海绵发泡原料储罐制造技术

本实用新型专利技术涉及储罐技术领域，且公开了海绵发泡原料储罐，包括底板和储罐，所述储罐固定设置于底板的上表面，所述储罐的顶部设置有电机，所述储罐的内部固定设置有保温管，所述保温管的外壁活动套设有多个电磁加热环，所述保温管的内部固定设置有第一横板，所述第一横板的内壁转动设置有第一转杆，所述电机的输出端与第一转杆的顶端固定连接，所述储罐的内部底端转动设置有第二转杆，所述第二转杆的两侧杆壁均固定设置有搅拌杆，所述第一转杆和第二转杆之间设置有传动机构。本实用新型专利技术能够对原料进行充分的混合，能够有效防止原料沉淀，从而能够保证原料的质量。而能够保证原料的质量。而能够保证原料的质量。

【技术实现步骤摘要】
海绵发泡原料储罐


[0001]本技术涉及储罐
，尤其涉及海绵发泡原料储罐。

技术介绍

[0002]储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。储罐广泛在华北地区，根据材质不同大体上有：聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等。
[0003]现有的海绵原料储料罐没有双层设置的保温结构，温度过低可能影响原料的储存质量
[0004]其中，公告号CN208932128U公开了一种具有取用保护功能的海绵原料储料罐，在使用时，通过设置有真空隔温层能够起到隔温的作用，且泡沫棉保温层也能够对罐体进行保温，起到双层保温的作用，并且泡沫棉保温层具有防护的作用能够避免罐体受到碰撞，控制箱以及箱门能够对手柄以及其他控制装置起到保护作用，密码锁具有防盗的功能，从而对聚氨酯原料进行取用保护，该技术方案中仍存在缺陷：
[0005]该技术方案中海绵发泡原料直接静置于储罐内部，容易造成原料沉淀，从而导致各位置原料质量不一，影响生产质量。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中具有取用保护功能的海绵原料储料罐中海绵发泡原料直接静置于储罐内部，容易造成原料沉淀，从而导致各位置原料质量不一，影响生产质量的问题，而提出的海绵发泡原料储罐。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]海绵发泡原料储罐，包括底板和储罐，所述储罐固定设置于底板的上表面，所述储罐的顶部设置有电机，所述储罐的内部固定设置有保温管，所述保温管的外壁活动套设有多个电磁加热环，所述保温管的内部固定设置有第一横板，所述第一横板的内壁转动设置有第一转杆，所述电机的输出端与第一转杆的顶端固定连接，所述储罐的内部底端转动设置有第二转杆，所述第二转杆的两侧杆壁均固定设置有搅拌杆，所述第一转杆和第二转杆之间设置有传动机构，所述保温管的后侧与储罐之间设置有带动对多个所述电磁加热管往复移动的驱动机构。
[0009]优选的，所述传动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一转杆和第二转杆之间设置有传动杆，所述传动杆的两端均与保温管的内壁转动连接，所述第一锥齿轮固定套接于传动杆的杆壁，两个所述第二锥齿轮分别固定套接于对应的第一转杆和第二转杆的内侧一端，所述第一锥齿轮与两个所述第二锥齿轮均啮合连接，所述传动杆的中端设置有扬料机构。
[0010]优选的，所述驱动机构包括驱动杆和往复螺纹套，所述保温管的后侧和储罐之间固定设置有第二横板，所述驱动杆转动套设于第二横板的内部，多个所述往复螺纹套均从
上至下依次固定套接于驱动杆的杆壁，多个所述往复螺纹套的杆壁均螺纹套接于滑块，多个所述滑块均与对应的电磁加热环固定连接，所述第一转杆的上端固定套接有第一齿轮，所述驱动杆的顶端固定套接有第二齿轮，所述保温管的侧壁且位于第一齿轮和第二齿轮之间开设有条形口，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
[0011]优选的，所述扬料机构包括扬料壳和固定杆，所述传动杆的中端杆壁固定套接有固定环，多个所述固定杆呈均匀分布状固定设置于固定环的侧壁，多个所述扬料壳分别固定设置于对应的固定杆的外侧一端。
[0012]优选的，所述驱动杆的两侧均设置有滑杆，两个所述滑杆的两端分别与对应的第二横板和储罐的内壁固定连接，多个所述滑块的两端均与对应的滑杆活动套接。
[0013]优选的，所述电机为减速电机。
[0014]优选的，所述电机通过安装架与储罐固定连接。
[0015]优选的，所述储罐的前侧固定设置有出料管。
[0016]优选的，所述出料管的中部设置有流量调节阀。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了海绵发泡原料储罐，具备以下有益效果：
