本实用新型专利技术公开了一种五金加工用铝材切割装置，包括安装架，所述安装架内部一侧设有对铝材进行双向限位的限位单元，所述安装架顶部固定安装有液压辅助单元，所述安装架内部的顶部设有安装箱，所述安装箱内部固定安装有驱动电机，所述安装箱一侧设有切割单元，且安装箱底部通过连接杆连接安装有弹簧固定座。本实用新型专利技术通过安装箱底部通过连接杆连接安装有弹簧固定座，且安装架内部一侧设有对铝材进行双向限位的限位单元，可对铝材进行调节固定，同时适用于不同大小的铝材，保证铝材在进行切割时本体的稳定性，减少铝材切割的误差，提升该切割装置的限位固定效果，体现该切割装置切割的稳定性。割的稳定性。割的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种五金加工用铝材切割装置
[0001]本技术涉及五金加工
，尤其涉及一种五金加工用铝材切割装置。
技术介绍
[0002]五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。其中铝材是一种比较常用的五金材料，铝材铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
[0003]现有的铝材在切割加工时，铝材在切割过程中易受到外力产生晃动，切割装置对铝材进行固定限位的方向具有局限性，且在切割过程中铝材易受力上下晃动，影响铝材切割时的稳定效果。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种五金加工用铝材切割装置，解决了铝材在切割加工时，铝材在切割过程中易受到外力产生晃动，切割装置对铝材进行固定限位的方向具有局限性，且在切割过程中铝材易受力上下晃动，影响铝材切割时的稳定效果的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种五金加工用铝材切割装置，包括安装架，所述安装架内部一侧设有对铝材进行双向限位的限位单元，所述安装架顶部固定安装有液压辅助单元，所述安装架内部的顶部设有安装箱，所述安装箱内部固定安装有驱动电机，所述安装箱一侧设有切割单元，且安装箱底部通过连接杆连接安装有弹簧固定座。
[0006]优选的，所述限位单元包括焊接板、挤压板和复位弹簧，所述挤压板和安装架内壁通过复位弹簧对接安装，所述挤压板上安装有一层橡胶防滑贴片，所述焊接板上螺纹贯穿有限位螺杆，所述限位螺杆一端固定安装有限位板。
[0007]优选的，所述液压辅助单元包括液压箱和固定板，所述固定板固定安装在液压箱正面的顶部，所述固定板底部固定安装有两组液压伸缩杆，且其贯穿安装架顶部与安装箱顶部连接安装。
[0008]优选的，所述切割单元包括防护罩、转动杆和圆锯，所述转动杆安装在防护罩内部，且圆锯贯穿转动杆固定安装，所述驱动电机的输出端与转动杆固定安装。
[0009]优选的，所述弹簧固定座与圆锯之间高度距离为5至8厘米，且其内部设有多组弹力系数高的螺旋弹簧。
[0010]优选的，所述安装架底部固定安装在加工板顶部一侧，所述加工板底部固定安装有支撑架，所述安装架两侧分别开设有进料口与出料口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过安装箱底部通过连接杆连接安装有弹簧固定座，且安装架内部一侧设有对铝材进行双向限位的限位单元，可对铝材进行
调节固定，同时适用于不同大小的铝材，保证铝材在进行切割时本体的稳定性，减少铝材切割的误差，提升该切割装置的限位固定效果，体现该切割装置切割的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术一种五金加工用铝材切割装置的正视立体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种五金加工用铝材切割装置的仰视立体结构示意图；
[0014]图3为本技术一种五金加工用铝材切割装置的侧视立体结构示意图；
[0015]图4为图1中弹簧固定座的放大结构示意图；
[0016]图5为图1中驱动机构的剖面结构示意图。
