弹性固体粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了弹性固体粉碎设备，包括机壳，机壳内部设有容腔，机壳的上部设有与容腔连通的投料口；输送台，用于将弹性固体输送至投料口；粉碎组件，包括圆筒状的滚刀件和第一驱动器，滚刀件设于容腔中，滚刀件包括第一滚刀和第二滚刀，第一驱动器用于驱动第一滚刀、第二滚刀进行转动，第一滚刀与第二滚刀配合，以粉碎弹性固体；压料组件，包括压板和第二驱动器，压板设于投料口的上方，第二驱动器用于驱动压板向滚刀件所在位置靠近；控制组件，包括有控制器、用于检测弹性固体重量的称重传感器，称重传感器设置在输送台，称重传感器、第一驱动器、第二驱动器均与控制器电连接。本实用新型专利技术可提高弹性固体粉碎加工效率，提升粉碎效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
弹性固体粉碎设备


[0001]本技术涉及切料设备
，特别涉及弹性固体粉碎设备。

技术介绍

[0002]在润滑油生产过程中，需要将原材料放到反应釜中进行炼制，该原材料为弹性固体，该弹性固体呈体积较大的块状，在反应釜中溶解需要很长的时间，为提高生产效率，通常会使用粉碎设备将块状的弹性固体切成小粒或小片，从而缩短弹性固体的溶解时间。但是，现有技术中，弹性固体的粉碎设备存在粉碎加工效率低、粉碎效果不理想的问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出弹性固体粉碎设备，可提高粉碎加工效率，提升粉碎效果。
[0004]根据本技术实施例的弹性固体粉碎设备，包括：
[0005]机壳，所述机壳内部设有容腔，所述机壳的上部设有投料口，所述投料口与所述容腔连通；
[0006]输送台，用于将弹性固体输送至所述投料口；
[0007]粉碎组件，包括圆筒状的滚刀件和第一驱动器，所述滚刀件设于所述容腔中，所述第一驱动器设置在所述机壳上，所述滚刀件包括第一滚刀和第二滚刀，第一驱动器用于驱动所述第一滚刀、所述第二滚刀进行转动，所述第一滚刀与所述第二滚刀配合，以将所述弹性固体粉碎；
[0008]压料组件，包括压板和第二驱动器，所述压板设于所述投料口的上方，所述第二驱动器用于驱动所述压板向所述滚刀件所在位置靠近；
[0009]控制组件，包括有控制器、称重传感器，所述称重传感器设置在所述输送台，所述称重传感器用于检测所述弹性固体的重量，所述称重传感器、所述第一驱动器、所述第二驱动器均与所述控制器电连接。
[0010]根据本技术实施例的弹性固体粉碎设备，至少具有如下有益效果：所述输送台能够将所述弹性固体输送至所述投料口，所述弹性固体在抵达所述投料口前经过所述称重传感器，所述称重传感器可检测所述弹性固体的重量，根据所述称重传感器的检测数据，所述控制器控制所述第一驱动器、所述第二驱动器启动，所述第一驱动器驱动所述第一滚刀、所述第二滚刀旋转，实现对弹性固体的粉碎加工；同时，所述第二驱动器驱动所述压板向所述滚刀件所在位置靠近，使所述弹性固体被紧紧压在滚刀件上，使得所述弹性固体能够持续向所述滚刀件进给，利于所述滚刀件对所述弹性固体的粉碎加工，以减少粉碎加工的时间，提高粉碎加工效率。另外，根据所述称重传感器的检测数据，所述控制器可相应控制所述第一驱动器、所述第二驱动器的输出功率，从而根据所述弹性固体的重量大小，灵活控制所述压板对所述弹性固体的作用力及作用时间、以及所述滚刀件的转速，以提升粉碎加工的效果。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述控制组件还包括有转速传感器、警报器，所述转速传感器设置在所述滚刀件上，以用于检测所述滚刀件的转速，所述转速传感器、所述警报器均与所述控制器电连接。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述压板的上部端面设置有两个连杆，两个所述连杆沿所述压板的长度方向均匀布置，所述连杆远离所述压板的一端与所述第二驱动器的输出端固定连接。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述机壳位于所述投料口设置有导向斜面，所述导向斜面用于引导所述弹性固体移动至所述滚刀件。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述机壳设置有防护罩，所述防护罩位于所述容腔的上方。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述输送台的两侧设置有挡板，所述挡板用于阻挡所述弹性固体。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述机壳设有出料口，所述出料口与所述容腔连通，所述出料口位于所述滚刀件的下方。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述弹性固体粉碎设备还包括有集料箱，所述集料箱设于所述出料口的下方。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本技术的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1为本技术实施例的弹性固体粉碎设备的结构示意图；
[0021]图2为图1另一视角的结构示意图；
[0022]图3为图2中A
‑
A处的剖视图。
[0023]附图标号说明：
[0024]机壳100、容腔110、投料口120、导向斜面121、防护罩130、出料口140；
[0025]输送台200、挡板210；
[0026]粉碎组件300、滚刀件310、第一滚刀311、第二滚刀312、第一驱动器320；
[0027]压料组件400、压板410、连杆411、第二驱动器420；
[0028]控制组件500、控制器510、称重传感器520、警报器530。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用
新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0032]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1至图3，本技术的实施例提出弹性固体粉碎设备，包括机壳100，机壳100内部设有容腔110，机壳100的上部设有投料口120，投料口120与容腔110连通；输送台200，用于将弹性固体输送至投料口120；粉碎组件300，包括圆筒状的滚刀件310和第一驱动器320，滚刀件310设于容腔110中，第一驱动器320设置在机壳100上，滚刀件310包括第一滚刀311和第二滚刀312，第一驱动器320用于驱动第一滚刀311、第二滚刀312进行转动，第一滚刀311与第二滚刀312配合，以将弹性固体粉碎；压料组件400，包括压板410和第二驱动器420，压板410设于投料口120的上方，第二驱动器420用于驱动压板410向滚刀件310所在位置靠近；控制组件500，包括有控制器510、称重传感器520，称重传感器520设置在输送台200，称重传感器520用于检测弹性固体的重量，称重传感器520、第一驱动器320、第二驱动器420本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.弹性固体粉碎设备，其特征在于，包括：机壳，所述机壳内部设有容腔，所述机壳的上部设有投料口，所述投料口与所述容腔连通；输送台，用于将弹性固体输送至所述投料口；粉碎组件，包括圆筒状的滚刀件和第一驱动器，所述滚刀件设于所述容腔中，所述第一驱动器设置在所述机壳上，所述滚刀件包括第一滚刀和第二滚刀，第一驱动器用于驱动所述第一滚刀、所述第二滚刀进行转动，所述第一滚刀与所述第二滚刀配合，以将所述弹性固体粉碎；压料组件，包括压板和第二驱动器，所述压板设于所述投料口的上方，所述第二驱动器用于驱动所述压板向所述滚刀件所在位置靠近；控制组件，包括有控制器、称重传感器，所述称重传感器设置在所述输送台，所述称重传感器用于检测所述弹性固体的重量，所述称重传感器、所述第一驱动器、所述第二驱动器均与所述控制器电连接。2.根据权利要求1所述的弹性固体粉碎设备，其特征在于，所述控制组件还包括有转速传感器、警报器，所述转速传感器设置在所述滚刀件上，以用于检测所述滚刀件的转速，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘保山，李建良，蒋朝发，郭健中，
申请(专利权)人：顺昌润滑油广东有限公司，
类型：新型
国别省市：