一种链轨节精加工用夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种链轨节精加工用夹持装置，涉及夹持装置技术领域。一种链轨节精加工用夹持装置，包括安装板，上述安装板设有用于对链轨节顶部进行固定的固定组件、对链轨节底部进行支撑的支撑组件以及对链轨节两侧进行夹持的夹持组件；上述安装板设有垫块，上述垫块位于固定组件与上述支撑组件之间。采用本实用新型专利技术，其能够在链轨节进行精加工时对链轨节进行夹持固定，提高链轨节进行精加工时的加工精度。加工精度。加工精度。

A clamping device for finishing of chain rail links

【技术实现步骤摘要】
一种链轨节精加工用夹持装置


[0001]本技术涉及夹持装置
，具体而言，涉及一种链轨节精加工用夹持装置。

技术介绍

[0002]链轨节是挖掘机、推土机等工程机械和坦克等军工机械所用履带中用以连接的部分。链轨节使用的材料普遍采用的是35MnBM,这种钢材的淬透性非常好。链轨节的型号是根据两个孔的中心距确定的，主要有135、154、171、190、228等，如图1和图2所示，链轨节的两个孔一般为一大一小，大的孔为套孔，小的孔为销孔。
[0003]链轨节的制造工序一般为：棒料锯断
‑
加热
‑
锻压
‑
余热淬火
‑
冷却
‑
磁粉探伤
‑
铣端面
‑
高周波淬火
‑
回火
‑
铣孔。其中对链轨节进行铣孔等精加工时，需要对链轨节进行夹持固定，将链轨节夹持固定好后防止链轨节精加工时移动，如此便于对链轨节进行精加工操作，提高链轨节的加工精度。由于链轨节的形状不规则，现有装置不便于在链轨节进行精加工时对链轨节进行夹持固定，如此影响链轨节进行精加工时的加工精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种链轨节精加工用夹持装置，其能够在链轨节进行精加工时对链轨节进行夹持固定，提高链轨节进行精加工时的加工精度。
[0005]本技术的实施例是这样实现的：
[0006]本申请实施例提供一种链轨节精加工用夹持装置，包括安装板，上述安装板设有用于对链轨节顶部进行固定的固定组件、对链轨节底部进行支撑的支撑组件以及对链轨节两侧进行夹持的夹持组件；上述安装板设有垫块，上述垫块位于固定组件与上述支撑组件之间。
[0007]实际使用时，如图3所示，将需要加工的链轨节放置于固定组件、支撑组件和夹持组件之间，链轨节的背面与垫块进行抵接，垫块从链轨节的背面对链轨节进行支撑；链轨节的底部与支撑组件抵接，支撑组件对链轨节在纵向上进行支撑；固定组件对链轨节的顶部进行抵接固定，如此通过固定组件和支撑组件相互配合在一起对链轨节在纵向上进行固定；夹持组件将链轨节两侧进行夹持固定，如此通过夹持组件对链轨节在横向上进行固定。如此在链轨节的横向和纵向上均进行固定，防止了链轨节精加工时的移动。如此能够在链轨节进行精加工时对链轨节进行夹持固定，提高链轨节进行精加工时的加工精度。
[0008]进一步的，在本技术的一些实施例中，上述固定组件包括设于上述安装板的第一液压油缸。
[0009]进一步的，在本技术的一些实施例中，上述固定组件还包括设于上述安装板的旋转缸，上述旋转缸的转轴设有压块，上述压块朝内一侧设有压头。
[0010]进一步的，在本技术的一些实施例中，上述安装板设有与上述压头配合的第四液压油缸，上述第四液压油缸正对上述压头。
[0011]进一步的，在本技术的一些实施例中，上述支撑组件包括设于上述安装板的支撑块，上述支撑块朝向上述固定组件的一侧设有支撑杆。
[0012]进一步的，在本技术的一些实施例中，上述支撑块设有按压头，上述按压头的数量为两个并相对设置；上述按压头朝向上述安装板。
[0013]进一步的，在本技术的一些实施例中，上述安装板设有多个第三液压油缸，上述第三液压油缸的活塞杆朝向上述按压头。
[0014]进一步的，在本技术的一些实施例中，上述夹持组件包括相对间隔设置的挡板和第二液压油缸，上述挡板与上述第二液压油缸均设于上述安装板，上述第二液压油缸的活塞杆朝向上述挡板。
[0015]进一步的，在本技术的一些实施例中，上述挡板朝向上述第二液压油缸的一侧设有多个支撑柱。
[0016]进一步的，在本技术的一些实施例中，上述安装板设有支撑座。
[0017]相对于现有技术，本技术实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0018]本技术实施例提供一种链轨节精加工用夹持装置，包括安装板，上述安装板设有用于对链轨节顶部进行固定的固定组件、对链轨节底部进行支撑的支撑组件以及对链轨节两侧进行夹持的夹持组件；上述安装板设有垫块，上述垫块位于固定组件与上述支撑组件之间。
[0019]实际使用时，如图3所示，将需要加工的链轨节放置于固定组件、支撑组件和夹持组件之间，链轨节的背面与垫块进行抵接，垫块从链轨节的背面对链轨节进行支撑；链轨节的底部与支撑组件抵接，支撑组件对链轨节在纵向上进行支撑；固定组件对链轨节的顶部进行抵接固定，如此通过固定组件和支撑组件相互配合在一起对链轨节在纵向上进行固定；夹持组件将链轨节两侧进行夹持固定，如此通过夹持组件对链轨节在横向上进行固定。如此在链轨节的横向和纵向上均进行固定，防止了链轨节精加工时的移动。如此能够在链轨节进行精加工时对链轨节进行夹持固定，提高链轨节进行精加工时的加工精度。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为现有的链轨节一侧的结构示意图；
[0022]图2为现有的链轨节另一侧的结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例提供的链轨节精加工用夹持装置夹持链轨节后的结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例提供的链轨节精加工用夹持装置的结构示意图；
[0025]图5为本技术实施例提供的固定组件的结构示意图；
[0026]图6为本技术实施例提供的支撑块和挡板位置的结构示意图。
[0027]图标：1
‑
安装板；2
‑
第一液压油缸；3
‑
链轨节；4
‑
套孔；5
‑
销孔；6
‑
旋转缸；7
‑
压块；8
‑
压头；9
‑
支撑块；10
‑
支撑杆；11
‑
挡板；12
‑
第二液压油缸；13
‑
支撑柱；14
‑
第四液压油缸；
15
‑
支撑座；16
‑
垫块；17
‑
第三液压油缸；18
‑
按压头。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0029]因此，以下对在附图中提供的本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链轨节精加工用夹持装置，其特征在于：包括安装板，所述安装板设有用于对链轨节顶部进行固定的固定组件、对链轨节底部进行支撑的支撑组件以及对链轨节两侧进行夹持的夹持组件；所述安装板设有垫块，所述垫块位于固定组件与所述支撑组件之间；所述固定组件包括设于所述安装板的第一液压油缸；所述固定组件还包括设于所述安装板的旋转缸，所述旋转缸的转轴设有压块，所述压块朝内一侧设有压头；所述安装板设有与所述压头配合的第四液压油缸，所述第四液压油缸正对所述压头。2.根据权利要求1所述的链轨节精加工用夹持装置，其特征在于：所述支撑组件包括设于所述安装板的支撑块，所述支撑块朝向所述固定组件的一侧设有支撑杆。3.根据权利要求2所述的链轨节精加工用夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国义，于大江，王珂，王成琦，
申请(专利权)人：钢客履带江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：