一种高效降噪隔音的绝热聚氨酯海绵及其绝热组件制造技术

本发明专利技术公开了一种高效降噪隔音的绝热聚氨酯海绵及其绝热组件，属于绝热技术领域，包括聚氨酯海绵板，所述聚氨酯海绵板内部开设有内腔，在内腔内设有填充芯，所述填充芯依次为蜂窝板、第一降噪板、第二降噪板、玻璃棉毡以及纤维板，在所述聚氨酯海绵板的两端一体连接有封头，且封头的两侧端部有弧形缺口。利用聚氨酯发泡成的绝热板具有优良的隔热性能，聚氨酯材料孔隙率结构稳定，基本上是闭孔结构，不仅绝热性能优良，而且抗冻融、吸声性也好，同时为了进一步提高绝热板的绝热性能，采用硬质聚氨酯为表层，具有导热系数低，热工性能好的特点，在聚氨酯绝热板内部开设内腔可以进一步提升绝热效果。绝热效果。绝热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效降噪隔音的绝热聚氨酯海绵及其绝热组件


[0001]本专利技术属于聚氨酯绝热
，具体地说，涉及一种高效降噪隔音的绝热聚氨酯海绵及其绝热组件。

技术介绍

[0002]绝热聚氨酯海绵是通过聚酯、陶瓷粉、粘结剂以及发泡助剂等原料通过加热泡发冷却成型得到的一种性能优良的合成材料，由于其具有质量轻、导热系数低、耐热性好、耐老化、容易与其它基材黏结、燃烧不产生熔滴等优异性能，广泛用于建筑物的屋顶、墙体、天花板、地板、门窗等作为绝热隔热材料，绝热聚氨酯海绵在成型后根据实际所需，需要对其进行分切处理，以达到合适的使用规格。
[0003]由于聚氨酯海绵采用聚氨酯发泡技术制成，因此海绵内为多孔结构，从而有一定的降噪隔音性能，但是现有的聚氨酯海绵仅仅是利用聚氨酯的物理性能进行音量吸收，从而起到降音降噪的作用，在此基础上并不能进一步提高聚氨酯海绵的降噪作用，同时由于聚氨酯海绵的应用比较广泛，在注重其绝热性能的同时还需要提高聚氨酯海绵的降噪隔音功能，传统发泡的聚氨酯海绵不能满足现代的使用需求。。

