本实用新型专利技术公开了一种机油生产用具有防溢结构的灌装装置，所述底板顶部安装有支撑框架，且支撑框架底部内侧连接设有软管，用于对油桶进行灌油的所述注油组件安装于软管的末端，所述注油组件包括供油口、支撑板、滑杆、弹簧、L形支架、弧形夹板、溢油槽和油泵，所述供油口外部设有支撑板，且支撑板的两侧安装有滑杆，所述滑杆的外部套有弹簧，且弹簧的右端设置有L形支架，所述L形支架的后端左侧设有弧形夹板，且弧形夹板中心开设有溢油槽。该机油生产用具有防溢结构的灌装装置，采用多个组件之间的相互配合设置，不仅能够实现对防止机油添加过多溢出的问题，同时能够对油桶的位置进行夹持固定，同时对放置不平的油桶进行调节角度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种机油生产用具有防溢结构的灌装装置
[0001]本技术涉及机油生产
，具体为一种机油生产用具有防溢结构的灌装装置。
技术介绍
[0002]机油，即发动机润滑油，英文名称：Engine oil。密度约为0.91
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103(kg/m3)能对发动机起到润滑减磨、辅助冷却降温、密封防漏、防锈防蚀、减震缓冲等作用。被誉为汽车的“血液”。机油由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分,而对机油进行灌装时需要用到灌装装置。
[0003]市场上的灌装装置存在容易溢出的缺点，灌装装置在将机油灌入油桶内时如果把握不好量容易导致机油溢出油桶外部，造成环境污染，为此，我们提出一种机油生产用具有防溢结构的灌装装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种机油生产用具有防溢结构的灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机油生产用具有防溢结构的灌装装置，包括底板和注油组件，所述底板顶部安装有支撑框架，且支撑框架底部内侧连接设有软管，用于对油桶进行灌油的所述注油组件安装于软管的末端，所述注油组件包括供油口、支撑板、滑杆、弹簧、L形支架、弧形夹板、溢油槽和油泵，所述供油口外部设有支撑板，且支撑板的两侧安装有滑杆，所述滑杆的外部套有弹簧，且弹簧的右端设置有L形支架，所述L形支架的后端左侧设有弧形夹板，且弧形夹板中心开设有溢油槽，所述溢油槽的右侧连接设有油泵。
[0006]进一步的，所述支撑框架的左侧设有控制开关，且控制开关的右侧底部设有启动开关，所述启动开关的外部设置有控制箱。
[0007]进一步的，所述底板左侧顶部设有用于控制油桶角度的载物组件，所述载物组件包括固定螺丝、安装板和支杆，所述固定螺丝的外部设有安装板，且安装板顶部垂直安装有支杆。
[0008]进一步的，所述载物组件还包括连接轴承、托板和连接轴，所述支杆顶端安装有轴承，且轴承的顶部设有托板，并且托板的右侧底部设置有连接轴。
[0009]进一步的，所述载物组件还包括活动杆和液压杆，所述连接轴底部设有活动杆，且活动杆的末端安装有液压杆。
[0010]进一步的，所述托板的顶部设有用于对油桶进行固定的夹持组件，所述夹持组件包括驱动电机、双向螺杆、限位块、连接板、弧形卡板和限位杆，所述驱动电机右侧设有双向螺杆，且双向螺杆的中段设置有限位块，并且双向螺杆的外部设有连接板，所述连接板的前
端设有弧形卡板，且连接板的底部设有限位杆。
[0011]进一步的，所述支撑框架顶部设有供油管，且供油管的右侧设置有回油管，所述回油管有端顶部设有滑动杆，且滑动杆与滑杆的内部滑动连接。
[0012]本技术提供了一种机油生产用具有防溢结构的灌装装置，具备以下有益效果：该机油生产用具有防溢结构的灌装装置，采用多个组件之间的相互配合设置，不仅能够实现对防止机油添加过多溢出的问题，同时能够对油桶的位置进行夹持固定，同时对放置不平的油桶进行调节角度。
[0013]1、本技术通过注油组件的设置，使得滑动杆配合两侧设置的滑槽带动支撑板向下移动，再通过L形支架带动弧形夹板张开，使得弧形夹板再弹簧的回拉弹力与油桶的顶部两侧进行卡合，当机油溢出时通过弧形夹板上开设的溢油槽进入L形支架内，再通过L形支架右端设置的油泵配合回油管送入供油管内，从而达到防溢的效果。
[0014]2、本技术通过载物组件的设置，使得液压杆控制顶部设置的活动杆进行做伸缩调节，再通过活动杆推动托板顶部夹持固定的油桶进行调节角度位置，使得油桶顶部的注油口与供油口进行对齐，便于机油的灌装，提高工作效率，使其可以适应不同类型的油桶。
[0015]3、本技术通过夹持组件的设置，使得驱动电机带动双向螺杆进行转动，使得双向螺杆带动连接板向内部移动，再通过连接板带动顶部设置的弧形卡板对桶体两侧进行夹持固定，防止油桶在灌装时倾倒，造成不必要的浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术一种机油生产用具有防溢结构的灌装装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种机油生产用具有防溢结构的灌装装置的注油组件结构示意图；
