一种大容量的集油罐制造技术

一种大容量的集油罐，包括油罐，油罐底面设置有支撑件，油罐顶面一侧设置有进油管，油罐底面设置有出油管；进油管下端设置有过滤组件，对回收油进行过滤；油罐内部设置有清理组件，对油罐内腔侧壁进行清理；油罐内腔顶部设置有喷洒组件，喷洒清理用液对油罐内腔进行清理；油罐顶面安装有清理按钮；本实用新型专利技术的优势：1.集油罐上部采用圆柱状，下部采用半球状，一方面使得容量更大，可以承装更多回收油，另一方面不容易在集油罐底部形成油污，导致清理不便；2.采用清理组件，对集油罐内腔侧壁进行刮除，将长期使用所形成的油污刮掉，进而更加便于集油罐的使用；3.采用喷洒组件，可以对集油罐内部喷洒清洗用液，以便更好的清理集油罐内壁。内壁。内壁。

【技术实现步骤摘要】
一种大容量的集油罐


[0001]本技术涉及一种集油罐，尤其涉及一种大容量的集油罐。

技术介绍

[0002]脱硫来料煤气水通过超声波破乳后进入隔油沉淀池，在隔油沉淀池中对煤气水中的轻质油和重质油进行分离，除油后的煤气水进入隔油沉淀池出水罐，通过静流除油器提升泵送至静流除油器进行过滤除油，除油后的煤气水进入静流除油器出水池，通过沉降罐提升泵送至沉降罐，煤气水在沉降罐内进行储存，储存后的煤气水根据沉降罐液位通过除浊过滤器提升泵送至除浊过滤器，煤气水在除浊过滤器吸附料的作用下将小分子油污吸附成大分子油污，大分子油污由顶部收油口收至集油罐内作为副产品送至脱硫，处理后的煤气水进入除浊过滤器出水池，通过油水分离器提升泵送至油水分离器，煤气水在油水分离器过滤膜的作用下进行过滤出有，脱除的油污由顶部收油口收至集油罐。处理后的煤气水进入产水罐作为酚回收原料酚水进行下一步处理。在煤气水的预处理过程中会多次分离出污油，需要对其进行回收，将其导入集油罐中进行后续处理。
[0003]但是现有的集油罐在使用一段时间以后，内壁会形成一些顽固油污，清理不便。
[0004]针对上述问题，人们需要一种大容量的集油罐，来满足使用需要。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种大容量的集油罐，内壁清理方便。
[0006]本技术的目的是这样实现的：
[0007]一种大容量的集油罐，包括油罐，所述油罐底面设置有支撑件，所述油罐顶面一侧设置有进油管，所述油罐底面设置有出油管；所述进油管下端设置有过滤组件，对回收油进行过滤；所述油罐内部设置有清理组件，对油罐内腔侧壁进行清理；所述油罐内腔顶部设置有喷洒组件，喷洒清理用液对油罐内腔进行清理；所述油罐顶面安装有清理按钮，所述清理按钮与所述清理组件、所述喷洒组件之间通过电路连接。
[0008]进一步地，所述支撑件为支撑腿，所述油罐底面设置所述支撑腿。
[0009]进一步地，所述集油罐侧壁设置有观察窗。
[0010]进一步地，所述进油管与所述出油管的外端均设置有连接法兰。
[0011]进一步地，所述集油罐上部为圆柱状，下部为半球状。
[0012]进一步地，所述过滤组件包括连接管、过滤管、过滤板、滑槽、滑块、弹簧，所述进油管下端设置所述连接管，所述连接管下端螺接所述过滤管，所述过滤管下部开设有若干滑槽，所述滑槽内滑动连接所述滑块，所述滑块之间设置所述过滤板，所述滑块与所述滑槽底面之间设置所述弹簧。
[0013]进一步地，所述清理组件包括电动机、连接轴、横轴、刮板，所述油罐顶部安装所述电动机，所述电动机的输出轴延伸至所述油罐内部，并设置所述连接轴，所述连接轴底端与
所述横轴中心处固定连接，所述横轴两端设置所述刮板，所述刮板形状与所述油罐内腔侧壁相适配。
[0014]进一步地，所述喷洒组件包括喷洒环、水箱、注水管、密封帽、水泵，所述油罐内腔顶部设置所述喷洒环，所述喷洒环顶面开设有若干喷嘴，所述油罐一侧设置所述水箱，所述水箱顶端设置所述注水管，所述注水管顶端设置所述密封帽，所述水箱一侧安装所述水泵，所述水泵进水端与所述水箱内腔底部、所述水泵出水端与所述喷洒环之间均通过管道连通。
[0015]本技术的优势：
[0016]1.集油罐上部采用圆柱状，下部采用半球状，一方面使得容量更大，可以承装更多回收油，另一方面不容易在集油罐底部形成油污，导致清理不便。
[0017]2.采用清理组件，对集油罐内腔侧壁进行刮除，将长期使用所形成的油污刮掉，进而更加便于集油罐的使用。
[0018]3.采用喷洒组件，可以对集油罐内部喷洒清洗用液，以便更好的清理集油罐内壁。