[0017]图中：101、支撑架；102、加工板；103、安装架；104、出料口；105、进料口；106、液压箱；107、固定板；108、液压伸缩杆；109、焊接板；110、限位螺杆；111、挤压板；112、复位弹簧；113、橡胶防滑贴片；114、安装箱；115、驱动电机；116、防护罩；117、转动杆；118、圆锯；119、连接杆；120、弹簧固定座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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5，一种五金加工用铝材切割装置，包括安装架103，安装架103底部固定安装在加工板102顶部一侧，加工板102底部固定安装有支撑架101，安装架103两侧分别开设有进料口105与出料口104，安装架103内部一侧设有对铝材进行双向限位的限位单元，限位单元包括焊接板109、挤压板111和复位弹簧112，挤压板111和安装架103内壁通过复位弹簧112对接安装，挤压板111上安装有一层橡胶防滑贴片113，焊接板109上螺纹贯穿有限位螺杆110，限位螺杆110一端固定安装有限位板，通过对限位螺杆110进行转动，对端部的限位板进行推动以适用与不同宽度铝材的固定；
[0021]安装架103顶部固定安装有液压辅助单元，安装架103内部的顶部设有安装箱114，安装箱114内部固定安装有驱动电机115，安装箱114一侧设有切割单元，且安装箱114底部通过连接杆119连接安装有弹簧固定座120，弹簧固定座120与圆锯118之间高度距离为5至8厘米，且其内部设有多组弹力系数高的螺旋弹簧，切割单元包括防护罩116、转动杆117和圆锯118，转动杆117安装在防护罩116内部，且圆锯118贯穿转动杆117固定安装，驱动电机115的输出端与转动杆117固定安装，液压辅助单元包括液压箱106和固定板107，固定板107固定安装在液压箱106正面的顶部，固定板107底部固定安装有两组液压伸缩杆108，且其贯穿安装架103顶部与安装箱114顶部连接安装，通过安装箱114底部通过连接杆119连接安装有弹簧固定座120，且安装架103内部一侧设有对铝材进行双向限位的限位单元，可对铝材进行调节固定，同时适用于不同大小的铝材，保证铝材在进行切割时本体的稳定性，减少铝材
切割的误差，提升该切割装置的限位固定效果，体现该切割装置切割的稳定性。
[0022]本技术在使用时，首先，通过将需要进行切割的铝材穿过进料口105，放置在加工板102顶部位置处，通过转动该安装架103正面一侧焊接板109上螺纹贯穿安装的限位螺杆110，通过限位螺杆110端部的限位板与挤压板111对铝材进行挤压固定，其次，通过启动液压伸缩杆108和驱动电机115，通过液压伸缩杆108带动安装箱114进行上下移动切割，同时驱动电机115的输出端带动转动杆117进行转动，在圆锯118的高速转动下对铝材进行快速切割，在该安装箱114下移时，底部通过连接杆119连接安装的弹簧固定座120将对铝材顶部表面进行挤压固定，避免在切割过程中，铝材受到外力产生偏移的情况。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五金加工用铝材切割装置，包括安装架(103)，其特征在于，所述安装架(103)内部一侧设有对铝材进行双向限位的限位单元，所述安装架(103)顶部固定安装有液压辅助单元，所述安装架(103)内部的顶部设有安装箱(114)，所述安装箱(114)内部固定安装有驱动电机(115)，所述安装箱(114)一侧设有切割单元，且安装箱(114)底部通过连接杆(119)连接安装有弹簧固定座(120)。2.根据权利要求1所述的一种五金加工用铝材切割装置，其特征在于，所述限位单元包括焊接板(109)、挤压板(111)和复位弹簧(112)，所述挤压板(111)和安装架(103)内壁通过复位弹簧(112)对接安装，所述挤压板(111)上安装有一层橡胶防滑贴片(113)，所述焊接板(109)上螺纹贯穿有限位螺杆(110)，所述限位螺杆(110)一端固定安装有限位板。3.根据权利要求1所述的一种五金加工用铝材切割装置，其特征在于，所述液压辅助单元包括液压箱(106)和固定板(107)，所述固...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱凯，
申请(专利权)人：昆山凯利泰精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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