一种装饰板边缘打磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及装饰板打磨技术领域，具体为一种装饰板边缘打磨机，包括：打磨机本体，上端面设置有打磨平台，打磨平台的侧壁底端开设有凹槽；收纳槽，开设在加长板的底部表面中心对称位置，收纳槽内部设置有第一支撑杆；连接块，横截面呈“L”型结构，连接块的一端设置在沉槽内部；有益效果为：装饰板过长需要支撑时，向上抽拔连接块，将连接块支撑槽的内部抽出，然后旋转加长板，转动至和打磨平台持平时，将第二支撑杆从卡箍内部抽出转动，然后转动第二支撑杆，第二支撑杆和第一支撑杆间距变长，然后将第二支撑杆一端插接在支撑槽的内部，从而将加长板支撑起来，同时两组加长板的上表面也可以放置装饰板成品和未成品，减少操作员弯腰次数。数。数。

【技术实现步骤摘要】
一种装饰板边缘打磨机


[0001]本技术涉及装饰板打磨
，具体为一种装饰板边缘打磨机。

技术介绍

[0002]装饰板，是一种人造板材，它是用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料，板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能；
[0003]装饰板在安装装饰之前，需要将装饰板的边缘进行打磨处理，将装饰板的边缘打磨平整，以便于安装和美观；
[0004]现有的装饰板边缘打磨机的长度都是固定设置的，对于一些较长的装饰板边缘进行打磨时，需要两人及以上来对装饰板进行打磨，且需要打磨的未成品装饰板没有设置盛放台，需要不断的去弯腰拾取装饰板。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种装饰板边缘打磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的对于一些较长的装饰板，需要两人及以上共同打磨，费时费力，且打磨设备没有设置盛放台，需要不断弯腰拾取装饰板进行打磨的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装饰板边缘打磨机，所述装饰板边缘打磨机包括：
[0007]打磨机本体，打磨机本体的上端面设置有打磨平台，打磨平台的侧壁底端开设有凹槽；
[0008]收纳槽，收纳槽开设在加长板的底部表面中心对称位置，收纳槽内部设置有第一支撑杆；
[0009]连接块，连接块横截面呈“L”型结构，连接块的一端设置在沉槽内部。
[0010]优选的，所述打磨机本体的一侧侧壁设置有固定块，固定块固定设置在打磨机本体的侧壁外表面，且固定块的上端面开设有支撑槽，支撑槽的大小和连接块相匹配，固定块固定设置有两组，两组固定块以打磨机本体为中心进行对称分布。
[0011]优选的，所述固定块远离打磨机本体侧壁的一侧设置有加长板，加长板呈矩形结构，加长板的上端面开设有通孔，通孔的内部转动设置有支杆，支杆直径大小和通孔相匹配，支杆固定设置在凹槽的内部中心对称位置。
[0012]优选的，所述加长板通过支杆转动设置在打磨平台的一侧侧壁，且加长板支撑状态下和打磨平台位于同一水平高度，加长板设置有两组，两组加长板以打磨机本体为中心进行对称分布。
[0013]优选的，所述收纳槽开设在加长板靠近固定块的一侧侧壁中心对称位置，收纳槽内部设置的第一支撑杆一端转动连接在收纳槽内部，且第一支撑杆远离铰接的一端螺接有第二支撑杆，第二支撑杆远离第一支撑杆的一端卡接在卡箍内部。
[0014]优选的，所述卡箍呈弧形结构，卡箍内壁大小和第二支撑杆外直径大小相匹配，卡箍固定设置在收纳槽内部上表面，且第二支撑杆远离第一支撑杆的一端大小和支撑槽相匹配。
[0015]优选的，所述沉槽开设在收纳槽远离通孔的一端，沉槽位于收纳槽的正下方，沉槽的侧壁开设有滑槽，滑槽开设有两组，两组滑槽以沉槽为中心进行对称分布，连接块通过两组滑槽滑动设置在沉槽的内部。
[0016]优选的，所述沉槽的内部设置有复位弹簧，复位弹簧固定设置在沉槽的内壁中心对称位置和连接块的外表面之间，且连接块远离复位弹簧的一端端部插接在支撑槽的内部，支撑槽的内部大小和连接块相匹配。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]当装饰板过长需要支撑时，向上抽拔连接块，将连接块的端部从支撑槽的内部抽出，然后旋转加长板，加长板沿着支杆转动，转动至和打磨平台持平时，将第二支撑杆从卡箍内部抽出转动，然后根据需要转动第二支撑杆，第二支撑杆和第一支撑杆间距变长，然后将第二支撑杆远离第一支撑杆的一端插接在支撑槽的内部，从而将加长板支撑起来，同时两组加长板的上表面也可以放置装饰板成品和未成品，减少操作员弯腰次数。
附图说明
[0019]图1为本技术打磨机与加长板结构示意图；
[0020]图2为本技术打磨机结构示意图；