附图说明
[0019]图1为一种大容量的集油罐结构示意图。
[0020]图2为一种大容量的集油罐剖视结构示意图。
[0021]图3为过滤组件剖视结构示意图。
[0022]图4为喷洒组件剖视结构示意图。
[0023]图中：1.油罐、11.观察窗、12.支撑腿、13.进油管、14.出油管、15.连接法兰、2.过滤组件、21.连接管、22.过滤管、23.过滤板、24.滑槽、25.滑块、26.弹簧、3.清理组件、31.电动机、32.连接轴、33.横轴、34.刮板、4.喷洒组件、41.喷洒环、42.水箱、43.注水管、44.密封帽、45.水泵、46.喷嘴、5.清理按钮。
具体实施方式
[0024]为了使
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0025]本申请实施例提供一种大容量的集油罐。
[0026]实施例1，如图1
‑
4所示。
[0027]一种大容量的集油罐，包括油罐1，所述集油罐1侧壁设置有观察窗11，可以观察内部情况。所述集油罐1上部为圆柱状，下部为半球状，避免在集油罐1内腔底面存在死角，形成顽固油污。所述油罐1底面设置有支撑件，所述支撑件为支撑腿12，所述油罐1底面设置所述支撑腿12。
[0028]所述油罐1顶面一侧设置有进油管13，所述油罐1底面设置有出油管14。所述进油管13与所述出油管14的外端均设置有连接法兰15，以便与外接管道连接。
[0029]所述进油管13下端设置有过滤组件2，对回收油进行过滤。
[0030]所述过滤组件2包括连接管21、过滤管22、过滤板23、滑槽24、滑块25、弹簧26，所述进油管13下端设置所述连接管21，所述连接管21下端螺接所述过滤管22，所述过滤管22下部开设有若干滑槽24，所述滑槽24内滑动连接所述滑块25，所述滑块25之间设置所述过滤板23，所述滑块与所述滑槽底面之间设置所述弹簧。从所述进油管13导入的回收油落入所述过滤管22中，经过所述过滤板23过滤。所述过滤板23在回收油的冲击下，向下移动，此时所述弹簧26受压，给所述过滤板23一个向上的力，当回收油导入完成后，所述弹簧26将所述过滤板23回位。所述过滤板23在一定范围内可以向下移动，进而可以减少回收油与所述过滤板23碰撞所产生的飞溅。
[0031]所述油罐1内部设置有清理组件3，对油罐1内腔侧壁进行清理。
[0032]所述清理组件3包括电动机31、连接轴32、横轴33、刮板34，所述油罐1顶部安装所述电动机31，所述电动机31优选上海至宝电机制造有限公司的立式齿轮减速电动机31，功率为1.5kw。所述电动机31的输出轴延伸至所述油罐1内部，并设置所述连接轴32，所述连接轴32底端与所述横轴33中心处固定连接，所述横轴33两端设置所述刮板34，所述刮板34形状与所述油罐1内腔侧壁相适配。所述电动机31通过所述连接轴32带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大容量的集油罐，包括油罐，其特征在于：所述油罐底面设置有支撑件，所述油罐顶面一侧设置有进油管，所述油罐底面设置有出油管；所述进油管下端设置有过滤组件，对回收油进行过滤；所述油罐内部设置有清理组件，对油罐内腔侧壁进行清理；所述油罐内腔顶部设置有喷洒组件，喷洒清理用液对油罐内腔进行清理；所述油罐顶面安装有清理按钮，所述清理按钮与所述清理组件、所述喷洒组件之间通过电路连接。2.根据权利要求1所述的一种大容量的集油罐，其特征在于：所述支撑件为支撑腿，所述油罐底面设置所述支撑腿。3.根据权利要求1所述的一种大容量的集油罐，其特征在于：所述集油罐侧壁设置有观察窗。4.根据权利要求1所述的一种大容量的集油罐，其特征在于：所述进油管与所述出油管的外端均设置有连接法兰。5.根据权利要求1所述的一种大容量的集油罐，其特征在于：所述集油罐上部为圆柱状，下部为半球状。6.根据权利要求1所述的一种大容量的集油罐，其特征在于：所述过滤组件包括连接管、过滤管、过滤板、滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李圣君，刘万恒，姚厚猛，马小龙，康小强，孙宝旬，白斌兴，姜滨，尉文刚，李烨，白振兴，长县军，
申请(专利权)人：新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：