本实用新型专利技术适用于钢结构焊接磨光技术领域，提供了一种钢结构焊接用焊接点自动磨光装置，包括打磨箱，还包括：升降组件、打磨组件、第二转动杆、移动块、第四电机、工作台面和第五电机，所述打磨组件设置在打磨箱内，所述打磨组件用于对钢结构进行打磨，所述升降组件设置在打磨箱内，所述升降组件用于带动钢结构进行升降。将钢结构通过开口放入打磨箱内，第五电机带动第二转动杆转动，第二转动杆带动两个移动块相向移动，使得两个夹持板对钢结构进行夹持，同时，第四电机带动转轴转动，转轴带动夹持板转动，进而调节钢结构的打磨面，便于对钢结构多个面进行打磨，提高打磨效率，升降组件在带动钢结构到打磨高度，打磨组件对钢结构进行打磨。打磨。打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构焊接用焊接点自动磨光装置
[0001]本技术属于钢结构焊接磨光
，尤其涉及一种钢结构焊接用焊接点自动磨光装置。
技术介绍
[0002]钢结构一般作为机械设备的架体使用，根据设备参数将钢结构进行切割或焊接。
[0003]为保证钢结构在焊接后具有较高的表面要求，需要对钢结构焊接处进行打磨处理，将焊接处的焊渣磨光，现有钢结构焊接用焊接点自动磨光装置需要对钢结构多个面进行打磨时，需要重复固定安装钢结构，操作繁杂，打磨效率低。
技术实现思路
[0004]本技术实施例的目的在于提供一种钢结构焊接用焊接点自动磨光装置，旨在解决现有钢结构焊接用焊接点自动磨光装置需要对钢结构多个面进行打磨时，需要重复固定安装钢结构，操作繁杂，打磨效率低的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种钢结构焊接用焊接点自动磨光装置，包括打磨箱，还包括：
[0006]升降组件、打磨组件、第二转动杆、移动块、第四电机、工作台面和第五电机，所述打磨组件设置在打磨箱内，所述打磨组件用于对钢结构进行打磨，所述升降组件设置在打磨箱内，所述升降组件用于带动钢结构进行升降，所述工作台面设置在升降组件上，所述工作台面上设置有第二滑槽，所述第二转动杆转动连接在第二滑槽内，所述第二转动杆上设置有两端方向相反的螺纹，所述移动块滑动连接在第二滑槽内，所述移动块设置有两个，两个所述移动块分别与第二转动杆上的两端螺纹配合，所述第五电机固定安装在工作台面上，所述移动块上转动连接有转轴，所述转轴末端固定安装有夹持板，所述第四电机固定安装在移动块上，所述第四电机的转动端与转轴固定连接，所述打磨箱上设置有开口。
[0007]进一步的技术方案，所述夹持板上设置有橡胶垫。
[0008]进一步的技术方案，所述升降组件包括导向套、导向柱、第三电机、螺纹轴和螺纹套，所述第三电机固定安装在打磨箱上，所述螺纹轴固定安装在第三电机的转动端，所述导向套固定安装在打磨箱内，所述导向柱滑动连接在导向套内，所述导向柱的一端与工作台面固定连接，所述螺纹套固定安装在工作台面上，所述螺纹套与螺纹轴螺纹配合。
[0009]进一步的技术方案，所述导向套与导向柱均设置有多个。
[0010]进一步的技术方案，所述打磨组件包括第一滑块、第一转动杆、第一电机、第二电机和打磨块，所述打磨箱内设置有第一滑槽，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，所述第一转动杆转动连接在打磨箱内，所述第一滑块与第一转动杆螺纹配合，所述第一电机固定安装在打磨箱侧壁，所述第一电机的转动端与第一转动杆固定连接，所述第二电机固定安装在第一滑块上，所述打磨块固定安装在第二电机的转动端。
[0011]本技术实施例提供的一种钢结构焊接用焊接点自动磨光装置，使用时，将钢
结构通过开口放入打磨箱内，第五电机带动第二转动杆转动，第二转动杆带动两个移动块相向移动，使得两个夹持板对钢结构进行夹持，同时，第四电机带动转轴转动，转轴带动夹持板转动，进而调节钢结构的打磨面，便于对钢结构多个面进行打磨，提高打磨效率，升降组件在带动钢结构到打磨高度，打磨组件对钢结构进行打磨。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例提供的一种钢结构焊接用焊接点自动磨光装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例提供的图1中移动块的结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例提供的图1中A的放大结构示意图。
