一种齿轮油生产加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种齿轮油生产加工系统,包括用于加工齿轮油原料的反应装置、用于存放成品齿轮油的存储装置、用于将成品齿轮油从反应装置内转至存储装置内的运输装置、用于对存储装置进行标识封装处理的自动化灌装装置和用于统筹控制的后台装置，所述运输装置上设置有用于净化成品齿轮油的除杂装置；所述反应装置、运输装置、存储装置、除杂装置和自动化灌装装置均连接到后台装置，所述反应装置、运输装置、存储装置和自动化灌装装置依次连接设置。相比于传统技术，本实用新型专利技术可实现齿轮油的自动化生产加工，并进一步减小齿轮油的处理时间，有利于提高齿轮油的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮油生产加工系统
本技术涉及一种齿轮油生产加工系统。
技术介绍
齿轮油是汽车领域大量使用的一种产品，随着经济社会的不断发展，其起到的作用越来越大。目前齿轮油生产系统的整体工序一般不是连续进行的，比如在生产出成品齿轮油后，需要工人将其搬运至传送装置上进行运输，这会非常麻烦；并且这类系统针对出产的油需要单独过滤之后才可进行运输，这也会增加成品油的处理时间，大大降低了生产效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种齿轮油生产加工系统，整体上的工序可连续进行，可基本实现自动化生产加工，并且在传输成品油时同时对其除杂，减小了处理时间，有利于提高生产效率。为了弥补现有技术的不足，本技术采用的技术方案是：一种齿轮油生产加工系统,包括用于加工齿轮油原料的反应装置、用于存放成品齿轮油的存储装置、用于将成品齿轮油从反应装置内转至存储装置内的运输装置、用于对存储装置进行标识封装处理的自动化灌装装置和用于统筹控制的后台装置，所述运输装置上设置有用于净化成品齿轮油的除杂装置；所述反应装置、运输装置、存储装置、除杂装置和自动化灌装装置均连接到后台装置，所述反应装置、运输装置、存储装置和自动化灌装装置依次连接设置。进一步，所述反应装置包括一个以上的原料反应釜，所述后台装置包括用于设置齿轮油原料的反应参数的调节系统，所述调节系统与原料反应釜电连接，所述原料反应釜还连接到运输装置的起始端。进一步，所述调节系统为PLC控制系统。进一步，所述运输装置包括油罐传输管道和一个以上的用于接收反应装置内的成品油的油罐，所述油罐设置于油罐传输管道的起始端上，所述油罐传输管道与后台装置电连接。进一步，所述存储装置包括一个以上的包装桶和用于将成品齿轮油注入到包装桶内的灌装机，所述包装桶设置于油罐传输管道的末端，所述灌装机的灌装头伸入包装桶内，所述灌装机连接到后台装置。进一步，所述自动化灌装装置包括用于输送包装桶的传送带、用于对包装桶进行旋盖的旋盖机、用于对包装桶进行热封的铝箔热封机、用于对包装桶进行喷码的第一喷码机、用于对包装桶进行封箱的封箱机和用于对包装桶进行重量检测的检重机，所述旋盖机、铝箔热封机、第一喷码机、封箱机和检重机依次连接设置且均连接到后台装置，并且所述旋盖机设置在传送带的初始端。进一步，所述自动化灌装装置还包括设置于检重机后方的第二喷码机，所述第二喷码机连接到后台装置。进一步，所述除杂装置为回流过滤器、循环过滤器或空气过滤器。本技术的有益效果是：通过依次连接设置的反应装置、运输装置、存储装置和自动化灌装装置来实现齿轮油从原料加工、成品油运输到成品油封装处理的整个工序流程，这一流程中的各个相关装置可由后台装置进行调控，工作人员只需操纵后台装置就可以基本实现整个系统的自动化生产加工；尤其是，在运输装置上设置了除杂装置，使得成品油在运输中就可实现过滤处理，大大减小了处理时间。因此，相比于传统技术，本技术可实现齿轮油的自动化生产加工，并进一步减小齿轮油的处理时间，有利于提高齿轮油的生产效率。附图说明下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的实施方案。图1是本技术的结构示意框图。具体实施方式参照图1，本技术的一种齿轮油生产加工系统,包括用于加工齿轮油原料的反应装置1、用于存放成品齿轮油的存储装置3、用于将成品齿轮油从反应装置1内转至存储装置3内的运输装置2、用于对存储装置3进行标识封装处理的自动化灌装装置4和用于统筹控制的后台装置6，所述运输装置2上设置有用于净化成品齿轮油的除杂装置5；所述反应装置1、运输装置2、存储装置3、除杂装置5和自动化灌装装置4均连接到后台装置6，所述反应装置1、运输装置2、存储装置3和自动化灌装装置4依次连接设置。具体地，通过依次连接设置的反应装置1、运输装置2、存储装置3和自动化灌装装置4来实现齿轮油从原料加工、成品油运输到成品油封装处理的整个工序流程，这一流程中的各个相关装置可由后台装置6进行调控，工作人员只需操纵后台装置6就可以基本实现整个系统的自动化生产加工；尤其是，在运输装置2上设置了除杂装置5，使得成品油在运输中就可实现过滤处理，大大减小了处理时间。