一种导热板与散热鳍片组合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导热板与散热鳍片组合结构，包括导热板，表面凹陷有第一纵向槽，第一纵向槽长度方向与导热板自身长度方向平行，导热板的端头凹陷有第二纵向槽，第一纵向槽与第二纵向槽垂直相交；第一纵向槽、第二纵向槽各自开口边沿的交界处具备相向延伸的凸钩；导热管，第一纵向槽、第二纵向槽内壁共同接触有折弯状态下的导热管，凸钩卡住导热管；散热鳍片，导热管的一端固定有散热鳍片，散热鳍片包括若干个平行且间隔布置的散热片。采用此实用新型专利技术让电器的废热从导热板、导热管、散热鳍片依次传递并导出，导热管与导热板卡接形式方便，接触面积大、接触形式紧密，保证导热效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种导热板与散热鳍片组合结构


[0001]本技术涉及电器散热件领域，具体涉及一种导热板与散热鳍片组合结构。

技术介绍

[0002]电脑等电器中往往需要设置散热部件，一种现有散热形式是利用铜板与发热件贴合，再经过铜管传热，最后利用散热鳍片实现风冷。这种散热方式能将热量导引到相对较远的距离，但是整个产品中有时铜板与铜管接触不够紧密，到时热量传递效率降低，继而影响散热效果。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题在于提供一种导热板与散热鳍片组合结构，让电器的废热从导热板、导热管、散热鳍片依次传递并导出，导热管与导热板卡接形式方便，接触面积大、接触形式紧密，保证导热效果。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种导热板与散热鳍片组合结构，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种导热板与散热鳍片组合结构，包括：导热板，表面凹陷有第一纵向槽，第一纵向槽长度方向与导热板自身长度方向平行，导热板的端头凹陷有第二纵向槽，第一纵向槽与第二纵向槽垂直相交；第一纵向槽、第二纵向槽各自开口边沿的交界处具备相向延伸的凸钩；导热管，第一纵向槽、第二纵向槽内壁共同接触有折弯状态下的导热管，凸钩卡住导热管；散热鳍片，导热管的一端固定有散热鳍片，散热鳍片包括若干个平行且间隔布置的散热片。
[0006]采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案中导热板的吸热效果好，特别是与导热管接触面积大。相互垂直的第一纵向槽、第二纵向槽正好能与一个直角折弯的导热管接触，保证更多的接触面积用来传热。弯折的导热管才能适应电器内狭窄的空间，并最终将热量传导出去。凸钩正好卡住导热管的阳角，是一种易拆装的卡接结构，避免导热管从纵向槽上分离，保证导热板、导热管二者始终紧密接触。电器产生的热量是从导热板、导热管、散热鳍片依次传递，便于将热量从电器内部传到电器外部，利用风冷带走多余的废热。
[0007]作为本技术的进一步改进，第一纵向槽的长度大于第二纵向槽的长度，第一纵向槽、第二纵向槽各自内壁横断面轮廓为半径相等的半圆弧。
[0008]采用上述技术方案的有益效果是：纵向槽对导热管都是半包裹限位。
[0009]作为本技术的更进一步改进，第一纵向槽与第二纵向槽各自内壁的交界处具备外圆角。
[0010]采用上述技术方案的有益效果是：因为导热管自身折弯处也有圆角转弯，所以外圆角是与导热管自身的圆角相吻合。
[0011]作为本技术的又进一步改进，导热板在第一纵向槽两侧具备通孔，通孔轴线与第一纵向槽长度方向垂直，并且与第二纵向槽长度方向平行。
[0012]采用上述技术方案的有益效果是：通孔是让螺钉穿过，实现导热板与相邻零件的固定。
[0013]作为本技术的又进一步改进，导热板包括相互垂直的第一导热板、第二导热板，第一导热板与第二导热板通过一条导热管连接。
[0014]采用上述技术方案的有益效果是：相互垂直的两个导热板可以与发热件的两个垂直相邻面接触，增加导热面。
[0015]作为本技术的又进一步改进，第一导热板、第二导热板各自的第一纵向槽均位于第一导热板、第二导热板构成的阳角一侧。
[0016]采用上述技术方案的有益效果是：因为从粗度角度上看，导热管不会全埋入纵向槽内，所以导热管不能与发热件干涉。
