润滑油灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了润滑油灌装设备，包括输送台，输送台的两侧设有若干第一螺纹孔；限位件，包括有挡板、连接块，挡板位于输送台的上方，连接块的下部设有长形孔，长形孔中设有螺钉，螺钉的一端卡入第一螺纹孔，以将连接块固定在输送台上，连接块的上部设有通孔，挡板的一侧设有连杆，连杆位于通孔中，连接块设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与通孔连通，第二螺纹孔中设有手拧螺栓，手拧螺栓的一端与连杆抵接，以固定连杆；灌装组件，位于输送台的上方，包括有升降架、多个喷头，多个喷头设置在升降架上，升降架连接有第一驱动器；控制组件,包括有控制器、位置传感器、若干电眼感应装置。本实用新型专利技术可灌装不同规格的油罐，为用户带来更好的使用体验。用体验。用体验。

【技术实现步骤摘要】
润滑油灌装设备


[0001]本技术涉及润滑油生产设备
，特别涉及润滑油灌装设备。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上移减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
[0003]润滑油一般通过各种规格的油罐来方便运输和使用，在现有的润滑油灌装设备中，通常只能对应灌装一种规格的油罐，无法适应不同形状的油罐，用户的体验差。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出润滑油灌装设备，可灵活灌装不同规格的油罐，为用户带来更好的使用体验。
[0005]根据本技术实施例的润滑油灌装设备，包括：
[0006]输送台，用于输送油罐，所述输送台的两侧设有若干第一螺纹孔；
[0007]限位件，设置在所述输送台，所述限位件包括有挡板、连接块，所述挡板位于所述输送台的上方，所述连接块的下部设有长形孔，所述长形孔中设有螺钉，所述螺钉的一端卡入所述第一螺纹孔，以将所述连接块固定在所述输送台上，所述连接块的上部设有通孔，所述挡板的一侧设有连杆，所述连杆位于所述通孔中，所述连接块设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述通孔连通，所述第二螺纹孔中设有手拧螺栓，所述手拧螺栓的一端与所述连杆抵接，以固定所述连杆；
[0008]灌装组件，位于所述输送台的上方，包括有升降架、多个喷头，多个所述喷头设置在所述升降架上，所述升降架连接有第一驱动器，所述第一驱动器用于驱动所述升降架移动，以使所述喷头靠近或远离所述油罐；
[0009]控制组件,包括有控制器、位置传感器、若干电眼感应装置，若干所述电眼感应装置设于所述输送台，所述电眼感应装置用于检测所述油罐的位置，所述位置传感器用于检测所述喷头的位置，所述电眼感应装置、所述位置传感器、所述第一驱动器、所述喷头均与所述控制器电连接。
[0010]根据本技术实施例的润滑油灌装设备，至少具有如下有益效果：根据生产批次的所述油罐的形状，可调整所述输送台两侧的所述挡板的位置，使所述挡板能够有效地对所述油罐的输送方向进行限定，避免所述油罐在输送过程中发生偏移或倾倒，通过调节所述连杆在所述通孔中的滑动位置，可实现所述挡板在水平方向上的调整，通过调节所述螺钉在所述长形孔的滑动位置，可实现所述挡板在竖直方向上的调整，对于不同规格大小的所述油罐，可对应调整所述挡板的位置，以实现对不同规格的所述油罐输送，所述电眼感应装置检测到所述油罐输送至所述灌装组件时，所述控制器控制所述第一驱动器启动，所述第一驱动器驱动所述升降架移动，以带动所述喷头下移靠近所述油罐的瓶口，所述位置传感器检测到所述喷头移动到设定位置时，所述第一驱动器停止，随后所述控制器控制所
述喷头将设定量的润滑油注入所述油罐中，实现润滑油的灌装。该过程中，可灵活灌装不同规格的油罐，机械结构简单、操作便利，提高了用户的体验。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述灌装组件还包括有夹瓶定位件，所述夹瓶定位件包括有夹板、第二驱动器，所述夹板位于所述喷头与所述输送台之间，所述夹板的一侧开设有多个与所述油罐的瓶口外形匹配的弧形凹槽，所述弧形凹槽的数量与所述喷头的数量一致，所述第二驱动器用于驱动所述夹板移动，以使所述油罐的瓶口卡入所述弧形凹槽，使得所述油罐的瓶口对准所述喷头。
[0012]根据本技术的一些实施例，润滑油灌装设备还包括有截止组件，所述截止组件用于截停所述油罐，以使多个所述油罐保持在所述灌装组件中。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述截止组件包括第一截止板、第二截止板，所述第一截止板设于所述灌装组件的输入端，所述第二截止板设于所述灌装组件的输出端，所述第一截止板连接有第三驱动器，所述第三驱动器用于驱动所述第一截止板移动，以阻挡所述油罐进入所述灌装组件，所述第二截止板连接有第四驱动器，所述第四驱动器用于驱动所述第二截止板移动，以阻挡所述油罐离开所述灌装组件，所述第三驱动器、所述第四驱动器均与所述控制器电连接。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述润滑油灌装设备还包括有旋盖组件，所述旋盖组件设于所述输送台，且位于所述灌装组件的下游，所述旋盖组件用于将瓶盖拧紧到所述油罐的瓶口上。