清洗设备及清洗方法技术

本申请提供了一种清洗设备，包括多级清洗单元；清洗单元包括壳体及驱动结构；壳体具有清洗腔、进料口、出料口、进液口及出液口，进料口、出料口、进液口及出液口分别与清洗腔连通；每一级清洗单元的出料口与下一级清洗单元的进料口连通；每一级清洗单元的进液口与上一级清洗单元的出液口连通；驱动结构包括物料传送件，物料传送件伸入至清洗腔中以将物料从进料口输送到出料口。本申请还提供了一种清洗方法，通过上述清洗设备清洗物料。本申请的清洗设备，通过将各清洗单元之间，清洗液的流动方向与物料的流动方向设置成相反，使得上一级清洗单元中的清洗液不会留至下一级清洗单元中，减少了清洗单元无效清洗的概率，进而减少了清洗液的浪费。洗液的浪费。洗液的浪费。

【技术实现步骤摘要】
清洗设备及清洗方法


[0001]本申请属于电镀
，更具体地说，是涉及一种清洗设备及清洗方法。

技术介绍

[0002]电镀前处理是对需要进行电镀的金属物料进行电镀前的表面处理，以使其符合电镀的要求，提高被镀金属在基体表面的沉积质量。一般金属物料在金属制造过程中都会存在油污或锈蚀，所以，一般的前处理方式都包含除油过程和除锈过程，在电镀前还要进行弱浸蚀以提高金属表面的活性，确保待镀金属物料后期的电镀效果更佳。
[0003]现阶段电镀前处理清洗过程是将金属物料先后放置于多个清洗池中，先在上一个清洗池浸泡、清洗，达到预定的时间后，将金属物料吊起并转移到下一个清洗池中进行浸泡、清洗，重复此步骤，经多个清洗池浸泡、清洗后达到金属物料要求的洁净程度。此清洗过程具有以下缺点，当金属物料转移至下一清洗池中，会携带上一清洗池的清洗残留液进入下一清洗池中，影响下一清洗池的清洗液浓度，降低清洗剂的效率，并造成待镀金属物料后期的电镀效果不佳。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种清洗设备，以解决现有技术中存在的金属物料会携带上一清洗池的清洗残留液进入下一清洗池中，影响下一清洗池的清洗液浓度，降低清洗剂的效率及影响金属物料后期电镀效果的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种清洗设备，包括多级清洗单元；所述清洗单元包括壳体及驱动结构；所述壳体具有清洗腔、进料口、出料口、进液口及出液口，所述进料口、所述出料口、所述进液口及所述出液口分别与所述清洗腔连通；每一级所述清洗单元的所述出料口与下一级所述清洗单元的所述进料口连通；每一级所述清洗单元的所述进液口与上一级所述清洗单元的所述出液口连通；所述驱动结构包括物料传送件，所述物料传送件伸入至所述清洗腔中以将物料从所述进料口输送到所述出料口。
[0006]在一种可能的设计中，所述壳体倾斜设置，所述出料口高于所述进液口及所述出液口。
[0007]在一种可能的设计中，各所述清洗单元的所述出液口位于同一水平高度；所述出液口高于所述进液口。
[0008]在一种可能的设计中，每一级所述清洗单元的所述出料口高于下一级所述清洗单元的所述进料口。
[0009]在一种可能的设计中，各所述清洗单元相互平行设置，各所述清洗单元的纵向中心面相互重合设置。
[0010]在一种可能的设计中，相邻两个所述清洗单元的倾斜方向相反，各所述清洗单元的纵向中心面相互平行且间隔设置；相邻两个所述清洗单元之间通过物料管连通。
[0011]在一种可能的设计中，所述驱动结构还包括电机，所述物料传送件为绞龙，所述电
机安装于所述壳体外部，所述绞龙与所述电机连接并设于所述清洗腔中，所述电机带动所述绞龙旋转以带动所述物料从所述进料口流向所述出料口。
[0012]在一种可能的设计中，所述电机与所述绞龙之间连接有连接轴，所述连接轴贯穿所述壳体设置，所述连接轴通过油封安装于所述壳体上。
[0013]在一种可能的设计中，所述壳体相对于水平面倾斜的角度范围为6
‑
30
°
；所述清洗设备还包括支撑座，所述支撑座具有多个倾斜面，各所述清洗单元的所述壳体一一对应支撑于各所述清洗面上。
