本实用新型专利技术属于有机肥发酵设备技术领域，具体涉及一种有机发酵设备的提料装置，包括固定在发酵设备侧边的提升架和提料斗，提升架设置有两个竖直且相互平行的侧架，提升架的顶端设置有平台，平台上两侧分设有两个同轴的卷绳辊，卷绳辊通过电动机和链传动来驱动，所述提料斗的左右两侧设置有拉绳，拉绳的上端缠绕在卷绳辊上，提料斗在两侧架之间上下运行。该提料装置的提料斗容积大，一次装料量大，到达发酵设备上部后自动翻转倒料，自动化程度高，提高了装料的效率，而且料斗运行过程中平稳不倾斜。斜。斜。
【技术实现步骤摘要】
一种有机发酵设备的提料装置
[0001]本技术属于有机肥发酵设备
，具体说是涉及一种有机发酵设备的提料装置。
技术介绍
[0002]在一些高达的仓式设备上，要将物料运送到设备的顶端，然后从上口倒入设备中，多是通过物料提升机来完成运料。现有的物料提升机都是倾斜设置，即使有垂直上下提升的，也都是履带式输送带上加装兜料板，或者用搅龙式提升机螺旋提升，这些提升装置要么占地面积大，要么盛料少，输送效率低。而对于稍大一些的料斗，拉力提升绳需要在料斗的两侧设置两条，而这两条拉力绳是同时卷绕在同一个卷绳辊上，有时会出现一侧的拉绳压到另一侧的拉绳上，常常因两绳缠绕时绳绕辊的半径有差异而出现料斗不平衡，出现倾斜。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供了一种有机发酵设备的提料装置。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：一种有机发酵设备的提料装置，包括固定在发酵设备侧边的提升架和提料斗，提升架设置有两个竖直且相互平行的侧架，提升架的顶端设置有平台，平台上两侧分设有两个同轴的卷绳辊，卷绳辊通过电动机和链传动来驱动，所述提料斗的左右两侧设置有拉绳，拉绳的上端缠绕在卷绳辊上，提料斗在两侧架之间上下运行。
[0005]上述方案中，所述提料斗的左右两侧设置有轴线垂直于提料斗侧壁的滚轮，所述侧架上设置有竖直的U形槽轨道，滚轮在轨道内上下滚动，轨道的顶端设置有使提料斗倾覆的翻转机构。
[0006]上述方案中，所述提料斗的两侧壁上各设置有两个竖直排列的滚轮。
[0007]上述方案中，所述拉绳设置在提料斗两侧的底部，其固定点设置在提料斗中心线靠外侧部位，使得提料斗在提拉过程中始终有个向内侧翻转的力。
[0008]上述方案中，所述翻转机构为Y形的分叉轨道，分叉轨道的下端与竖直轨道连通，分叉轨道的上端一叉水平设置并与竖直轨道圆弧光滑过度，另一叉呈抛物线状向上延伸，其顶部向下回勾。
[0009]上述方案中，所述水平设置的一叉其轨道端口处封闭，水平设置的轨道的上侧壁在分叉处断开，向上延伸的一叉其抛物线形的内侧壁缺省。
[0010]上述方案中，所述侧架上在靠近发酵设备的入口处设置有导向板，导向板的一端向下倾斜并伸入到发酵设备口内。
[0011]上述方案中，所述卷绳辊的辊表面螺旋设置有圆弧形的凹槽，凹槽的深度小于拉绳的半径。
[0012]上述方案中，所述凹槽密排设置，两个卷绳辊上的凹槽旋向相反。
[0013]上述方案中，所述卷绳辊的两端设置有直径大于卷绳辊直径的挡盘，保证拉绳在卷绕过程中不会从卷绳辊两端滑脱。
[0014]本技术一种有机发酵设备的提料装置与现有技术相比，其有益效果是：
[0015]1.该提料装置采用容积较大的提料斗，装料多，效率高，而且提升架竖直设置，减少了占地面积。
[0016]2.该提料斗到达发酵设备上部后自动翻转倒料，自动化程度高，提高了装料的效率。
[0017]3.该提料斗两侧的拉绳分别卷绕在两个同轴的卷绳辊上，而且卷绳辊上设置有螺旋凹槽，迫使拉绳按螺旋槽卷绕，不会出现拉绳叠加卷绕，使提料斗平稳上升不倾斜。
附图说明
[0018]图1是本技术一种有机发酵设备的提料装置的结构示意图。
[0019]图2是图1中的A向视图。
[0020]图3是图2中C处的放大视图。
[0021]图中：1.发酵设备，2.提升架，3.固定点，4.提料斗，5.下滚轮，6.上滚轮，7.拉绳，8.轨道，9.水平轨道，10.延伸轨道，11.电动机，12.链传动，13.卷绳辊，14.卷滚轴，15.导向板，16.侧架，17.平台，18.挡盘，19.凹槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图与具体实施例对本技术一种有机发酵设备的提料装置作进一步的描述：