[0015]附图中：打磨箱1、支撑脚2、开口3、第一滑槽4、第一滑块5、第一转动杆6、第一电机7、第二电机8、打磨块9、导向套10、导向柱11、第三电机12、螺纹轴13、螺纹套14、第二滑槽15、第二转动杆16、移动块17、转轴18、夹持板19、橡胶垫20、第四电机21、工作台面22、第五电机23。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0018]如图1
‑
图3所示，为本技术一个实施例提供的一种钢结构焊接用焊接点自动磨光装置，包括打磨箱1，还包括：
[0019]升降组件、打磨组件、第二转动杆16、移动块17、第四电机21、工作台面22和第五电机23，所述打磨组件设置在打磨箱1内，所述打磨组件用于对钢结构进行打磨，所述升降组件设置在打磨箱1内，所述升降组件用于带动钢结构进行升降，所述工作台面22设置在升降组件上，所述工作台面22上设置有第二滑槽15，所述第二转动杆16转动连接在第二滑槽15内，所述第二转动杆16上设置有两端方向相反的螺纹，所述移动块17滑动连接在第二滑槽15内，所述移动块17设置有两个，两个所述移动块17分别与第二转动杆16上的两端螺纹配合，所述第五电机23固定安装在工作台面22上，所述移动块17上转动连接有转轴18，所述转轴18末端固定安装有夹持板19，所述第四电机21固定安装在移动块17上，所述第四电机21的转动端与转轴18固定连接，所述打磨箱1上设置有开口3。
[0020]在本技术实施例中，使用时，将钢结构通过开口3放入打磨箱1内，第五电机23带动第二转动杆16转动，第二转动杆16带动两个移动块17相向移动，使得两个夹持板19对钢结构进行夹持，同时，第四电机21带动转轴18转动，转轴18带动夹持板19转动，进而调节钢结构的打磨面，便于对钢结构多个面进行打磨，提高打磨效率，升降组件在带动钢结构到打磨高度，打磨组件对钢结构进行打磨。
[0021]如图3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述夹持板19上设置有橡胶垫20。
[0022]在本技术实施例中，橡胶垫20用于增加摩擦力，提高夹持的稳定性。
[0023]如图1所示，作为本技术的一种优选实施例，所述升降组件包括导向套10、导向柱11、第三电机12、螺纹轴13和螺纹套14，所述第三电机12固定安装在打磨箱1上，所述螺纹轴13固定安装在第三电机12的转动端，所述导向套10固定安装在打磨箱1内，所述导向柱11滑动连接在导向套10内，所述导向柱11的一端与工作台面22固定连接，所述螺纹套14固定安装在工作台面22上，所述螺纹套14与螺纹轴13螺纹配合。
[0024]在本技术实施例中，第三电机12带动螺纹轴13转动，螺纹轴13带动通过与螺纹套14的螺纹配合带动工作台面22上下移动，工作台面22带动钢结构到打磨高度，导向套10与导向柱11用于对工作台面22进行导向。
[0025]如图1所示，作为本技术的一种优选实施例，所述导向套10与导向柱11均设置有多个。
[0026]在本技术实施例中，设置多个导向套10与导向柱11用于保证工作台面22升降的稳定性。
[0027]如图1所示，作为本技术的一种优选实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构焊接用焊接点自动磨光装置，包括打磨箱，其特征在于，还包括：升降组件、打磨组件、第二转动杆、移动块、第四电机、工作台面和第五电机，所述打磨组件设置在打磨箱内，所述打磨组件用于对钢结构进行打磨，所述升降组件设置在打磨箱内，所述升降组件用于带动钢结构进行升降，所述工作台面设置在升降组件上，所述工作台面上设置有第二滑槽，所述第二转动杆转动连接在第二滑槽内，所述第二转动杆上设置有两端方向相反的螺纹，所述移动块滑动连接在第二滑槽内，所述移动块设置有两个，两个所述移动块分别与第二转动杆上的两端螺纹配合，所述第五电机固定安装在工作台面上，所述移动块上转动连接有转轴，所述转轴末端固定安装有夹持板，所述第四电机固定安装在移动块上，所述第四电机的转动端与转轴固定连接，所述打磨箱上设置有开口。2.根据权利要求1所述的钢结构焊接用焊接点自动磨光装置，其特征在于，所述夹持板上设置有橡胶垫。3.根据权利要求1所述的钢结构焊接用焊接点自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭广峰，蔡玉龙，任海瑞，王志东，
申请(专利权)人：大连今广船舶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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