污水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了污水处理系统，包括集水装置、过滤装置、强化重力分离装置、粗粒化装置、深度吸附装置。集水装置包括有沉淀池、第一过滤池、第二过滤池，沉淀池设有排污孔和第一排油孔，第二过滤池设有第一出水口；过滤装置的输入端与第一出水口连通；强化重力分离装置的上部设有用于排油的第二排油孔，强化重力分离装置的输入端与过滤装置的输出端连通；粗粒化装置的上部设有用于排油的第三排油孔，粗粒化装置的输入端与强化重力分离装置的输出端连通；深度吸附装置的输入端与粗粒化装置的输出端连通。含油的污水经过集水装置、过滤装置的过滤后，再经过强化重力分离装置、粗粒化装置、深度吸附装置依次处理，油水分离效果好，分离效率高。离效率高。离效率高。

【技术实现步骤摘要】
污水处理系统


[0001]本技术涉及污水处理
，特别涉及污水处理系统。

技术介绍

[0002]工业生产过程中会产生大量的污染物，其中废气和污水是最大的污染源，而复杂生产环境产生的含油污水是其中较难处理的一项，企业需要耗费大量的成本去处理才能达到污水排放标准。由于污水中含有大量的油分，分离处理较为困难，现有污水油水分离器的分离效果较差，且分离效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出污水处理系统，油水分离效果好，分离效率高。
[0004]根据本技术实施例的污水处理系统，包括：
[0005]集水装置，包括有沉淀池、第一过滤池、第二过滤池，所述沉淀池与所述第一过滤池之间设置第一隔板，所述第一过滤池与第二过滤池之间设有第二隔板，所述第一隔板的高度大于所述第二隔板的高度，所述沉淀池的侧壁下部设有排污孔，所述沉淀池的侧壁上部设有用于排油的第一排油孔，所述第二过滤池的底部设有第一出水口；
[0006]过滤装置，用于污水的过滤，所述过滤装置的输入端与所述第一出水口连通；
[0007]强化重力分离装置，用于污水的油水分离，所述强化重力分离装置的上部设有用于排油的第二排油孔，所述强化重力分离装置的输入端与所述过滤装置的输出端连通；
[0008]粗粒化装置，用于污水的油水分离，所述粗粒化装置的上部设有用于排油的第三排油孔，所述粗粒化装置的输入端与所述强化重力分离装置的输出端连通；
[0009]深度吸附装置，用于吸附污水中的油分，所述深度吸附装置的输入端与所述粗粒化装置的输出端连通。
[0010]根据本技术实施例的污水处理系统，至少具有如下有益效果：含油的污水输送到所述沉淀池中，经所述沉淀池的沉淀后，部分污垢沉积在所述沉淀池的底部，当污水的液位高度大于所述第一隔板的高度时，部分污水从所述沉淀池流到所述第一过滤池中，当所述第一过滤池中的污水液位高度大于第二隔板的高度时，部分污水从所述第一过滤池流到所述第二过滤池中，达到逐层过滤的效果，所述第二过滤池中的污水经所述第一出水口输送到所述过滤装置中，所述过滤装置可进一步将污水中夹杂的杂物过滤掉，避免杂物流入下一工序，影响设备的正常工作；随后，过滤后的污水输送至所述强化重力分离装置中，所述强化重力分离装置能够对污水进行油水分离处理，分离后的油可从所述第二排油孔排出；经所述强化重力分离装置处理后的污水输送至所述粗粒化装置，所述粗粒化装置能够对污水进行进一步的油水分离处理，分离后的油可从所述第三排油孔排出；经所述粗粒化装置处理后的污水输送至所述深度吸附装置中，所述深度吸附装置能够将污水中残留的油分进行吸附，使污水达到排放的标准。该过程中，先对含油污水进行沉淀和过滤，将污水中
的杂物去除，再对污水依次进行油水分离处理、油分吸附处理，以将污水中的油分分离出来，油水分离效果好，分离效率高。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述沉淀池的底部设置有斜面，所述斜面用于引导污垢流向所述排污孔。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述污水处理系统还包括有控制器，所述过滤装置的输入端与所述第一出水口之间设置有第一水泵，所述第二过滤池中设有液位传感器，所述液位传感器用于检测所述第二过滤池中污水的液位高度，所述第一水泵、所述液位传感器均与所述控制器电连接。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述集水装置还包括有储水池，所述储水池的上部开设有进水口，所述进水口与所述深度吸附装置的输出端连通。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述过滤装置中设有连接有驱动电机的过滤滚筒、冲洗喷头，所述过滤滚筒用于过滤污水，所述冲洗喷头位于所述过滤滚筒的外侧，以用于冲洗所述过滤滚筒，所述过滤滚筒的一侧与所述第一出水口连通，所述过滤滚筒的另一侧连接有杂物管道，所述杂物管道远离所述过滤滚筒的一端连接有收集箱。