[0023]图1是本技术一种有机发酵设备的提料装置的结构示意图，图2是图1中的A向视图，图3是图2中C处的放大视图。图中，该有机发酵设备的提料装置包括固定在发酵设备侧边的提升架2和提料斗4，提升架2设置有两个竖直且相互平行的侧架16，提升架2的顶端设置有平台17，平台17上两侧分设有两个同轴的卷绳辊13，卷绳辊13安装在同一个卷滚轴14上，卷绳辊13通过电动机11和链传动12来驱动，卷绳辊13的辊表面螺旋设置有圆弧形的凹槽19，凹槽19的深度小于拉绳7的半径，凹槽19在卷绳辊13表面密排设置，两个卷绳辊上的凹槽旋向相反，卷绳辊13的两端设置有直径大于卷绳辊直径的挡盘18，保证拉绳7在卷绕过程中不会从卷绳辊两端滑脱，同时，拉绳7在被强行顺着凹槽19卷绕，避免了拉绳7叠加卷绕的现象，使提料斗运行更加平衡稳当。所述提料斗4的左右两侧设置有拉绳7，拉绳7设置在提料斗4两侧的底部，其固定点3设置在提料斗4中心线靠外侧部位，使得提料斗4在提拉过程中始终有个向内侧翻转的力，拉绳7的上端缠绕在卷绳辊13上，提料斗4在两侧架之间上下运行，提料斗4的左右两侧设置有轴线垂直于提料斗侧壁的上滚轮6和下滚轮5，上滚轮6和下滚轮5竖直排列。侧架16上设置有竖直的U形槽轨道8，上滚轮6和下滚轮5在轨道8内上下滚动，轨道8的顶端设置有使提料斗倾覆的翻转机构。翻转机构为Y形的分叉轨道，分叉轨道的下端与竖直轨道连通，分叉轨道的上端一叉为水平设置并与竖直轨道圆弧光滑过度的水平轨道9，另一叉呈抛物线状向上延伸的延伸轨道10，其顶部向下回勾。其中水平轨道9端口处封闭，水平轨道9的上侧壁在分叉处断开，向上延伸的延伸轨道10其弧形的内侧壁缺省。侧架16上在靠近发酵设备1的入口处设置有导向板15，导向板15的一端向下倾斜并伸入
到发酵设备口内。
[0024]使用时，提料斗4中装满物料，启动电动机11，带动卷绳辊13转动，将提料斗4向上拉，提料斗的滚轮在轨道8中向上滚动，由于拉绳7的固定点3偏向提料斗中心线的外侧，始终对提料斗有个向左翻转的力，待提料斗到达翻转机构时，上滚轮6向左进入水平轨道9，而下滚轮5则顺着延伸轨道10继续向上，此时，提料斗翻转，物料顺导向板15落入发酵设备1中，电动机停止转动。随后，电动机反转，提料斗4以上滚轮6为支点向右旋转，并顺轨道8向下回落。
[0025]该提料装置的提料斗容积大，一次装料量大，到达发酵设备上部后自动翻转倒料，自动化程度高，提高了装料的效率，而且料斗运行过程中平稳不倾斜。
[0026]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及
技术实现思路
作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机发酵设备的提料装置，包括固定在发酵设备(1)侧边的提升架(2)和提料斗(4)，其特征在于：所述提升架(2)设置有两个竖直且相互平行的侧架(16)，提升架(2)的顶端设置有平台(17)，平台(17)上两侧分设有两个同轴的卷绳辊(13)，卷绳辊(13)通过电动机(11)和链传动(12)来驱动，所述提料斗(4)的左右两侧设置有拉绳(7)，拉绳(7)的上端缠绕在卷绳辊(13)上，提料斗(4)在两侧架(16)之间上下运行。2.根据权利要求1所述的一种有机发酵设备的提料装置，其特征在于：所述提料斗(4)的左右两侧设置有轴线垂直于提料斗侧壁的滚轮，所述侧架(16)上设置有竖直的U形槽轨道(8)，滚轮在轨道(8)内上下滚动，轨道(8)的顶端设置有使提料斗(4)倾覆的翻转机构。3.根据权利要求2所述的一种有机发酵设备的提料装置，其特征在于：所述提料斗(4)的两侧壁上各设置有两个竖直排列的滚轮。4.根据权利要求2所述的一种有机发酵设备的提料装置，其特征在于：所述翻转机构为Y形的分叉轨道，分叉轨道的下端与轨道(8)连通，分叉轨道的上端一叉水平设置并与轨道(8)圆弧光滑过度，另一叉呈抛物线状向上延伸，其顶部向下回勾。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张安为，
申请(专利权)人：陕西清绿环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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