因此，相比于传统技术，本技术可实现齿轮油的自动化生产加工，并进一步减小齿轮油的处理时间，有利于提高齿轮油的生产效率。进一步，所述反应装置1包括一个以上的原料反应釜，所述后台装置6包括用于设置齿轮油原料的反应参数的调节系统，所述调节系统与原料反应釜电连接，所述原料反应釜还连接到运输装置2的起始端。反应参数包括齿轮油原料的搅拌时间、温度控制、取样数据等，优选地，所述调节系统为PLC控制系统，相应的参数可以智能化调控，对于工作人员而言非常方便。进一步，所述运输装置2包括油罐传输管道和一个以上的用于接收反应装置1内的成品油的油罐，所述油罐设置于油罐传输管道的起始端上，所述油罐传输管道与后台装置6电连接。优选地，所述油罐与原料反应釜的规格相匹配，这样可使成品油的接收更加方便，同理，油罐传输管道最好可以依照油罐的大小参数来进行匹配设计。进一步，所述存储装置3包括一个以上的包装桶和用于将成品齿轮油注入到包装桶内的灌装机，所述包装桶设置于油罐传输管道的末端，所述灌装机的灌装头伸入包装桶内，所述灌装机连接到后台装置6；此处的包装桶与前述的油罐是有一定区别的，需要考虑到外界输送、售卖等因素来进行设计，而灌装机能够保证将成品油安全稳定地送入包装桶内，相比于传统技术中需要工人来进行盛装，更加方便可靠。进一步，所述自动化灌装装置4包括用于输送包装桶的传送带、用于对包装桶进行旋盖的旋盖机、用于对包装桶进行热封的铝箔热封机、用于对包装桶进行喷码的第一喷码机、用于对包装桶进行封箱的封箱机和用于对包装桶进行重量检测的检重机，所述旋盖机、铝箔热封机、第一喷码机、封箱机和检重机依次连接设置且均连接到后台装置6，并且所述旋盖机设置在传送带的初始端；自动化灌装装置4主要起到分类和标识的作用，通过旋盖机、铝箔热封机、第一喷码机、封箱机和检重机的处理，每桶齿轮油上的标识、规格、重量和包装都可以被工作人员所了解，以便对其进行合理分类并推动产品出厂及售卖。进一步，所述自动化灌装装置4还包括设置于检重机后方的第二喷码机，所述第二喷码机连接到后台装置6；由于在第一次喷码后又经过了封箱及检重的工作，实际上包装桶的参数可能会发生变化，为了更好地表征包装桶的实际信息，所以在检重机后设置了第二喷码机。进一步，所述除杂装置5为回流过滤器、循环过滤器或空气过滤器，当然，根据油桶或成品油的性质，也可采用其它类型的过滤器，只要其能够起到良好的过滤作用即可。以上内容对本技术的较佳实施例和基本原理作了详细论述，但本技术并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员应该了解在不违背本技术精神的前提下还会有各种等同变形和替换，这些等同变形和替换都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮油生产加工系统,其特征在于：包括用于加工齿轮油原料的反应装置(1)、用于存放成品齿轮油的存储装置(3)、用于将成品齿轮油从反应装置(1)内转至存储装置(3)内的运输装置(2)、用于对存储装置(3)进行标识封装处理的自动化灌装装置(4)和用于统筹控制的后台装置(6)，所述运输装置(2)上设置有用于净化成品齿轮油的除杂装置(5)；所述反应装置(1)、运输装置(2)、存储装置(3)、除杂装置(5)和自动化灌装装置(4)均连接到后台装置(6)，所述反应装置(1)、运输装置(2)、存储装置(3)和自动化灌装装置(4)依次连接设置。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮油生产加工系统,其特征在于：包括用于加工齿轮油原料的反应装置(1)、用于存放成品齿轮油的存储装置(3)、用于将成品齿轮油从反应装置(1)内转至存储装置(3)内的运输装置(2)、用于对存储装置(3)进行标识封装处理的自动化灌装装置(4)和用于统筹控制的后台装置(6)，所述运输装置(2)上设置有用于净化成品齿轮油的除杂装置(5)；所述反应装置(1)、运输装置(2)、存储装置(3)、除杂装置(5)和自动化灌装装置(4)均连接到后台装置(6)，所述反应装置(1)、运输装置(2)、存储装置(3)和自动化灌装装置(4)依次连接设置。2.根据权利要求1所述的一种齿轮油生产加工系统,其特征在于：所述反应装置(1)包括一个以上的原料反应釜，所述后台装置(6)包括用于设置齿轮油原料的反应参数的调节系统，所述调节系统与原料反应釜电连接，所述原料反应釜还连接到运输装置(2)的起始端。3.根据权利要求2所述的一种齿轮油生产加工系统,其特征在于：所述调节系统为PLC控制系统。4.根据权利要求1-3任一所述的一种齿轮油生产加工系统,其特征在于：所述运输装置(2)包括油罐传输管道和一个以上的用于接收反应装置(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘保山，阮文杰，李建良，
申请(专利权)人：顺昌润滑油广东有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44