[0018]1、该海绵发泡原料储罐，通过电机带动第一转杆转动，经第一锥齿轮和传动杆传动带动两个第二锥齿轮转动，即带动第二转杆转动，第二转杆带动搅拌杆对物料进行搅拌，能够有效防止原料沉淀，从而能够保证原料的质量；
[0019]2、该海绵发泡原料储罐，通过传动杆转动时会带动多个固定杆转动，即带动多个扬料壳转动，即能够将原料提升至较高位置然后倾倒，即能够对原料进行充分的混合；
[0020]3、该海绵发泡原料储罐，通过第一转杆带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，即使得驱动杆带动多个往复螺纹套转动，即使得多个滑块带动对应的电磁加热环往复移动，即能够对保温管内的原料进行均匀的加热。
[0021]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对原料进行充分的混合，能够有效防止原料沉淀，从而能够保证原料的质量。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的海绵发泡原料储罐的结构示意图；
[0023]图2为图1的前视剖视结构示意图；
[0024]图3为图1的后视剖视结构示意图；
[0025]图4为图2中局部A部分的结构放大示意图。
[0026]图中：1底板、2储罐、3电机、4保温管、5第一横板、6第一转杆、7第二转杆、8搅拌杆、9传动杆、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12电磁加热环、13固定环、14固定杆、15扬料壳、16第二横板、17驱动杆、18往复螺纹套、19滑块、20第一齿轮、21第二齿轮、22滑杆、23出料管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]实施例一
[0030]参照图1
‑
2，海绵发泡原料储罐，包括底板1和储罐2，储罐2 固定设置于底板1的上表面，储罐2的顶部设置有电机3，储罐2的内部固定设置有保温管4，保温管4的外壁活动套设有多个电磁加热环12。
[0031]实施例二
[0032]参照图1
‑
2，保温管4的内部固定设置有第一横板5，第一横板 5的内壁转动设置有第一转杆6，电机3的输出端与第一转杆6的顶端固定连接，电机3为减速电机，能够提供较大且稳定的传动力，电机3通过安装架与储罐2固定连接，使得电机3与储罐2连接的更稳固，储罐2的内部底端转动设置有第二转杆7，第二转杆7的两侧杆壁均固定设置有搅拌杆8，第一转杆6和第二转杆7之间设置有传动机构。
[0033]参照图4，传动机构包括第一锥齿轮10和第二锥齿轮11，第一转杆6和第二转杆7之间设置有传动杆9，传动杆9的两端均与保温管4的内壁转动连接，第一锥齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.海绵发泡原料储罐，包括底板(1)和储罐(2)，其特征在于，所述储罐(2)固定设置于底板(1)的上表面，所述储罐(2)的顶部设置有电机(3)，所述储罐(2)的内部固定设置有保温管(4)，所述保温管(4)的外壁活动套设有多个电磁加热环(12)，所述保温管(4)的内部固定设置有第一横板(5)，所述第一横板(5)的内壁转动设置有第一转杆(6)，所述电机(3)的输出端与第一转杆(6)的顶端固定连接，所述储罐(2)的内部底端转动设置有第二转杆(7)，所述第二转杆(7)的两侧杆壁均固定设置有搅拌杆(8)，所述第一转杆(6)和第二转杆(7)之间设置有传动机构，所述保温管(4)的后侧与储罐(2)之间设置有带动对多个所述电磁加热管往复移动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的海绵发泡原料储罐，其特征在于，所述传动机构包括第一锥齿轮(10)和第二锥齿轮(11)，所述第一转杆(6)和第二转杆(7)之间设置有传动杆(9)，所述传动杆(9)的两端均与保温管(4)的内壁转动连接，所述第一锥齿轮(10)固定套接于传动杆(9)的杆壁，两个所述第二锥齿轮(11)分别固定套接于对应的第一转杆(6)和第二转杆(7)的内侧一端，所述第一锥齿轮(10)与两个所述第二锥齿轮(11)均啮合连接，所述传动杆(9)的中端设置有扬料机构。3.根据权利要求1所述的海绵发泡原料储罐，其特征在于，所述驱动机构包括驱动杆(17)和往复螺纹套(18)，所述保温管(4)的后侧和储罐(2)之间固定设置有第二横板(16)，所述驱动杆(17) 转动套设于第二横板(16)的内部，多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华灵，阮国桥，李康，阮燎燎，
申请(专利权)人：江苏诚丰新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：