一种适用于不同弧度的泵阀边缘打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打磨技术领域，具体地说，涉及一种适用于不同弧度的泵阀边缘打磨装置。其包括桌体，桌体为n形结构，桌体开设有贯穿顶部的一对滑槽，一对滑槽内设置有固定机构，固定机构通过滑槽与桌体滑动连接。本实用新型专利技术通过在桌体上设置一个可滑动的固定机构用来固定泵阀，桌体另一端设置一个电机，电机上的支杆上设置一个弹簧，从而带动打磨块转动，并且可调节打磨块转动的弧度，满足对不同弧度的泵阀边缘进行打磨，另外在固定机构底部开设了漏孔，打磨的碎屑从漏孔掉入垃圾箱，该装置省去了传统中的人工打磨方式，提高了打磨效率，节省了人工成本，且操作简单。且操作简单。且操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同弧度的泵阀边缘打磨装置


[0001]本技术涉及打磨
，具体地说，涉及一种适用于不同弧度的泵阀边缘打磨装置。

技术介绍

[0002]泵阀是泵和阀门的总称，泵和阀常常联系在一起的原因是使用场合，它们经常用于液体输送的地方，而一般的泵阀在被制造出来的时候，会在铸件边缘出现一种突出的多余的金属残余部分，即毛刺、毛边，对于这个问题，到目前为止还没有一种有效的方法能够在生产过程中将其杜绝，所以为了保证产品的设计要求，企业需要在泵阀后续的清理方面下足功夫。
[0003]人工去毛刺，是目前传统铸造企业普遍采用的清理方式，工人手持锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具，对泵体、阀门等铸件进行切削打磨，这种原始的人工作业方式在我国制造业自动化程度不高的初期确实起到了一定的作用，但随着智能制造产品技术的发展成熟，传统泵阀清理方式的人工成本高、打磨效率底、产品质量参差不齐，鉴于此，我们提出一种适用于不同弧度的泵阀边缘打磨装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用于不同弧度的泵阀边缘打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种适用于不同弧度的泵阀边缘打磨装置，包括桌体，所述桌体为n形结构，所述桌体开设有贯穿顶部的一对滑槽，一对所述滑槽内设置有固定机构，所述固定机构通过滑槽与桌体滑动连接，其中：
[0006]所述固定机构包括一对滑块，一对所述滑块置于滑槽内，一对所述滑块顶部设置有移动块，所述移动块顶部开设有卡槽，所述卡槽为半圆形结构，所述移动块顶部设置有一对卡圈，所述卡圈为半圆形结构，所述卡圈一端与移动块一侧铰接配合，所述卡圈的另一端设置有卡扣，所述移动块另一侧的顶部设置有扣槽，所述卡扣与扣槽插接配合，所述卡圈与卡槽形成圆形结构，所述移动块两端底部分别设置有海绵块，两个所述海绵块两端分别与两个滑块固定连接；
[0007]所述桌体远离滑槽的一侧顶部设置有电机，所述电机上设置有支杆，所述支杆上固定安装有衔接块，所述支杆穿过衔接块，所述衔接块远离电机的一侧设置有固定块，所述固定块上设置有连接杆，所述连接杆与固定块铰接配合，所述连接杆另一端的侧面设置有弹簧，所述弹簧的另一端与支杆远离电机的一端固定连接，所述连接杆的另一端设置有U形杆，所述U形杆的一端与连接杆固定连接，所述U形杆的另一端设置有打磨块；
[0008]所述桌体上设置有贯穿的紧密漏孔，所述漏孔位于滑槽的一侧。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述桌体底部开设有一对T形槽，一对所述T形槽分别置于滑槽两端底部，一对所述T形槽内设置有T形块，一对所述T形块底部设置有垃圾
箱。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述滑槽和卡圈上均设置有防滑垫。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述卡圈上设置有凸块，所述凸块位于卡圈靠近卡扣的一侧。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述打磨块与U形杆螺纹连接。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述电机外围设置有保护壳，所述支杆穿过保护壳一侧侧壁。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述保护壳远离支杆的侧壁开设有贯穿的紧密出气孔。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]该适用于不同弧度的泵阀边缘打磨装置中，通过在桌体上设置一个可滑动的固定机构用来固定泵阀，桌体另一端设置一个电机，电机上的支杆上设置一个弹簧，从而带动打磨块转动，并且可调节打磨块转动的弧度，满足对不同弧度的泵阀边缘进行打磨，另外在固定机构底部开设了漏孔，打磨的碎屑从漏孔掉入垃圾箱，该装置省去了传统中的人工打磨方式，提高了打磨效率，节省了人工成本，且操作简单。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图其一；