[0018]图3为本技术一种机油生产用具有防溢结构的灌装装置的载物组件结构示意图；
[0019]图4为本技术一种机油生产用具有防溢结构的灌装装置的夹持组件结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、支撑框架；3、软管；4、注油组件；401、供油口；402、支撑板；403、滑杆；404、弹簧；405、L形支架；406、弧形夹板；407、溢油槽；408、油泵；5、控制开关；6、启动开关；7、控制箱；8、载物组件；801、固定螺丝；802、安装板；803、支杆；804、连接轴承；805、托板；806、连接轴；807、活动杆；808、液压杆；9、夹持组件；901、驱动电机；902、双向螺杆；903、限位块；904、连接板；905、弧形卡板；906、限位杆；10、供油管；11、滑动杆；12、回油管。
具体实施方式
[0021]如图1
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2所示，一种机油生产用具有防溢结构的灌装装置，包括底板1和注油组件4，底板1顶部安装有支撑框架2，且支撑框架2底部内侧连接设有软管3，用于对油桶进行灌油的注油组件4安装于软管3的末端，注油组件4包括供油口401、支撑板402、滑杆403、弹簧404、L形支架405、弧形夹板406、溢油槽407和油泵408，供油口401外部设有支撑板402，且支撑板402的两侧安装有滑杆403，滑杆403的外部套有弹簧404，且弹簧404的右端设置有L形
支架405，L形支架405的后端左侧设有弧形夹板406，且弧形夹板406中心开设有溢油槽407，溢油槽407的右侧连接设有油泵408，支撑框架2的左侧设有控制开关5，且控制开关5的右侧底部设有启动开关6，启动开关6的外部设置有控制箱7，支撑框架2顶部设有供油管10，且供油管10的右侧设置有回油管12，回油管12有端顶部设有滑动杆11，且滑动杆11与滑杆403的内部滑动连接，滑动杆11配合两侧设置的滑槽带动支撑板402向下移动，再通过L形支架405带动弧形夹板406张开，使得弧形夹板406再弹簧404的回拉弹力与油桶的顶部两侧进行卡合，当机油溢出时通过弧形夹板406上开设的溢油槽407进入L形支架405内，再通过L形支架405右端设置的油泵408配合回油管12送入供油管10内。
[0022]请参考图3所示，述底板1左侧顶部设有用于控制油桶角度的载物组件8，载物组件8包括固定螺丝801、安装板802和支杆803，固定螺丝801的外部设有安装板802，且安装板802顶部垂直安装有支杆803，载物组件8还包括连接轴承804、托板805和连接轴806，支杆803顶端安装有轴承804，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机油生产用具有防溢结构的灌装装置，包括底板(1)和注油组件(4)，其特征在于，所述底板(1)顶部安装有支撑框架(2)，且支撑框架(2)底部内侧连接设有软管(3)，用于对油桶进行灌油的所述注油组件(4)安装于软管(3)的末端，所述注油组件(4)包括供油口(401)、支撑板(402)、滑杆(403)、弹簧(404)、L形支架(405)、弧形夹板(406)、溢油槽(407)和油泵(408)，所述供油口(401)外部设有支撑板(402)，且支撑板(402)的两侧安装有滑杆(403)，所述滑杆(403)的外部套有弹簧(404)，且弹簧(404)的右端设置有L形支架(405)，所述L形支架(405)的后端左侧设有弧形夹板(406)，且弧形夹板(406)中心开设有溢油槽(407)，所述溢油槽(407)的右侧连接设有油泵(408)。2.根据权利要求1所述的一种机油生产用具有防溢结构的灌装装置，其特征在于，所述支撑框架(2)的左侧设有控制开关(5)，且控制开关(5)的右侧底部设有启动开关(6)，所述启动开关(6)的外部设置有控制箱(7)。3.根据权利要求1所述的一种机油生产用具有防溢结构的灌装装置，其特征在于，所述底板(1)左侧顶部设有用于控制油桶角度的载物组件(8)，所述载物组件(8)包括固定螺丝(801)、安装板(802)和支杆(803)，所述固定螺丝(801)的外部设有安装板(802)，且安装板(802)顶部垂直安装有支杆(803)。4.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏桂珍，苏应军，
申请(专利权)人：广东奇威润滑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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