
附图说明
[0015]图1为现有技术中的单齿履带钢结构示意图；图2为现有技术中的类角钢孔结构示意图；图3为现有技术中的类帽形孔结构示意图；图4为本专利技术的正剖结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、齿块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例1本专利技术所提供的具有人字形关键孔的单齿履带钢的较佳实施例如图1至图4所示：一种具有人字形关键孔的单齿履带钢，包括底板1和齿块2，底板1与齿块2之间通过轧制而成，齿块2的中心线与底板1的底部连线呈90度角相互垂直分布，对于类角钢孔型和类帽形孔型，人字形孔型要对称得多，在设计时，人字形孔型底部左右两边几乎处于同一水平线内，左右A、B两处的金属量相等，设计加工量基本相等，这样设计使得轧制时轧辊轴向力小，保证轧件轧制时的稳定性，不容易扭转，工人容易操作，齿部中心线和底部连线呈90度角，在右转进入精轧道次时，能很好地被咬入。
[0019]本实施例中，底板1的一侧设置有A截面，底板1的另一侧设置有B截面，A截面和B截面面积相同，左右A、B两处的金属量相等，设计加工量基本相等，这样设计使得轧制时轧辊轴向力小，保证轧件轧制时的稳定性，不容易扭转，工人容易操作，齿部中心线和底部连线
呈90度角，在右转进入精轧道次时，能很好地被咬入。
[0020]更进一步的，底板1与齿块2之间具有圆弧形的倒角。
[0021]更进一步的，底板1与齿块2的表面均具有渗碳层。
[0022]为了更好地展现出具有人字形关键孔的单齿履带钢的具体使用方法，本实施例中对一种具有人字形关键孔的单齿履带钢的生产工艺方法，包括如下步骤：步骤一、制胚：将钢液输送至大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成钢胚半成品；步骤二、粗轧：将铸成的钢胚半成品输送至，粗轧机中，然后通过粗轧机进行反复轧制工作；步骤三、中轧：经过粗轧的钢坯输送至中轧辊处，经中轧辊进行中轧工作；步骤四、精轧：经过中轧的钢坯输送至精轧辊处，再经精轧辊轧制后得到具有人字形关键孔的单齿履带钢；步骤五、退火酸洗：将精轧制得的单齿履带钢输送至酸槽进行酸洗。
[0023]更进一步的，步骤一制胚的过程中，钢胚半成品的厚度控制在150
‑
250mm。
[0024]更进一步的，步骤二粗轧的过程中，轧制次数为7道次。
[0025]更进一步的，步骤三中轧的过程中，轧制次数为3道次。
[0026]更进一步的，步骤四精轧的过程中，轧制次数为1道次。
[0027]在使用时，对于轧制来说，孔型以中心轴左右对称是最好的，这样的孔型在轧制时，轧辊的轴向力几乎为零，比如箱形孔、圆形孔等，轧件在这种孔型中轧制，出孔型时不会左右扭转，容易控制，操作顺利，有利于提高产量，也利于产品质量的稳定。
[0028]对于型钢来说，一般都是不左右对称的，尤其是复杂断面的型钢，单齿履带钢就属于后者，对于此类型钢的孔型设计，初轧阶段不均匀变形严重，充分利用钢高温塑性好的特点，尽可能大压下，用最少的道次就变形到型钢的雏形，中轧阶段轧件温度相对较低，虽然压下量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有人字形关键孔的单齿履带钢，包括底板（1）和齿块（2），其特征在于：所述底板（1）与齿块（2）之间通过轧制而成，所述齿块（2）的中心线与底板（1）的底部连线呈90度角相互垂直分布。2.根据权利要求1所述的一种具有人字形关键孔的单齿履带钢，其特征在于：所述底板（1）的一侧设置有A截面，所述底板（1）的另一侧设置有B截面，所述A截面和B截面面积相同。3.根据权利要求1所述的一种具有人字形关键孔的单齿履带钢，其特征在于：所述底板（1）与齿块（2）之间具有圆弧形的倒角。4.根据权利要求1所述的一种具有人字形关键孔的单齿履带钢，其特征在于：所述底板（1）与齿块（2）的表面均具有渗碳层。5.一种如权利要求1所述的具有人字形关键孔的单齿履带钢的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、制胚：将钢液输送至大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成钢胚半成品；步骤二、粗轧：将铸成的钢胚半成品输送至，粗轧机中，然...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国义，王成琦，陈晓燕，
申请(专利权)人：钢客履带江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：