一种热管圆角互不相等的散热模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热管圆角互不相等的散热模组，包括吸热板；导热管，若干根导热管的同一端与吸热板固定；散热鳍片，导热管的同一端固定有散热鳍片，散热鳍片包括若干个平行且间隔布置的散热片；每根导热管从吸热板至散热鳍片，均依次包括首段、中间段、末段，首段、末段均与中间段的两端垂直相连；所有导热管的首段相互平行且接触，所有导热管的末段相互平行且间隔；首段与中间段的交界处具备圆角段；圆角段的圆角半径沿圆角段的阳角方向而渐小。采用此实用新型专利技术所有导热管在不同的局部相互贴合或分开，以方便吸热与散热，适应不同情况下的空间情况，还特别考虑了相邻导热管弯折处的贴合问题。贴合问题。贴合问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热管圆角互不相等的散热模组


[0001]本技术涉及电器散热件领域，具体涉及一种热管圆角互不相等的散热模组。

技术介绍

[0002]电脑等电器中往往需要设置散热部件，一种现有散热形式是利用铜板与发热件贴合，再经过铜管传热，最后利用散热鳍片实现风冷。这种散热方式能将热量导引到相对较远的距离。
[0003]有时为了提升导热效果，铜管会并列设有若干根，为了适应电器内部窄小的空间，铜管自身轨迹往往不是单纯的直线，所以铜管具备折弯部。铜管的折弯部在折弯加工时自然会有一些不可控的形变，所以相邻的铜管当折弯部附近往往难以并列码齐，这也就导致铜管其他部位也难以达到紧挨着的效果。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的问题在于提供一种热管圆角互不相等的散热模组，所有导热管在不同的局部相互贴合或分开，以方便吸热与散热，适应不同情况下的空间情况，还特别考虑了相邻导热管弯折处的贴合问题。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种热管圆角互不相等的散热模组，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种热管圆角互不相等的散热模组，包括：吸热板；导热管，若干根导热管的同一端与吸热板固定；散热鳍片，导热管的同一端固定有散热鳍片，散热鳍片包括若干个平行且间隔布置的散热片；每根导热管从吸热板至散热鳍片，均依次包括首段、中间段、末段，首段、末段均与中间段的两端垂直相连；所有导热管的首段相互平行且接触，所有导热管的末段相互平行且间隔；首段与中间段的交界处具备圆角段；圆角段的圆角半径沿圆角段的阳角方向而渐小。
[0007]采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案主要实现了导热管在指定的局部相互贴合，在其他指定的区域又相互分离。吸热板位于电器深处，自身体积也较小，所以此处的首段要相互贴合，收窄空间；散热鳍片位于电器外部，自身表面积较大，所以末段相互分隔，进一步利于散热。同时，折弯部位圆角段圆角半径是渐变的，保证圆角段位置相邻的导热管不会相互挤压，从而不会影响首段的相互贴合。弯折的导热管才能适应电器内狭窄的空间，并最终将热量传导出去。电器产生的热量是从吸热板、导热管、散热鳍片依次传递，便于将热量从电器内部传到电器外部，利用风冷带走多余的废热。
[0008]作为本技术的进一步改进，所有导热管的中间段相互平行且接触；沿圆角段的阳角方向，中间段的长度渐短。
[0009]采用上述技术方案的有益效果是：中间段的长度渐变，才能保证所有首段贴合而所有末端分离。
[0010]作为本技术的进一步改进，中间段与末段的交界处具备拐弯段，所有导热管
的拐弯段的圆角半径均相等。
[0011]采用上述技术方案的有益效果是：拐弯段和圆角段其实都是导热管的90
°
折弯处，因为拐弯段处导热管已经间隔了一定的距离，所以拐弯段的圆角可以统一，这样方便加工，同时也不会有相邻导热管的相互挤压的现象。
[0012]作为本技术的更进一步改进，首段与末段各自端头的朝向是相背延伸。
[0013]采用上述技术方案的有益效果是：即每个导热管是Z形折弯的。
[0014]作为本技术的又进一步改进，圆角段处设有固定钩，固定钩包括两个相向延伸的内收钩，两个内收钩之间构成容纳所有导热管圆角段的容纳槽，导热管为三根，内收钩分别与两侧两根导热管的圆角段接触。
