一种固液分离机制造技术

本发明专利技术公开了一种固液分离机，包括筒状的主体，主体内设置有由电机驱动的搅龙，搅龙的端部设置可调整挤压装置，主体内设置有进料室和分离室，分离室壁的内侧设置有滤网，分离室设置有两个，远离挤压装置一侧的分离室为第一分离室，靠近挤压装置一侧的分离室为第二分离室，第二分离室的容积小于第一分离室，第二分离室上的滤网较第一分离室上的滤网密，在第一分离室和第二分离室的下面分别设置有出水口，两个出水口连接同一个出水管道。该固液分离机经过两个分离室，用不同的滤网进行过滤，滤水效果好，能达到要求的脱水效果，而且出料多，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种固液分离机
本专利技术属于养殖业机械
，具体说是涉及一种固液分离机。
技术介绍
随着养殖业的发展，养殖禽畜的规模不断扩大，每日所产生的禽畜粪便也越来越多，禽畜粪便中含有大量的水分，要处理粪便就需要对其进行固液分离后才能进行后续的环保处理。固液分离机可以将含有液体的物料进行挤压，将物料内的液体和固体分离，也适用于养殖业动物的粪便分离。原有的固液分离机只是一室过滤，过滤筛网的疏密度难以选择，滤网过密，物料会带水排出，达不到脱水效果，满足不了后续制肥的要求，滤网过疏，则在出口前物料会从滤网排出一部分，这样，分离的效率就大大降低，处理物料的量就会减少。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种固液分离机。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种固液分离机，包括筒状的主体，主体内设置有由电机驱动的搅龙，搅龙的端部设置可调整挤压装置，主体内设置有进料室和分离室，分离室壁的内侧设置有滤网，所述分离室设置有两个，远离挤压装置一侧的分离室为第一分离室，靠近挤压装置一侧的分离室为第二分离室，第二分离室的容积小于第一分离室，所述第二分离室上的滤网较第一分离室上的滤网密，在第一分离室和第二分离室的下面分别设置有出水口，两个出水口连接同一个出水管道。上述方案中，所述进料室连接第一分离室，进料室的上端设置进料管，进料管设置有分支并与溢流管连接。上述方案中，所述挤压装置设置有压板，压板后面设置有调整弹簧，调整弹簧后面设置有压弹簧的螺母，螺母外圈上设置有加力杆。上述方案中，所述滤网为纵向连续折叠的栏栅，所述栏栅的外圈折和折之间连接，栏栅的内圈折和折之间设置有间隙。上述方案中，所述栏栅的外圈间隔设置有加强筋。本专利技术一种固液分离机与现有技术相比，其有益效果是：1.该分离机分设两个分离室，用不同的滤网进行过滤，滤水效果好，能达到要求的脱水效果，而且出料多，效率高。附图说明图1是本专利技术一种固液分离机的结构示意图。图2是图1中的A-A剖视放大图。图3是图1中的B-B剖视放大图。图4是图2中C处的放大视图。图5是图3中E处的放大视图。图6是图2中的D向视图。图中：1.电机，2.分支，3.进料口，4.进料室，5.第一分离室，6.一次滤网，7.二次滤网，8.第二分离室，9.压板，10.螺母，11.调整弹簧，12.出料口，13.固料箱，14.第二出水口，15.第一出水口，16.液料池，17.搅龙，18.粪池，19.溢流管，20.进料管，21.疏栏栅，22.密栏栅，23.间隙，24加强筋。具体实施方式下面结合附图与具体实施例对本专利技术一种固液分离机作进一步的描述：图1是本专利技术一种固液分离机的结构示意图，图2是图1中的A-A剖视放大图，图3是图1中的B-B剖视放大图，图4是图2中C处的放大视图，图5是图3中E处的放大视图，图6是图2中的D向视图。图中，该固液分离机，包括筒状的主体，主体内设置有由电机1驱动的搅龙17，搅龙17的后端设置可调整挤压装置，主体内设置有进料室4、第一分离室5和第二分离室8，进料室4连接第一分离室5，两个分离室壁的内侧均设置有滤网，第二分离室8的容积小于第一分离室5，第二分离室8上的二次滤网7较第一分离室5上的一次滤网6密。滤网的壁为纵向连续折叠的栏栅，一次滤网6上设置疏栏栅21，二次滤网7上设置密栏栅22，栏栅的外圈折和折之间连接，栏栅的内圈折和折之间设置有间隙23，栏栅的外圈顺长度方向间隔设置有加强筋24。在第一分离室5和第二分离室8的下面分别设置有第一出水口15和第二出水口14，两个出水口连接同一个出水管道，出水管道的出口端连接到液料池16中。进料室4的上端设置进料口3，进料口3连接进料管20，进料管20连接粪池18，进料管20上设置有分支2并与溢流管19连接，溢流管19连接到粪池18上。挤压装置设置有压板9，压板9后面设置有调整弹簧11，调整弹簧11后面设置有压弹簧的螺母10，螺母外圈上设置有加力杆。经进料管20进到进料室4中的物料，经转动的搅龙17向右推进，经过第一分离室5时，大量的液态物料被挤压出并从第一出水口15流出，物料进入第二分离室8时，由于挤压力变大，物料中的液体被挤压出并从第二出水口14流出，二次滤网7比较致密，只能是物料中的液体流出，而物料不会从二次滤网流出，最后达要求的固态物料从出料口12下落到固料箱13中。如果物料的干湿度达不到要求，可调整螺母10来改变挤压力度。该固液分离机经过两个分离室，用不同的滤网进行过滤，滤水效果好，能达到要求的脱水效果，而且出料多，效率高。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及
技术实现思路
作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固液分离机，包括筒状的主体，主体内设置有由电机驱动的搅龙，搅龙的端部设置可调整挤压装置，主体内设置有进料室和分离室，分离室壁的内侧设置有滤网，其特征在于：所述分离室设置有两个，远离挤压装置一侧的分离室为第一分离室，靠近挤压装置一侧的分离室为第二分离室，第二分离室的容积小于第一分离室，所述第二分离室上的滤网较第一分离室上的滤网密，在第一分离室和第二分离室的下面分别设置有出水口，两个出水口连接同一个出水管道。/n

【技术特征摘要】
1.一种固液分离机，包括筒状的主体，主体内设置有由电机驱动的搅龙，搅龙的端部设置可调整挤压装置，主体内设置有进料室和分离室，分离室壁的内侧设置有滤网，其特征在于：所述分离室设置有两个，远离挤压装置一侧的分离室为第一分离室，靠近挤压装置一侧的分离室为第二分离室，第二分离室的容积小于第一分离室，所述第二分离室上的滤网较第一分离室上的滤网密，在第一分离室和第二分离室的下面分别设置有出水口，两个出水口连接同一个出水管道。


2.根据权利要求1所述的一种固液分离机，其特征在于：所述进料室连接第一分离室...

【专利技术属性】
技术研发人员：张安为，赵圆，
申请(专利权)人：陕西清绿环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61