技术实现思路

[0004]针对现有的聚氨酯海绵仅仅是利用聚氨酯的物理性能进行音量吸收，从而起到降音降噪的作用，在此基础上并不能进一步提高聚氨酯海绵的降噪作用问题，本专利技术提供一种高效降噪隔音的绝热聚氨酯海绵及其绝热组件，通过在聚氨酯海绵内增加消音部件，提高聚氨酯海绵的降噪效果，同时利用其他组件将聚氨酯海绵贴合形成大面积的绝热且具有降噪的效果。
[0005]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。r/>[0006]一种高效降噪隔音的绝热聚氨酯海绵，包括聚氨酯海绵板，所述聚氨酯海绵板内部开设有内腔，在内腔内设有填充芯，所述填充芯依次为蜂窝板、第一降噪板、第二降噪板、玻璃棉毡以及纤维板，在所述聚氨酯海绵板的两端一体连接有封头，且封头的两侧端部卷开设有弧形缺口。
[0007]优选地，所述聚氨酯海绵板由软质聚氨酯泡沫以及硬质聚氨酯泡沫混合而成，且软质聚氨酯泡沫发泡成聚氨酯海绵板结构，同时硬质聚氨酯泡沫覆盖在软质聚氨酯泡沫的表面。
[0008]优选地，所述蜂窝板上均匀分布有蜂窝孔，且蜂窝板的蜂窝孔内填充有隔音棉。
[0009]优选地，所述第一降噪板和第二降噪板的结构相同，且第一降噪板与第二降噪板上均匀冲压有多个消音片，同时第一降噪板与第二降噪板由于冲压的消音片形成有矩形孔。
[0010]优选地，在所述的消音片上冲压有多个波纹片，且由于波纹片设置消音片而形成镂空的框型结构，所述波纹片的宽度与消音片的厚度相等，且波纹片的厚度为一毫米，所述
消音片与矩形孔之间的夹角为锐角且小于60
°
。
[0011]优选地，所述第一降噪板与第二降噪板上的消音片开设的位置交错，且第一降噪板上的消音片与第二降噪板上的消音片的倾斜方向相反，同时第一降噪板与第二降噪板为金属材质。
[0012]优选地，所述纤维板为竹纤维经过压制而成，且纤维板所使用的竹纤维至少铺设两层。
[0013]本专利技术还提供了一种用高效降噪隔音的绝热聚氨酯海绵制造的绝热组件：所述绝热组件包括由聚氨酯海绵板以及封头组合而成的聚氨酯绝热板以及固定聚氨酯绝热板的其他配件固定卡。
[0014]优选地，所述固定卡包括底卡以及压卡，所述底卡以及压卡均为圆盘四周连接矩形板结构。
[0015]优选地，所述底卡的前表面中心处一体设有套管，且压卡的中心处开设有连接孔，且连接孔的直径大于套管的直径，所述连接孔内套接有橡胶圈，且套管内插接有膨胀螺丝。
[0016]有益效果相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：（1）本专利技术中，利用聚氨酯发泡成的绝热板具有聚氨酯所有的物理特性，即优良的隔热性能，聚氨酯材料孔隙率结构稳定，基本上是闭孔结构，不仅绝热性能优良，而且抗冻融、吸声性也好，同时为了进一步提高绝热板的绝热性能，采用硬质聚氨酯为表层，从而使得本申请中的绝热板具有导热系数低，热工性能好的特点，而且硬性材料作为表层从而增加了绝热板的耐磨性和抗压能力，使得绝热板在运输或者安装时不会轻易损坏，而绝热板内部为软质聚氨酯，从而使得绝热板具有一定的弹性，采用软质聚氨酯可以形成海绵结构从而具有良好吸音透气绝热性能而且间接的提高了绝热板的拉伸率，使得绝热板在使用时不会轻易开裂。
[0017]（2）本专利技术中，为了进一步增强聚氨酯绝热板的绝热能力，本申请在绝热板内开设有内腔，内腔的开设使得聚氨酯绝热板形成一个中空结构，根据空气的热传导率要远远小于固体物件的热传导率的物理性质，在聚氨酯绝热板内部开设内腔可以进一步使得聚氨酯绝热板的绝热效果更好，当外部的热量由聚氨酯绝热板外壁向内进行传导时，再传导到内腔区域时，热传导效率会大大降低，从而提高了氨酯绝热板的绝热效果。
[0018]（3）本专利技术中，在氨酯绝热板的内腔中设置填充芯，填充芯虽然占据内腔大多数空间，但是由于填充芯之间具有空隙，从而使得内腔仍然具备减缓热传递的功能，而填充芯主要起到隔音降噪的功能，从而使得聚氨酯绝热板在具有绝热隔热的的性能同时具备隔音降噪的性能，需要说明的是聚氨酯绝热板由于其内部充满气孔，因此聚氨酯绝热板本身就具有一定的隔音功能，但是固体传导声音本身就比较好，因此聚氨酯绝热板的隔音效果相对较差，在绝热板内部设置填充芯的作用是加强聚氨酯绝热板的隔音降噪的能力。
[0019]（4）本专利技术中，用于降噪隔音的填充芯主要由蜂窝板、第一降噪板、第二降噪板、玻璃棉毡以及纤维板组成，其中蜂窝板主要是采取了声学原理，通过蜂窝状增加了音波流通时接触物体面积吸收其中能量，进而减少噪音，而第一降噪板和第二降噪板采用金属薄片制成，且上均匀开设有多个消音片，在消音片上再设置多个波纹片，当噪音通过聚氨酯绝热板传递到空腔内部时，撞击在第一降噪板和第二降噪板上，第一降噪板和第二降噪板上的
消音片接受到音震后颤动，从而将音波转换成势能，消音片来回抖动产生的能量又与音波抵消从而减轻音波的幅度，同时穿过消音片的音波又促使波纹片颤动，相邻的两个波纹片所颤动产生的能量又相互抵消，进而实现降噪的目的，两组降噪板可以更好的实现降噪功能，剩余音波再利用竹质纤维板以及玻璃棉毡具有的弹性性能，采用隔振原理进一步进行消音。
[0020]（5）本专利技术中，所采用的绝热组件为板形结构，但是并不局限于板形结构，在本申请中只是作为实施例进一步突出聚氨酯的绝热降噪隔音效果，因此选用板形进行详细说明，由聚氨酯海绵板和封头组成的聚氨酯绝热板以及固定卡结合形成完整绝热组件可以覆盖在需要绝热降噪的物体上，在对物体进行绝热的同时又能够起到隔音的效果，聚氨酯绝热板四角的弧形槽是为了在安装时两块聚氨酯绝热板拼接成圆形孔用于放置固定卡的底卡这样可以避免传统绝热板在固定安装时需要开孔用于嵌入固定卡，从而造成绝热板结构遭到破坏，利用膨胀螺丝将底卡固定，再使用压卡对聚氨酯绝热板进行挤压固定，从而使得聚氨酯绝热板在能够连成一体的情况下不破坏内部结构。
附图说明
[0021]图1为本专利技术中绝热组件结构示意图；图2为本专利技术中聚氨酯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效降噪隔音的绝热聚氨酯海绵，包括聚氨酯海绵板（20），其特征在于：所述聚氨酯海绵板（20）内部开设有内腔（10），在内腔（10）内设有填充芯（11），所述填充芯（11）依次为蜂窝板（16）、第一降噪板（14）、第二降噪板（17）、玻璃棉毡（13）以及纤维板（12），在所述聚氨酯海绵板（20）的两端一体连接有封头（3），且封头（3）的两侧端部卷开设有弧形缺口。2.根据权利要求1所述的一种高效降噪隔音的绝热聚氨酯海绵，其特征在于：所述聚氨酯海绵板（20）由软质聚氨酯泡沫以及硬质聚氨酯泡沫混合而成，且软质聚氨酯泡沫发泡成聚氨酯海绵板（20）结构，同时硬质聚氨酯泡沫覆盖在软质聚氨酯泡沫的表面。3.根据权利要求1所述的一种高效降噪隔音的绝热聚氨酯海绵，其特征在于：所述蜂窝板（16）上均匀分布有蜂窝孔，且蜂窝板（16）的蜂窝孔内填充有隔音棉。4.根据权利要求1所述的一种高效降噪隔音的绝热聚氨酯海绵，其特征在于：所述第一降噪板（14）和第二降噪板（17）的结构相同，且第一降噪板（14）与第二降噪板（17）上均匀冲压有多个消音片（18），同时第一降噪板（14）与第二降噪板（17）由于冲压的消音片（18）形成有矩形孔（15）。5.根据权利要求4所述的一种高效降噪隔音的绝热聚氨酯海绵，其特征在于：在所述的消音片（18）上冲压有多个波纹片（19），且由于波纹片（19）设置消音片（18）而形成镂空的框型结构，所述波纹片...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮国桥，李华灵，李康，唐维进，阮燎燎，
申请(专利权)人：江苏诚丰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：