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述润滑油灌装设备还包括有称重组件，所述称重组件设于所述输送台，且位于所述旋盖组件的下游，所述称重组件包括称重传感器、剔除板、第五驱动器，所述称重传感器用于检测所述油罐的重量，所述第五驱动器用于驱动所述剔除板伸出，以将所述油罐从所述输送台上推出，所述称重传感器、所述第五驱动器均与所述控制器电连接。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述润滑油灌装设备还包括有纸箱打包机构和码垛机构，所述纸箱打包机构、所述码垛机构均设于所述输送台，且所述纸箱打包机构位于所述称重组件的下游，所述码垛机构位于所述纸箱打包机构的下游。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述润滑油灌装设备还包括有清洁组件，所述清洁组件用于清洗所述喷头。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述灌装组件还包括有接料件，所述接料件包括有接料槽、第六驱动器，所述接料槽设于所述喷头的下方，所述第六驱动器用于驱动所述接料槽移动至所述喷头的正下方，以承接所述清洁组件的清洁废液，所述第六驱动器与所述控制器电连接。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述接料槽的下部设有排水口，所述排水口连接有排放管道，以将所述接料槽中的废液排放掉。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]本技术的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容
易理解，其中：
[0022]图1为本技术实施例的润滑油灌装设备的正面结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例的润滑油灌装设备的部分侧面结构示意图；
[0024]图3为图1中A处的局部放大图；
[0025]图4为本技术实施例中夹瓶定位件的结构示意图。
[0026]附图标号说明：
[0027]输送台100；
[0028]限位件200、挡板210、连杆211、连接块220、长形孔221、螺钉222、通孔、手拧螺栓223；
[0029]灌装组件300、升降架310、喷头320、第一驱动器330、夹瓶定位件340、夹板341、第二驱动器342、弧形凹槽343、接料件350、接料槽351、第六驱动器352、排水口353、排放管道354；
[0030]位置传感器410；
[0031]截止组件500、第一截止板510、第二截止板520、第三驱动器530、第四驱动器540；
[0032]旋盖组件600；
[0033]称重组件700、称重传感器710、剔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.润滑油灌装设备，其特征在于，包括：输送台，用于输送油罐，所述输送台的两侧设有若干第一螺纹孔；限位件，设置在所述输送台，所述限位件包括有挡板、连接块，所述挡板位于所述输送台的上方，所述连接块的下部设有长形孔，所述长形孔中设有螺钉，所述螺钉的一端卡入所述第一螺纹孔，以将所述连接块固定在所述输送台上，所述连接块的上部设有通孔，所述挡板的一侧设有连杆，所述连杆位于所述通孔中，所述连接块设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述通孔连通，所述第二螺纹孔中设有手拧螺栓，所述手拧螺栓的一端与所述连杆抵接，以固定所述连杆；灌装组件，位于所述输送台的上方，包括有升降架、多个喷头，多个所述喷头设置在所述升降架上，所述升降架连接有第一驱动器，所述第一驱动器用于驱动所述升降架移动，以使所述喷头靠近或远离所述油罐；控制组件,包括有控制器、位置传感器、若干电眼感应装置，若干所述电眼感应装置设于所述输送台，所述电眼感应装置用于检测所述油罐的位置，所述位置传感器用于检测所述喷头的位置，所述电眼感应装置、所述位置传感器、所述第一驱动器、所述喷头均与所述控制器电连接。2.根据权利要求1所述的润滑油灌装设备，其特征在于，所述灌装组件还包括有夹瓶定位件，所述夹瓶定位件包括有夹板、第二驱动器，所述夹板位于所述喷头与所述输送台之间，所述夹板的一侧开设有多个与所述油罐的瓶口外形匹配的弧形凹槽，所述弧形凹槽的数量与所述喷头的数量一致，所述第二驱动器用于驱动所述夹板移动，以使所述油罐的瓶口卡入所述弧形凹槽，使得所述油罐的瓶口对准所述喷头。3.根据权利要求1所述的润滑油灌装设备，其特征在于，润滑油灌装设备还包括有截止组件，所述截止组件用于截停所述油罐，以使多个所述油罐保持在所述灌装组件中。4.根据权利要求3所述的润滑油灌装设备，其特征在于，所述截止组件包括第一截止板、第二截止板，所述第一截止板设于所述灌装组件的输入端，所述第二截止板设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘保山，陈卫棠，阮文杰，胡庆宇，李仲威，
申请(专利权)人：顺昌润滑油广东有限公司，
类型：新型
国别省市：