[0017]作为本技术的又进一步改进，每个散热片均与导热管垂直相交，所有散热片的表面积的和大于导热板的表面积的和。
[0018]采用上述技术方案的有益效果是：散热片的总面积大，所以散热效果好。
[0019]作为本技术的又进一步改进，导热板、导热管为铜材质，散热片为铝材质。
[0020]采用上述技术方案的有益效果是：铜、铝材质的导热效果均较好，但是导热板、导热管的形态更适宜用铜材质加工，铝制的散热片则进一步减低成本。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术一种实施方式的立体图；
[0023]图2是本技术一种实施方式的A处局部放大图；
[0024]图3是本技术一种实施方式的立体图；
[0025]图4是本技术一种实施方式的第一导热板的立体图。
[0026]1‑
第一导热板；2
‑
第二导热板；3
‑
第一纵向槽；4
‑
第二纵向槽；5
‑
外圆角；6
‑
凸钩；7
‑
通孔；8
‑
导热管；9
‑
散热片。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：
[0028]为了达到本技术的目的，一种导热板与散热鳍片组合结构，包括：导热板，表面凹陷有第一纵向槽3，第一纵向槽3长度方向与导热板自身长度方向平行，导热板的端头凹陷有第二纵向槽4，第一纵向槽3与第二纵向槽4垂直相交；第一纵向槽3、第二纵向槽4各自开口边沿的交界处具备相向延伸的凸钩6；导热管8，第一纵向槽3、第二纵向槽4内壁共同接触有折弯状态下的导热管8，如图2所示，凸钩6卡住导热管8；散热鳍片，导热管8的一端固定有散热鳍片，散热鳍片包括若干个平行且间隔布置的散热片9。
[0029]采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案中导热板的吸热效果好，特别是与导热管接触面积大。相互垂直的第一纵向槽、第二纵向槽正好能与一个直角折弯的导热管
接触，保证更多的接触面积用来传热。弯折的导热管才能适应电器内狭窄的空间，并最终将热量传导出去。凸钩正好卡住导热管的阳角，是一种易拆装的卡接结构，避免导热管从纵向槽上分离，保证导热板、导热管二者始终紧密接触。电器产生的热量是从导热板、导热管、散热鳍片依次传递，便于将热量从电器内部传到电器外部，利用风冷带走多余的废热。
[0030]在本技术的另一些实施方式中，第一纵向槽3的长度大于第二纵向槽4的长度，第一纵向槽3、第二纵向槽4各自内壁横断面轮廓为半径相等的半圆弧。
[0031]采用上述技术方案的有益效果是：纵向槽对导热管都是半包裹限位。
[0032]在本技术的另一些实施方式中，第一纵向槽3与第二纵向槽4各自内壁的交界处具备外圆角5。
[0033]采用上述技术方案的有益效果是：因为导热管自身折弯处也有圆角转弯，所以外圆角是与导热管自身的圆角相吻合。
[0034]在本技术的另一些实施方式中，导热板在第一纵向槽3两侧具备通孔7，通孔7轴线与第一纵向槽3长度方向垂直，并且与第二纵向槽4长度方向平行。
[0035]采用上述技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导热板与散热鳍片组合结构，其特征在于，包括：导热板，表面凹陷有第一纵向槽，所述第一纵向槽长度方向与导热板自身长度方向平行，所述导热板的端头凹陷有第二纵向槽，所述第一纵向槽与第二纵向槽垂直相交；所述第一纵向槽、第二纵向槽各自开口边沿的交界处具备相向延伸的凸钩；导热管，所述第一纵向槽、第二纵向槽内壁共同接触有折弯状态下的导热管，所述凸钩卡住导热管；散热鳍片，所述导热管的一端固定有散热鳍片，所述散热鳍片包括若干个平行且间隔布置的散热片。2.根据权利要求1所述的导热板与散热鳍片组合结构，其特征在于：所述第一纵向槽的长度大于第二纵向槽的长度，所述第一纵向槽、第二纵向槽各自内壁横断面轮廓为半径相等的半圆弧。3.根据权利要求1所述的导热板与散热鳍片组合结构，其特征在于：所述第一纵向槽与第二纵向槽各自内壁的交界处具备外圆角。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱凯，
申请(专利权)人：昆山凯利泰精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：