[0021]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0022]图4为本技术加长板结构示意图；
[0023]图5为图4中B处结构放大示意图；
[0024]图6为本技术加长板与支撑杆结构示意图；
[0025]图7为本技术支撑杆内部连接示意图。
[0026]图中：打磨机本体1、打磨平台2、加长板3、固定块4、支撑槽5、通孔6、连接块7、沉槽8、滑槽9、复位弹簧10、收纳槽11、第一支撑杆12、第二支撑杆13、卡箍14、凹槽15、支杆16。
具体实施方式
[0027]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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图7，本技术提供一种技术方案：一种装饰板边缘打磨机，装饰板边缘打磨机包括：
[0029]打磨机本体1，打磨机本体1的上端面设置有打磨平台2，打磨平台2的侧壁底端开设有凹槽15，打磨机本体1的一侧侧壁设置有固定块4，固定块4固定设置在打磨机本体1的侧壁外表面，且固定块4的上端面开设有支撑槽5，支撑槽5的大小和连接块7相匹配，固定块4固定设置有两组，两组固定块4以打磨机本体1为中心进行对称分布，固定块4远离打磨机本体1侧壁的一侧设置有加长板3，加长板3呈矩形结构，加长板3的上端面开设有通孔6，通孔6的内部转动设置有支杆16，支杆16直径大小和通孔6相匹配，支杆16固定设置在凹槽15
的内部中心对称位置，加长板3通过支杆16转动设置在打磨平台2的一侧侧壁，且加长板3支撑状态下和打磨平台2位于同一水平高度，加长板3设置有两组，两组加长板3以打磨机本体1为中心进行对称分布；
[0030]收纳槽11，收纳槽11开设在加长板3的底部表面中心对称位置，收纳槽11内部设置有第一支撑杆12，收纳槽11开设在加长板3靠近固定块4的一侧侧壁中心对称位置，收纳槽11内部设置的第一支撑杆12一端转动连接在收纳槽11内部，且第一支撑杆12远离铰接的一端螺接有第二支撑杆13，第二支撑杆13远离第一支撑杆12的一端卡接在卡箍14内部，卡箍14呈弧形结构，卡箍14内壁大小和第二支撑杆13外直径大小相匹配，卡箍14固定设置在收纳槽11内部上表面，且第二支撑杆13远离第一支撑杆12的一端大小和支撑槽5相匹配；
[0031]连接块7，连接块7横截面呈“L”型结构，连接块7的一端设置在沉槽8内部，沉槽8开设在收纳槽11远离通孔6的一端，沉槽8位于收纳槽11的正下方，沉槽8的侧壁开设有滑槽9，滑槽9开设有两组，两组滑槽9以沉槽8为中心进行对称分布，连接块7通过两组滑槽9滑动设置在沉槽8的内部，沉槽8的内部设置有复位弹簧10，复位弹簧10固定设置在沉槽8的内壁中心对称位置和连接块7的外表面之间，且连接块7远离复位弹簧10的一端端部插接在支撑槽5的内部，支撑槽5的内部大小和连接块7相匹配。
[0032]工作原理：当装饰板过长需要支撑时，向上抽拔连接块7，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装饰板边缘打磨机，其特征在于：所述装饰板边缘打磨机包括：打磨机本体(1)，打磨机本体(1)的上端面设置有打磨平台(2)，打磨平台(2)的侧壁底端开设有凹槽(15)；收纳槽(11)，收纳槽(11)开设在加长板(3)的底部表面中心对称位置，收纳槽(11)内部设置有第一支撑杆(12)；连接块(7)，连接块(7)横截面呈“L”型结构，连接块(7)的一端设置在沉槽(8)内部。2.根据权利要求1所述的一种装饰板边缘打磨机，其特征在于：所述打磨机本体(1)的一侧侧壁设置有固定块(4)，固定块(4)固定设置在打磨机本体(1)的侧壁外表面，且固定块(4)的上端面开设有支撑槽(5)，支撑槽(5)的大小和连接块(7)相匹配，固定块(4)固定设置有两组，两组固定块(4)以打磨机本体(1)为中心进行对称分布。3.根据权利要求2所述的一种装饰板边缘打磨机，其特征在于：所述固定块(4)远离打磨机本体(1)侧壁的一侧设置有加长板(3)，加长板(3)呈矩形结构，加长板(3)的上端面开设有通孔(6)，通孔(6)的内部转动设置有支杆(16)，支杆(16)直径大小和通孔(6)相匹配，支杆(16)固定设置在凹槽(15)的内部中心对称位置。4.根据权利要求3所述的一种装饰板边缘打磨机，其特征在于：所述加长板(3)通过支杆(16)转动设置在打磨平台(2)的一侧侧壁，且加长板(3)支撑状态下和打磨平台(2)位于同一水平高度，加长板(3)设置有两组，两组加长板(3)以打磨机本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮海泉，陈宏，张国辉，张羊兵，张月梅，刘昌敏，方长丰，
申请(专利权)人：安徽华然装饰设计有限责任公司，
类型：新型
国别省市：