[0018]图2为本技术的桌体结构示意图；
[0019]图3为本技术的固定机构结构示意图；
[0020]图4为本技术的部分结构示意图其一；
[0021]图5为本技术的部分结构示意图其二；
[0022]图6为本技术的整体结构示意图其二。
[0023]图中各个标号意义为：
[0024]100、桌体；110、滑槽；120、漏孔；130、T形槽；131、垃圾箱；132、T形块；
[0025]200、固定机构；210、卡槽；211、扣槽；220、滑块；230、海绵块；240、卡圈；241、卡扣；242、防滑垫；243、凸块；250、移动块；
[0026]300、电机；310、支杆；320、衔接块；321、固定块；330、连接杆；331、U形杆；332、打磨块；340、弹簧；350、保护壳；351、出气孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]请参阅图1
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图6所示，本技术提供一种适用于不同弧度的泵阀边缘打磨装置，包括桌体100，桌体100为n形结构，桌体100开设有贯穿顶部的一对滑槽110，一对滑槽110内设置有固定机构200，固定机构200通过滑槽110与桌体100滑动连接，其主要目的是：通过在固定机构200上固定泵阀，再滑动固定机构200从而调节泵阀与打磨块332的接触位置，方便对泵阀进行打磨，其中：
[0031]固定机构200包括一对滑块220，一对滑块220置于滑槽110内，一对滑块220顶部设置有移动块250，移动块250顶部开设有卡槽210，卡槽210为半圆形结构，移动块250顶部设置有一对卡圈240，卡圈240为半圆形结构，卡圈240一端与移动块250一侧铰接配合，卡圈240的另一端设置有卡扣241，移动块250另一侧的顶部设置有扣槽211，卡扣241与扣槽211插接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同弧度的泵阀边缘打磨装置，其特征在于：包括桌体(100)，所述桌体(100)为n形结构，所述桌体(100)开设有贯穿顶部的一对滑槽(110)，一对所述滑槽(110)内设置有固定机构(200)，所述固定机构(200)通过滑槽(110)与桌体(100)滑动连接，其中：所述固定机构(200)包括一对滑块(220)，一对所述滑块(220)置于滑槽(110)内，一对所述滑块(220)顶部设置有移动块(250)，所述移动块(250)顶部开设有卡槽(210)，所述卡槽(210)为半圆形结构，所述移动块(250)顶部设置有一对卡圈(240)，所述卡圈(240)为半圆形结构，所述卡圈(240)一端与移动块(250)一侧铰接配合，所述卡圈(240)的另一端设置有卡扣(241)，所述移动块(250)另一侧的顶部设置有扣槽(211)，所述卡扣(241)与扣槽(211)插接配合，所述卡圈(240)与卡槽(210)形成圆形结构，所述移动块(250)两端底部分别设置有海绵块(230)，两个所述海绵块(230)两端分别与两个滑块(220)固定连接；所述桌体(100)远离滑槽(110)的一侧顶部设置有电机(300)，所述电机(300)上设置有支杆(310)，所述支杆(310)上固定安装有衔接块(320)，所述支杆(310)穿过衔接块(320)，所述衔接块(320)远离电机(300)的一侧设置有固定块(321)，所述固定块(321)上设置有连接杆(330)，所述连接杆(330)与固定块(321)铰接配合，所述连接杆(330)另一端的侧面设置有弹簧(340)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周天明，王荣华，王钰龙，王钰春，郭万新，崔爱国，
申请(专利权)人：天长市金马机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：