本实用新型专利技术公开了一种建材磨削边头的进退装置，特别涉及瓷砖生产设备技术领域，包括外壳、驱动机构及进给机构，驱动机构包括第一电机及传动件，第一电机的输出端与传动件连接，传动件设于外壳内；进给机构包括滑动套和活动件，滑动套设于传动件内，且传动件通过滑动套带动磨削砖坯的打磨端，活动件设于传动件上，且用于对传动件进行支撑和限位。通过驱动机构的传动件带动进给机构的滑动套，进而由滑动套带动打磨端往复摆动对砖坯进行磨削加工，进给机构还包括活动件，这样，通过活动件调整传动件与外壳之间的配置，可进一步提高进给精度或后退精度，且传动件自身具有反锁功能，可有效提高加工安全性。有效提高加工安全性。有效提高加工安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种建材磨削边头的进退装置
[0001]本申请涉及瓷砖生产设备
，尤其涉及一种建材磨削边头的进退装置。
技术介绍
[0002]目前陶瓷加工行业中，生产出来的砖坯其四周通常会带有不平整的情况，这时候就需要使用到磨边设备对其进行磨削，以此保证成品尺寸和对角线要求，如多块砖片成品在铺设时相互之间能够平整对齐。
[0003]在进行砖坯的周边磨削时，磨轮的正常磨损需要补偿进给，不然磨轮就会磨不到砖坯的周边，影响加工效率；另一情况是如果打磨端被进给过度就会引起瞬间电流过大、跳闸等情况，会影响生产线的正常工作，或破坏砖坯造成浪费，因此使用高精度、进给稳定及功能完善的磨边进给装置是非常必要的。
[0004]现有的磨边设备通常是使用电机驱动普通齿轮来带动打磨端，由于普通的齿轮传动其进给精度或后退精度通常是比较粗糙的，普通齿轮之间的咬合或装配精度也会存在较大误差，容易出现电机驱动与齿轮带动的打磨端实际进给不同步的现场，且普通的齿轮还不被反锁功能，无法保证加工安全需求。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本申请的目的是通过提供一种建材磨削边头的进退装置，解决现有的磨边设备的进给精度或后退精度误差大，缺少反锁功能达不到加工安全要求等技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本申请提供了一种建材磨削边头的进退装置，包括：
[0007]外壳；
[0008]驱动机构，所述驱动机构包括第一电机及传动件，所述第一电机的输出端与所述传动件连接，所述传动件设于所述外壳内；
[0009]进给机构，所述进给机构包括滑动套和活动件，所述滑动套设于所述传动件内，且所述传动件通过所述滑动套带动磨削砖坯的打磨端，所述活动件设于所述传动件上，且用于对所述传动件进行支撑和限位。
[0010]进一步地，所述传动件至少包括蜗轮和蜗杆，所述第一电机的输出端与所述蜗杆的一端连接，所述蜗杆垂直布置，所述蜗轮水平布置，所述蜗杆与所述蜗轮啮合传动。
[0011]进一步地，所述蜗杆的分度圆直径d1为30
‑
50mm，模数m为2，头数z1 为1。
[0012]进一步地，所述蜗轮最大外圆直径damax为150
‑
170mm，分度圆直径d2 为140
‑
160mm，齿数z2为75
‑
160，齿宽b为30mm。
[0013]进一步地，所述蜗轮与所述蜗杆的传动比i为77。
[0014]进一步地，所述蜗杆外设有箱盖，所述蜗杆的两端分别通过一所述活动件活动连接在所述箱盖内。
[0015]进一步地，所述驱动机构还包括减速机，所述箱盖上端设有连接座，所述减速机及所述第一电机通过所述连接座设于所述箱盖上，所述第一电机的输出端经所述减速机与所
述蜗杆的上端连接。
[0016]进一步地，所述蜗轮通过渗碳高频热处理后的硬度值HB1为40
‑
70，且所述蜗轮的外部镀有10
‑
40mm厚度的铜层。
[0017]进一步地，所述蜗杆通过渗碳高频热处理后的硬度值HB2为200
‑
300。
[0018]进一步地，所述外壳内设有打磨端轴，所述外壳的一端设有第二电机，所述打磨端轴的一端与所述第二电机的输出端连接；
[0019]所述打磨端轴通过活动件固定在所述滑动套内，所述第二电机与所述滑动套连接。
[0020]从以上技术方案可以看出，本申请提供的一种建材磨削边头的进退装置，包括驱动机构和进给机构，通过驱动机构的传动件带动进给机构的滑动套，进而由滑动套带动打磨端往复摆动对砖坯进行磨削加工，进给机构还包括活动件，这样通过活动件调整传动件的配置，可进一步提高进给精度或后退精度，且传动件自身具有反锁功能，可有效提高加工安全性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0022]图1为本申请实施例提供的磨边电机、驱动机构、进给机构及打磨端机构之间组装后的正面剖视图；
[0023]图2为本申请实施例提供的磨边电机、驱动机构、进给机构及打磨端机构之间组装后的俯视图；
[0024]图3为图2的A
‑
A方向的剖视图；
[0025]图4为本申请实施例提供的蜗杆的平面结构示意图；
[0026]图5为本申请实施例提供的蜗轮的平面结构示意图。
[0027]图中：11、外壳；
[0028]21、第一电机；22、传动件；221、蜗轮；222、蜗杆；23、减速机；
[0029]31、滑动套；32、活动件；
[0030]41、箱盖；
[0031]51、连接座；
[0032]61、首端盖组件；62、后端盖组件；
[0033]71、打磨端轴；72、第二电机；73、打磨端；
[0034]81、编码器。
具体实施方式
[0035]下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属
于本申请实施例保护的范围。
[0036]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
[0038]本申请实施例公开了一种建材磨削边头的进退装置。
[0039]请参阅图1
‑
2所示，本申请第一实施例中提供的一种建材磨削边头的进退装置，包括外壳11、驱动机构及进给机构，所选用的外壳11可以是用于安装磨头的磨头座，所述驱动机构包括第一电机21及传动件22，传动件22设于外壳11上，当然第一电机21也可以安装在外壳11上。所采用的第一电机21 优选使用步进电机，电机的型号为YE
‑
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建材磨削边头的进退装置，其特征在于，包括：外壳；驱动机构，所述驱动机构包括第一电机及传动件，所述第一电机的输出端与所述传动件连接，所述传动件设于所述外壳内；进给机构，所述进给机构包括滑动套和活动件，所述滑动套设于所述传动件内，且所述传动件通过所述滑动套带动磨削砖坯的打磨端，所述活动件设于所述传动件上，且用于对所述传动件进行支撑和限位。2.根据权利要求1所述的建材磨削边头的进退装置，其特征在于，所述传动件至少包括蜗轮和蜗杆，所述第一电机的输出端与所述蜗杆的一端连接，所述蜗杆垂直布置，所述蜗轮水平布置，所述蜗杆与所述蜗轮啮合传动。3.根据权利要求2所述的建材磨削边头的进退装置，其特征在于，所述蜗杆的分度圆直径d1为30
‑
50mm，模数m为2，头数z1为1。4.根据权利要求2所述的建材磨削边头的进退装置，其特征在于，所述蜗轮最大外圆直径damax为150
‑
170mm，分度圆直径d2为140
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160mm，齿数z2为75
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160，齿宽b为30mm。5.根据权利要求2所述的建材磨削边头的进退装置，其特征在于，所述蜗...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文，莫进流，
申请(专利权)人：广东纳德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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