[0015]采用上述技术方案的有益效果是：固定钩的背部与电器壳等外部零件固定，固定钩可以对导热管进行限位。
[0016]作为本技术的又进一步改进，容纳槽底部具备贯穿的通孔，通孔的轴线投影不与圆角段相交。
[0017]采用上述技术方案的有益效果是：螺钉穿过通孔将固定钩与电器固定为一体，同时螺钉的拆装不影响导热管，因为不同半径的圆角段之间让出了空隙。
[0018]作为本技术的又进一步改进，沿圆角段的阳角方向，固定钩的宽度渐宽。
[0019]采用上述技术方案的有益效果是：这样呈类似扇形的固定钩才能限位住所有圆角段。
[0020]作为本技术的又进一步改进，吸热板的顶点处具备延伸的凸臂，凸臂的顶端具备贯通的固定孔。
[0021]采用上述技术方案的有益效果是：固定孔也是让螺钉穿过，带固定的凸臂使得吸热板也能被稳定固定。
[0022]作为本技术的又进一步改进，吸热板、导热管为铜材质，散热片为铝材质。
[0023]采用上述技术方案的有益效果是：铜、铝材质的导热效果均较好，但是导热板、导热管的形态更适宜用铜材质加工，铝制的散热片则进一步减低成本。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术一种实施方式的俯视图；
[0026]图2是本技术一种实施方式的立体图；
[0027]图3是本技术一种实施方式的A处局部放大图；
[0028]图4是本技术一种实施方式的立体图。
[0029]1‑
导热管；2
‑
吸热板；3
‑
散热片；4
‑
凸臂；5
‑
固定孔；6
‑
固定钩；7
‑
内收钩；8
‑
通孔；9
‑
拐弯段；10
‑
圆角段；11
‑
首段；12
‑
中间段；13
‑
末段。
具体实施方式
[0030]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：
[0031]为了达到本技术的目的，一种热管圆角互不相等的散热模组，包括：吸热板2；导热管1，若干根导热管1的同一端与吸热板2固定；散热鳍片，导热管1的同一端固定有散热鳍片，散热鳍片包括若干个平行且间隔布置的散热片3；每根导热管1从吸热板至散热鳍片，均依次包括首段11、中间段12、末段13，首段11、末段13均与中间段12的两端垂直相连；所有导热管1的首段11相互平行且接触，所有导热管1的末段相互平行且间隔；首段11与中间段12的交界处具备圆角段10；圆角段10的圆角半径沿圆角段10的阳角方向而渐小。
[0032]阳角方向即设想阳角为一个指向箭头，阳角自身顶角指向的方向即阳角方向。
[0033]采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案主要实现了导热管在指定的局部相互贴合，在其他指定的区域又相互分离。吸热板位于电器深处，自身体积也较小，所以此处的首段要相互贴合，收窄空间；散热鳍片位于电器外部，自身表面积较大，所以末段相互分隔，进一步利于散热。同时，折弯部位圆角段圆角半径是渐变的，保证圆角段位置相邻的导热管不会相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热管圆角互不相等的散热模组，其特征在于，包括：吸热板；导热管，若干根导热管的同一端与吸热板固定；散热鳍片，所述导热管的同一端固定有散热鳍片，所述散热鳍片包括若干个平行且间隔布置的散热片；每根导热管从吸热板至散热鳍片，均依次包括首段、中间段、末段，所述首段、末段均与中间段的两端垂直相连；所有导热管的首段相互平行且接触，所有导热管的末段相互平行且间隔；所述首段与中间段的交界处具备圆角段；所述圆角段的圆角半径沿圆角段的阳角方向而渐小。2.根据权利要求1所述的热管圆角互不相等的散热模组，其特征在于：所有导热管的中间段相互平行且接触；沿圆角段的阳角方向，所述中间段的长度渐短。3.根据权利要求1所述的热管圆角互不相等的散热模组，其特征在于：所述中间段与末段的交界处具备拐弯段，所有导热管的拐弯段的圆角半径均相等。4.根据权利要求1所述的热管圆角互不相等的散热模组，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱凯，
申请(专利权)人：昆山凯利泰精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：