[0014]本申请提供的清洗设备的有益效果在于：本申请实施例提供的清洗设备，通过将每一级清洗单元的出料口与下一级清洗单元的进料口连通，并将每一级清洗单元的进液口与上一级清洗单元的出液口连通，也即是，对于多级清洗单元之间的连接而言，清洗液的流动方向与物料的流动方向相反，使得上一级清洗单元中的清洗液不会流至下一级清洗单元中，上一级清洗单元中的清洗液不会影响下一清洗单元的清洗液浓度，保证了清洗液的清洗效果，进而保证了物料后续的电镀效果。
[0015]另一方面，本申请还提供了一种清洗方法，使用上述清洗设备来清洗物料，包括以下步骤；
[0016]从首端清洗单元的进料口处向清洗腔中加入物料；
[0017]从末端清洗单元的进液口处向清洗腔中加入清洗液；
[0018]启动驱动结构，以使得物料传动件将清洗腔中的物料从进料口输送到出料口。
[0019]本申请提供的清洗方法的有益效果在于：本申请实施例提供的清洗方法通过上述清洗设备对物料进行清洗，不仅保证了清洗液的清洗效果，保证了物料后续的电镀效果；同时也使得物料的清洗方法简单，操作简单，节约人力。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请实施例提供的清洗设备的立体示意图；
[0022]图2为图1中清洗设备的各清洗单元之间的物料及清洗液流动示意图；
[0023]图3为图1中清洗单元的结构示意图；
[0024]图4为图3中清洗单元的剖视示意图；
[0025]图5为图3中清洗单元的分解示意图；
[0026]图6为本申请另一个实施例提供的清洗设备的立体示意图。
[0027]其中，图中各附图标记：
[0028]1、清洗单元；1a、首端清洗单元；1b、末端清洗单元；11、壳体；111、滚筒；1111、清洗腔；1112、进液口；1113、出液口；112、第一端盖；113、第二端盖；114、第一三通管；1141、进料口；115、第二三通管；1151、出料口；12、驱动结构；121、电机；122、绞龙；123、连接轴；124、轴承；125、油封；126、安装轴；127、安装板；2、水管；3、物料管；4、支撑座；41、倾斜面。
具体实施方式
[0029]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0031]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洗设备，其特征在于，包括多级清洗单元；所述清洗单元包括壳体及驱动结构；所述壳体具有清洗腔、进料口、出料口、进液口及出液口，所述进料口、所述出料口、所述进液口及所述出液口分别与所述清洗腔连通；每一级所述清洗单元的所述出料口与下一级所述清洗单元的所述进料口连通；每一级所述清洗单元的所述进液口与上一级所述清洗单元的所述出液口连通；所述驱动结构包括物料传送件，所述物料传送件伸入至所述清洗腔中以将物料从所述进料口输送到所述出料口。2.如权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，所述壳体倾斜设置，所述出料口高于所述进液口及所述出液口。3.如权利要求2所述的清洗设备，其特征在于，各所述清洗单元的所述出液口位于同一水平高度；所述出液口高于所述进液口。4.如权利要求1至3任一项所述的清洗设备，其特征在于，每一级所述清洗单元的所述出料口高于下一级所述清洗单元的所述进料口。5.如权利要求4所述的清洗设备，其特征在于，各所述清洗单元相互平行设置，各所述清洗单元的纵向中心面相互重合设置。6.如权利要求4所述的清洗设备，其特征在于，相邻两个所述清洗单元的倾斜方向相反，各所述清洗单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭竹青，邓建国，
申请(专利权)人：深圳市宏讯制造技术有限公司，
类型：发明
国别省市：