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述储水池的下部开设有第二出水口，所述第二出水口与所述冲洗喷头连通，所述第二出水口与所述冲洗喷头之间设有第二水泵，所述第二水泵与所述控制器电连接。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述排污孔连接有第一阀门，所述过滤装置的输入端与所述强化重力分离装置的输入端之间设有第二阀门，所述强化重力分离装置的输出端与所述粗粒化装置的输入端之间设置有第三阀门，所述粗粒化装置的输出端与所述深度吸附装置的输入端之间设置有第四阀门，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门均与所述控制器电连接。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述粗粒化装置的输出端与所述深度吸附装置的输入端之间设有第一排放管道，所述深度吸附装置的输出端设有第二排放管道，所述第一排放管道中设有第五阀门，所述第二排放管道中设有第六阀门，所述第五阀门、所述第六阀门均与所述控制器电连接。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述深度吸附装置的输出端与所述进水口之间设有第七阀门，所述第七阀门与所述控制器电连接。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述第一排油孔连接有第一排油阀，所述第二排油孔连接有第二排油阀，所述第三排油孔连接有第三排油阀。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]本技术的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1为本技术实施例的污水处理系统的结构示意图。
[0023]附图标号说明：
[0024]集水装置100、沉淀池110、排污孔111、第一排油孔112、第一排油阀113、斜面114、
第一过滤池120、第二过滤池130、第一出水口131、第一隔板140、第二隔板150、储水池160、进水口161、第二出水口162；
[0025]过滤装置200、过滤滚筒210、冲洗喷头220、杂物管道230、收集箱240；
[0026]强化重力分离装置310、第二排油孔311、第二排油阀312、粗粒化装置320、第三排油孔321、第三排油阀322、深度吸附装置330；
[0027]第一水泵410、第二水泵420；
[0028]第一阀门510、第二阀门520、第三阀门530、第四阀门540、第五阀门550、第六阀门560、第七阀门570。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.污水处理系统，其特征在于，包括：集水装置，包括有沉淀池、第一过滤池、第二过滤池，所述沉淀池与所述第一过滤池之间设置第一隔板，所述第一过滤池与第二过滤池之间设有第二隔板，所述第一隔板的高度大于所述第二隔板的高度，所述沉淀池的侧壁下部设有排污孔，所述沉淀池的侧壁上部设有用于排油的第一排油孔，所述第二过滤池的底部设有第一出水口；过滤装置，用于污水的过滤，所述过滤装置的输入端与所述第一出水口连通；强化重力分离装置，用于污水的油水分离，所述强化重力分离装置的上部设有用于排油的第二排油孔，所述强化重力分离装置的输入端与所述过滤装置的输出端连通；粗粒化装置，用于污水的油水分离，所述粗粒化装置的上部设有用于排油的第三排油孔，所述粗粒化装置的输入端与所述强化重力分离装置的输出端连通；深度吸附装置，用于吸附污水中的油分，所述深度吸附装置的输入端与所述粗粒化装置的输出端连通。2.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述沉淀池的底部设置有斜面，所述斜面用于引导污垢流向所述排污孔。3.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述污水处理系统还包括有控制器，所述过滤装置的输入端与所述第一出水口之间设置有第一水泵，所述第二过滤池中设有液位传感器，所述液位传感器用于检测所述第二过滤池中污水的液位高度，所述第一水泵、所述液位传感器均与所述控制器电连接。4.根据权利要求3所述的污水处理系统，其特征在于，所述集水装置还包括有储水池，所述储水池的上部开设有进水口，所述进水口与所述深度吸附装置的输出端连通。5.根据权利要求4所述的污水处理系统，其特征在于，所述过滤装置中设有连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘保山，李建良，蒋朝发，郭健中，
申请(专利权)人：顺昌润滑油广东有限公司，
类型：新型
国别省市：