润滑油精细灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了润滑油精细灌装设备，包括第一管道，第一管道的一端连接有输送泵，另一端连接有转接头；第二管道，第二管道的管径小于第一管道的管径，第二管道的两端分别与第一管道连通，以形成并联结构，第二管道设有调节阀，第一管道位于第二管道的两侧连接点之间设有第一截止阀；出液软管，出液软管的一端与转接头连通，另一端设有灌装喷嘴，灌装喷嘴上设有第一扣件，转接头上设有第二扣件，第一扣件可卡扣在第二扣件上，使灌装喷嘴的出口朝上，以防止润滑油滴漏；控制模块,包括用于润滑油称重的电子秤、控制箱，电子秤设于出液软管的下方，电子秤、第一截止阀均与控制箱电连接。本实用新型专利技术灌装精度高，可避免灌装喷嘴发生滴漏。漏。漏。

【技术实现步骤摘要】
润滑油精细灌装设备


[0001]本技术涉及液体灌装设备
，特别涉及润滑油精细灌装设备。

技术介绍

[0002]润滑油在注入油桶时，一般使用灌装设备实现，现有技术中，使用输送泵将润滑油通过管道直接泵送至灌装喷嘴注入到油桶中，该结构方式灌装精度低，且灌装结束后灌装喷嘴残留的润滑油容易发生滴漏，造成浪费。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出润滑油精细灌装设备，能够提高灌装精度，可避免灌装喷嘴发生滴漏。
[0004]根据本技术实施例的润滑油精细灌装设备，包括：
[0005]第一管道，所述第一管道的一端连接有输送泵，所述第一管道的另一端连接有转接头；
[0006]第二管道，所述第二管道的管径小于所述第一管道的管径，所述第二管道的两端分别与所述第一管道连通，以形成并联结构，且所述第二管道设有调节阀，所述第一管道位于所述第二管道的两侧连接点之间设有第一截止阀；
[0007]出液软管，所述出液软管的一端与所述转接头远离所述第一管道的一端连通，所述出液软管的另一端设置有灌装喷嘴，所述灌装喷嘴上设置有第一扣件，所述转接头上设置有第二扣件，所述第一扣件可卡扣在第二扣件上，使所述灌装喷嘴的出口朝上，以防止润滑油滴漏；
[0008]控制模块，包括有用于润滑油称重的电子秤、控制箱，所述电子秤设于所述出液软管的下方，所述电子秤上放置有用于盛装润滑油的油桶，所述电子秤、所述第一截止阀均与所述控制箱电连接。
[0009]根据本技术实施例的润滑油精细灌装设备，至少具有如下有益效果：在灌装过程中，所述控制箱控制所述输送泵启动，所述输送泵将润滑油泵送至所述第一管道中，在灌装工作初期，所述控制箱控制所述第一截止阀打开、所述调节阀关闭，润滑油直接从所述第一管道进行输送，灌装速率快，灌装工作进行一段时间后，所述电子秤的检测数据快要达到设定值前，所述控制箱控制所述第一截止阀关闭、所述调节阀打开，润滑油从小管径的所述第二管道进行输送，降低灌装速率，实现润滑油的精细灌装，所述电子秤的检测数据达到设定值时，所述控制箱控制输送泵停止，单次灌装工作结束，随后操作人员可将所述第一扣件扣在所述第二扣件上，使所述灌装喷嘴的出口朝上，避免部分残留在所述灌装喷嘴上的润滑油滴落。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述第一扣件为金属制件，所述第二扣件为磁铁块，所述磁铁块可磁吸固定所述金属制件。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第一扣件为卡环，所述第二扣件为挂钩，所述
卡环可卡扣固定在所述挂钩上。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述润滑油精细灌装设备还包括有触摸屏，所述触摸屏与所述控制箱电连接。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述润滑油精细灌装设备还包括有支撑杆，所述支撑杆设置在所述第一管道的下方，以用于支撑所述第一管道。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述支撑杆可转动设于所述控制箱上。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述第一管道位于所述第二管道与所述转接头之间设置有第二截止阀，所述第二截止阀与所述控制箱电连接。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述第一截止阀、所述第二截止阀均为气动阀门。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述调节阀为可调开度大小的阀体结构。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述电子秤的上端面设置有定位板，所述定位板围成有定位槽，所述定位槽的形状与所述油桶的外形匹配。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]本技术的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1为本技术灌装工作时的结构示意图；
[0022]图2为本技术一实施例中磁铁块磁吸金属制件的结构示意图；
[0023]图3为本技术另一实施例中卡环卡扣在挂钩的结构示意图。
[0024]附图标号说明：
[0025]第一管道110、转接头111、第一截止阀112、第二截止阀113、第二管道120、调节阀121、出液软管130、灌装喷嘴131、支撑杆140；
[0026]第一扣件210、金属制件211、卡环212、第二扣件220、磁铁块221、挂钩222；
[0027]控制模块300、电子秤310、定位板311、控制箱320、触摸屏330；
[0028]油桶400。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指
明所指示的技术特征的先后关系。
[0032]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1至图3，本技术的实施例提出润滑油精细灌装设备，包括第一管道110，第一管道110的一端连接有输送泵，第一管道110的另一端连接有转接头111；第二管道120，第二管道120的管径小于第一管道110的管径，第二管道120的两端分别与第一管道110连通，以形成并联结构，且第二管道120设有调节阀121，第一管道110位于第二管道120的两侧连接点之间设有第一截止阀112；出液软管130，出液软管130的一端与转接头111远离第一管道110的一端连通，出液软管130的另一端设置有灌装喷嘴131，灌装喷嘴131上设置有第一扣件210，转接头111上设置有第二扣件220，第一扣件210可卡扣在第二扣件220上，使灌装喷嘴131的出口朝上，以防止润滑油滴漏；控制模块300，包括有用于润滑油称重的电子秤310、控制箱320，电子秤310设于出液软管130的下方，电子秤310上放置有用于盛装润滑油的油桶400，电子秤310、第一截止阀112均与控制箱320电连接。
[0034]需要说明的是，电子秤310能够实时检测油桶400中润滑油的重量数据，并将该数据传输至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.润滑油精细灌装设备，其特征在于，包括：第一管道，所述第一管道的一端连接有输送泵，所述第一管道的另一端连接有转接头；第二管道，所述第二管道的管径小于所述第一管道的管径，所述第二管道的两端分别与所述第一管道连通，以形成并联结构，且所述第二管道设有调节阀，所述第一管道位于所述第二管道的两侧连接点之间设有第一截止阀；出液软管，所述出液软管的一端与所述转接头远离所述第一管道的一端连通，所述出液软管的另一端设置有灌装喷嘴，所述灌装喷嘴上设置有第一扣件，所述转接头上设置有第二扣件，所述第一扣件可卡扣在第二扣件上，使所述灌装喷嘴的出口朝上，以防止润滑油滴漏；控制模块，包括有用于润滑油称重的电子秤、控制箱，所述电子秤设于所述出液软管的下方，所述电子秤上放置有用于盛装润滑油的油桶，所述电子秤、所述第一截止阀均与所述控制箱电连接。2.根据权利要求1所述的润滑油精细灌装设备，其特征在于，所述第一扣件为金属制件，所述第二扣件为磁铁块，所述磁铁块可磁吸固定所述金属制件。3.根据权利要求1所述的润滑油精细灌装设备，其特征在于，所述第一扣件为卡环...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘保山，陈卫棠，阮文杰，胡庆宇，李仲威，
申请(专利权)人：顺昌润滑油广东有限公司，
类型：新型
国别省市：